本發(fā)明屬于壓力表清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓力表自動(dòng)清洗裝置及清洗方法。

背景技術(shù)：

“手工清洗”目前是壓力表清洗地主要方式，由工人將四氯化碳等有機(jī)清洗溶劑緩慢灌入壓力表內(nèi)，將壓力表倒置靜置若干天數(shù)（平均四天），待有機(jī)溶劑將壓力表內(nèi)的油污和顆粒雜質(zhì)溶解后，將清洗溶劑倒出，再灌入有機(jī)清洗溶劑，重復(fù)上述步驟，待倒出來(lái)的清洗有機(jī)溶劑經(jīng)干凈試紙檢驗(yàn)無(wú)雜質(zhì)后方為合格；上述“手工清洗”采用純?nèi)斯で逑捶绞剑逑磿r(shí)間長(zhǎng)，效率低下，且有機(jī)清洗溶劑敞口露天放置，易揮發(fā)，對(duì)人體有毒。

基于上述壓力表清洗中存在的技術(shù)問(wèn)題，尚未有相關(guān)的解決方案；因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，提出一種壓力表自動(dòng)清洗裝置及方法，旨在解決現(xiàn)有壓力表清洗效率低的問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種壓力表自動(dòng)清洗裝置，包括主體、低壓循環(huán)泵、溶劑箱以及連通管；低壓循環(huán)泵和溶劑箱均設(shè)置于主體的底部，并通過(guò)第四連接管連通；低壓循環(huán)泵通過(guò)第一管路與連通管連通；溶劑箱通過(guò)第二管路與連通管連通；連通管設(shè)置于主體的上端，并連接壓力表。

進(jìn)一步地，連通管沿水平面設(shè)置于主體的上端；連通管上設(shè)有多個(gè)接頭；多個(gè)所述接頭一端與連通管連通，其另一端外凸出所述主體的上端面，并與壓力表連接。

進(jìn)一步地，第一管路包括有第一連接管和第二連接管；第一連接管一端與低壓循環(huán)泵連通，其另一端與第二連接管連通；第二連接管另一端與連通管連通；第一管路用于向連通管注入清洗液。

進(jìn)一步地，第二連接管通過(guò)把手沿水平面方向設(shè)置于主體上。

進(jìn)一步地，第二管路包括有第三連接管和第五連接管；第五連接管一端與溶劑箱連通，其另一端與第三連接管連通；第三連接管另一端與連通管連通；第二管路用于回收清洗液。

進(jìn)一步地，第三連接管通過(guò)把手沿水平面方向設(shè)置于主體上。

進(jìn)一步地，還包括有過(guò)濾裝置；過(guò)濾裝置設(shè)置于第四連接管上。

進(jìn)一步地，還包括液位計(jì)；液位計(jì)設(shè)置于溶劑箱上；溶劑箱上端面設(shè)有溶劑加注口，溶劑箱下端面設(shè)有溶劑排口；溶劑箱內(nèi)設(shè)有有機(jī)清洗溶劑。

進(jìn)一步地，還包括閥門(mén)；閥門(mén)分別設(shè)置于第一管路和第二管路上。

本發(fā)明還提供一種壓力表自動(dòng)清洗裝置，包括以下步驟：

s1：將待清洗的壓力表擰緊在連通管上，選擇連通管對(duì)應(yīng)的閥門(mén)，同時(shí)確保其他管路的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；

s2：?jiǎn)?dòng)低壓循環(huán)泵和加熱裝置，清洗液通過(guò)低壓循環(huán)泵從溶劑箱經(jīng)第一管路進(jìn)入連通管，并對(duì)壓力表進(jìn)行清洗；同時(shí)，清洗完的清洗液由連通管通過(guò)第二管路回收至溶劑箱進(jìn)行循環(huán)清洗；

s3：清洗時(shí)間為三十五分鐘至四十五分鐘后；關(guān)閉低壓循環(huán)泵和加熱裝置，并靜置八至十二分鐘，待清洗液回流至溶劑箱后拆卸清洗過(guò)的壓力表，并用堵頭將清洗口堵住。

通過(guò)采用以上技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)壓力表自動(dòng)清洗，能極大地提高壓力表的清洗效率；與相比手工清洗，大大提高清洗效率，同時(shí)能夠保護(hù)工人免受有機(jī)清洗溶劑揮發(fā)的毒害、保護(hù)工人，人性化設(shè)計(jì)較好；本發(fā)明提供方案相對(duì)簡(jiǎn)單、實(shí)用，能夠很好的實(shí)現(xiàn)壓力表的高效率清洗，易于實(shí)施。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明一種壓力表自動(dòng)清洗裝置主視圖；

圖2為本發(fā)明一種壓力表自動(dòng)清洗裝置左視圖；

圖3為本發(fā)明一種壓力表自動(dòng)清洗裝置俯視圖。

圖中：1、壓力表；2、閥門(mén)；3、液位計(jì)；4、溶劑箱；5、過(guò)濾裝置；6、低壓循環(huán)泵；7、萬(wàn)向輪；8、電動(dòng)開(kāi)關(guān)；9、第一連接管；10、第二連接管；11、第三連接管；12、連通管；13、接頭；14、主體；15、把手；16、第四連接管；17、第五連接管。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種壓力表自動(dòng)清洗裝置，包括主體1、低壓循環(huán)泵6、溶劑箱4、電動(dòng)開(kāi)關(guān)8以及連通管12；低壓循環(huán)泵6和溶劑箱4均設(shè)置于主體1的底部，并通過(guò)第四連接管16連通；低壓循環(huán)泵6通過(guò)第一管路與連通管12連通；溶劑箱4通過(guò)第二管路與連通管12連通，這樣通過(guò)低壓循環(huán)泵6的作用即可將溶劑箱4內(nèi)的清洗液通過(guò)第四連接管16由第一管路進(jìn)入連通管12；連通管12設(shè)置于主體1的上端，并位于工作臺(tái)的下端，連通管12上分別設(shè)有多個(gè)接頭13，用于安裝待清洗的壓力表1；接頭13分別包括清洗口和轉(zhuǎn)接口，清洗口位于工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)接口位于工作臺(tái)下；電動(dòng)開(kāi)關(guān)8設(shè)置于主體1的側(cè)邊，用于控制低壓循環(huán)泵6的啟閉；主體1的底部下端四周分別設(shè)有萬(wàn)向輪7，這樣便于移動(dòng)清洗。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中，連通管12沿水平面設(shè)置于主體1的上端，位于工作臺(tái)的下面；進(jìn)一步地，連通管12包括三排，每排連通管12分別通過(guò)連接管與第一管路連通；每排連通管12上設(shè)有多個(gè)接頭13，具體包括八個(gè)；多個(gè)接頭13一端與連通管12連通，其另一端外凸出主1體的上端面的工作臺(tái)上，并用于安裝壓力表1；進(jìn)一步，根據(jù)實(shí)際需要以及清洗效率的考慮，各排連通管12上均可以安裝有不同規(guī)格的壓力表進(jìn)行清洗；通過(guò)采用上述方案，可以有效提高壓力表的清洗效率。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中，第一管路包括有第一連接管9和第二連接管10；第一連接管9一端與低壓循環(huán)泵6連通，其另一端與第二連接管10連通；第二連接管10另一端再與連通管12連通；第一管路用于向連通管12注入清洗液；第二管路包括有第三連接管11和第五連接管17；第五連接管17一端與溶劑箱4連通，其另一端與第三連接管11連通；第三連接管11另一端再與連通管12連通；第二管路用于回收清洗液。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中，第二連接管通過(guò)把手15沿水平面方向設(shè)置于主體1上，并且第二連接管10上還設(shè)有閥門(mén)，用于控制第一管路的連通；第三連接管11通過(guò)把手沿水平面方向設(shè)置于主體1上；并且第三連接管11上還設(shè)有閥門(mén)2，用于控制第二管路的連通。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種壓力表自動(dòng)清洗裝置還包括有過(guò)濾裝置5；過(guò)濾裝置5設(shè)置于第四連接管16上，這樣可以對(duì)多次循環(huán)使用的清洗液進(jìn)行過(guò)濾，提高清洗效果。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種壓力表自動(dòng)清洗裝置還包括液位計(jì)3；液位計(jì)3設(shè)置于溶劑箱4上；溶劑箱4上端面設(shè)有溶劑加注口a，溶劑箱下端面設(shè)有溶劑排口b；溶劑箱4內(nèi)設(shè)有有機(jī)清洗溶劑；通過(guò)溶劑加注口a向清洗溶劑容器加注有機(jī)清洗溶劑，通過(guò)液位計(jì)3可以查看加注量，確保加注量足夠。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種壓力表自動(dòng)清洗裝置還包括閥門(mén)2；閥門(mén)2分別設(shè)置于第一管路和第二管路上，便于控制整個(gè)清洗回路。

相應(yīng)地，結(jié)合上述方案，本發(fā)明還提供一種壓力表自動(dòng)清洗裝置，包括以上壓力表自動(dòng)清洗裝置；還包括以下步驟：

s1：將待清洗的壓力表擰緊在連通管上，選擇連通管對(duì)應(yīng)的閥門(mén)，同時(shí)確保其他管路的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；在清洗之前，通過(guò)溶劑加注口a向清洗溶劑容器加注有機(jī)清洗溶劑，通過(guò)液位計(jì)3可以查看加注量，確保加注量足夠

s2：通過(guò)電動(dòng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)低壓循環(huán)泵和加熱裝置，使壓力表自動(dòng)清洗裝置，清洗液通過(guò)低壓循環(huán)泵從溶劑箱經(jīng)第一管路進(jìn)入連通管，并對(duì)壓力表進(jìn)行清洗；同時(shí)，清洗完的清洗液由連通管通過(guò)第二管路回收至溶劑箱進(jìn)行循環(huán)清洗；

s3：清洗時(shí)間為三十五分鐘至四十五分鐘后；關(guān)閉低壓循環(huán)泵和加熱裝置，并靜置八至十二分鐘，待清洗液回流至溶劑箱后拆卸清洗過(guò)的壓力表，檢驗(yàn)清洗效果，并用堵頭將清洗口堵住，防止清洗溶劑揮發(fā)，清洗溶劑使用若干次數(shù)后從圖示放空口放出，更換新的有機(jī)清洗溶劑。

通過(guò)采用以上技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)壓力表自動(dòng)清洗，能極大地提高壓力表的清洗效率；與相比手工清洗，大大提高清洗效率，同時(shí)能夠保護(hù)工人免受有機(jī)清洗溶劑揮發(fā)的毒害、保護(hù)工人，人性化設(shè)計(jì)較好；本發(fā)明提供方案相對(duì)簡(jiǎn)單、實(shí)用，能夠很好的實(shí)現(xiàn)壓力表的高效率清洗，易于實(shí)施。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何改動(dòng)修改、等同變化及修飾，均屬于本技術(shù)方案的保護(hù)范圍。