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一種載玻片清洗器的制作方法

文檔序號:12895299閱讀:205來源:國知局
一種載玻片清洗器的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及實(shí)驗(yàn)室工具領(lǐng)域,特別涉及一種載玻片清洗器。



背景技術(shù):

隨著知識的進(jìn)步和科技的發(fā)展,越來越多的人在追求科技,伴隨著這些,更多的實(shí)驗(yàn)也在準(zhǔn)備著和進(jìn)行著,在涉及到微觀領(lǐng)域的試驗(yàn)中,必不可少的要使用到顯微鏡,那載玻片也必然會使用到,現(xiàn)在的實(shí)驗(yàn)室中,一種是將載玻片當(dāng)一次性物品使用,用完就丟,這樣造成一種不必要的浪費(fèi),還有一種就是人工清洗,但當(dāng)遇到使用的載玻片數(shù)量較多時或者實(shí)驗(yàn)還在進(jìn)行著但急需清洗載玻片時,便會造成很大的麻煩。

現(xiàn)在也有一些清洗載玻片的裝置,但是這些載玻片清洗裝置均體積很大,占據(jù)的大量的空間,而且其清洗方式采用高壓水沖洗,容易折斷輕薄的載玻片,為此,我們提出了一種載玻片清洗器來解決上述問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種載玻片清洗器。

為解決上述問題,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:

一種載玻片清洗器,其特征在于:包括殼體,所述殼體呈柱狀結(jié)構(gòu),殼體的內(nèi)部設(shè)有容納腔,容納腔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件和清洗組件,清洗組件與旋轉(zhuǎn)組件相鄰設(shè)置,所述旋轉(zhuǎn)組件包括步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)盤和支撐部件,步進(jìn)電機(jī)呈豎直狀態(tài)安裝于容納腔的中心處,步進(jìn)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)輪傳動連接,所述支撐部件呈圓周分布在轉(zhuǎn)盤的四周且與其固定連接,殼體的上端邊緣處設(shè)有凹槽,該凹槽與容納腔相連通,殼體的下部設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)設(shè)有與滑槽滑動配合的水箱。

進(jìn)一步的,所述支撐部件包括第一支撐框、第二支撐框、第三支撐框和第四支撐框,第一支撐框、第二支撐框、第三支撐框和第四支撐框均與轉(zhuǎn)盤通過連接塊固定連接,第一支撐框位于凹槽處,第二支撐框和第四支撐框均與第一支撐框相鄰設(shè)置,且第二支撐框與第四支撐框關(guān)于轉(zhuǎn)盤的軸線對稱設(shè)置,第三支撐框與第一支撐框關(guān)于轉(zhuǎn)盤的軸線對稱。

進(jìn)一步的,所述清洗組件包括涮洗部件、噴頭和烘干片,涮洗部件位于第二支撐框的下方,噴頭安裝于第三支撐框的正上方,噴頭固定于殼體上,烘干片位于第三支撐框的正下方,且與殼體固定連接。

進(jìn)一步的,所述涮洗部件包括涮洗皿、連接桿和電動推桿,涮洗皿位于第二支撐框的正下方,連接桿的一端與涮洗皿固定連接,連接桿的另一端與電動推桿的輸出端固定連接,所述涮洗皿的下部靠近電動推桿的位置設(shè)有排水門,排水門的上部設(shè)有第一凸板,涮洗皿外壁位于第一凸板的正上方設(shè)有第二凸板,第一凸板與第二凸板之間設(shè)有連接第一凸板與第二凸板的彈簧,殼體的內(nèi)壁上位于第一凸板的下方處設(shè)有凸棱。

進(jìn)一步的,所述第一支撐框、第二支撐框、第三支撐框和第四支撐框內(nèi)均搭接設(shè)有濾網(wǎng),濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)有若干組用于固定載玻片的限位塊。

進(jìn)一步的,所述水箱的上端邊緣處設(shè)有進(jìn)水口,水箱的側(cè)壁上設(shè)有排水口,排水口處連接有由彈性材料制成的排水管,殼體的外壁上設(shè)有用于收納排水管的夾扣,水箱的外壁上還設(shè)有方便抽取水箱的提手和用于鎖緊水箱的凸塊,凸塊上設(shè)有插孔,殼體上設(shè)有與插孔插接配合的插條。

進(jìn)一步的,所述水箱的頂部設(shè)有傾斜的集水板,集水板與殼體固定連接,集水板位于進(jìn)水口的正上方處設(shè)有用于將清洗廢水導(dǎo)入水箱的通孔。

進(jìn)一步的,所述殼體外側(cè)設(shè)有總進(jìn)水管,涮洗皿的側(cè)壁連接有第一進(jìn)水管,噴頭連接有第二進(jìn)水管,第一進(jìn)水管與第二進(jìn)水管均與總進(jìn)水管相連通,第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管上分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥,第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管均采用彈性材料制成。

進(jìn)一步的,所述殼體的上端設(shè)有控制按鈕,殼體頂部設(shè)有控制器,第一電磁閥、第二電磁閥、步進(jìn)電機(jī)和電動推桿均與控制器電性連接。

進(jìn)一步的,所述第一支撐框、第二支撐框、第三支撐框和第四支撐框的下端均設(shè)置有用于感應(yīng)濾網(wǎng)的傳感器,每個傳感器均與控制器電性連接。

有益效果:本發(fā)明的一種載玻片清洗器,通過將裝有載玻片的濾網(wǎng)放在凹槽處的第一支撐框上,啟動載玻片清洗裝置,載玻片經(jīng)過涮洗、清洗和烘干三步工序之后,轉(zhuǎn)回凹槽處,取出干凈且干燥過的載玻片,可以直接使用,該載玻片清洗器體積較小,不用占有實(shí)驗(yàn)室太多的空間,而且清洗、干燥均能快速完成,使得清洗時間縮短,減少實(shí)驗(yàn)人員的工作,而且清洗方式較為溫和,不會造成載玻片的破損。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明的剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖一;

圖3為本發(fā)明的剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖二;

圖4為本發(fā)明的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明的立體拆分結(jié)構(gòu)示意圖;

附圖標(biāo)記說明:殼體1,容納腔2,旋轉(zhuǎn)組件3,步進(jìn)電機(jī)3a,轉(zhuǎn)盤3b,支撐部件3c,第一支撐框3c1,第二支撐框3c2,第三支撐框3c3,第四支撐框3c4,連接塊3c5,清洗組件4,涮洗部件4a,涮洗皿4a1,連接桿4a2,電動推桿4a3,噴頭4b,烘干片4c,凹槽5,滑槽6,水箱7,進(jìn)水口7a,排水管7b,凸塊7c,排水門8,第一凸板9,第二凸板10,彈簧11,凸棱12,濾網(wǎng)13,夾扣15,插條16,集水板17,通孔17a,總進(jìn)水管18,第一進(jìn)水管19,第二進(jìn)水管20,第一電磁閥21,第二電磁閥22,控制按鈕23,傳感器24,提手25。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例,對本發(fā)明的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述:

參照圖1至圖5所示的一種載玻片清洗器,其特征在于:包括殼體1,所述殼體1呈柱狀結(jié)構(gòu),殼體1的內(nèi)部設(shè)有容納腔2,容納腔2內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件3和清洗組件4,清洗組件4與旋轉(zhuǎn)組件3相鄰設(shè)置,所述旋轉(zhuǎn)組件3包括步進(jìn)電機(jī)3a、轉(zhuǎn)盤3b和支撐部件3c,步進(jìn)電機(jī)3a呈豎直狀態(tài)安裝于容納腔2的中心處,步進(jìn)電機(jī)3a的輸出端與轉(zhuǎn)輪傳動連接,所述支撐部件3c呈圓周分布在轉(zhuǎn)盤3b的四周且與其固定連接,殼體1的上端邊緣處設(shè)有凹槽5,該凹槽5與容納腔2相連通,殼體1的下部設(shè)有滑槽6,滑槽6內(nèi)設(shè)有與滑槽6滑動配合的水箱7。

參照圖4所示,所述支撐部件3c包括第一支撐框3c1、第二支撐框3c2、第三支撐框3c3和第四支撐框3c4,第一支撐框3c1、第二支撐框3c2、第三支撐框3c3和第四支撐框3c4均與轉(zhuǎn)盤3b通過連接塊3c5固定連接,第一支撐框3c1位于凹槽5處,第二支撐框3c2和第四支撐框3c4均與第一支撐框3c1相鄰設(shè)置,且第二支撐框3c2與第四支撐框3c4關(guān)于轉(zhuǎn)盤3b的軸線對稱設(shè)置,第三支撐框3c3與第一支撐框3c1關(guān)于轉(zhuǎn)盤3b的軸線對稱,第一支撐框3c1、第二支撐框3c2、第三支撐框3c3和第四支撐框3c4圓周分布于轉(zhuǎn)盤3b的四周,且兩兩之間相隔90度角,使轉(zhuǎn)盤3b沒轉(zhuǎn)動90度角便能夠?qū)崿F(xiàn)它們之間的一次相互替換,清洗工作能夠循環(huán)不斷的進(jìn)行下去。

參照圖2所示,所述清洗組件4包括涮洗部件4a、噴頭4b和烘干片4c,涮洗部件4a位于第二支撐框3c2的下方,噴頭4b安裝于第三支撐框3c3的正上方,噴頭4b固定于殼體1上,烘干片4c位于第三支撐框3c3的正下方,且與殼體1固定連接,清洗工作分為涮洗、噴淋和烘干三個步驟,使得載玻片能夠有效的清洗并且能夠在烘干后取出直接使用,提高實(shí)驗(yàn)效率。

所述涮洗部件4a包括涮洗皿4a1、連接桿4a2和電動推桿4a3,涮洗皿4a1位于第二支撐框3c2的正下方,連接桿4a2的一端與涮洗皿4a1固定連接,連接桿4a2的另一端與電動推桿4a3的輸出端固定連接,所述涮洗皿4a1的下部靠近電動推桿4a3的位置設(shè)有排水門8,排水門8的上部設(shè)有第一凸板9,涮洗皿4a1外壁位于第一凸板9的正上方設(shè)有第二凸板10,第一凸板9與第二凸板10之間設(shè)有連接第一凸板9與第二凸板10的彈簧11,殼體1的內(nèi)壁上位于第一凸板9的下方處設(shè)有凸棱12,涮洗開始時,電動推桿4a3推動涮洗皿4a1上移,第一凸板9由于彈簧11的作用使排水門8關(guān)閉,當(dāng)涮洗完成后,電動推桿4a3帶動涮洗皿4a1下移,第一凸板9卡在凸棱12上,使得排水門8打開,排出廢水。

所述第一支撐框3c1、第二支撐框3c2、第三支撐框3c3和第四支撐框3c4內(nèi)均搭接設(shè)有濾網(wǎng)13,濾網(wǎng)13內(nèi)設(shè)有若干組用于固定載玻片的限位塊,使得載玻片在濾網(wǎng)13內(nèi)可以直接被濾網(wǎng)13外的清洗液清洗,限位塊可以有限的減少載玻片發(fā)生位移,避免在清洗過程中載玻片之間發(fā)生相互碰撞,從而極大的降低了載玻片在清洗過程中發(fā)生破碎的幾率。

參照圖5所示,所述水箱7的上端邊緣處設(shè)有進(jìn)水口7a,水箱7的側(cè)壁上設(shè)有排水口,排水口處連接有由彈性材料制成的排水管7b,殼體1的外壁上設(shè)有用于收納排水管7b的夾扣15,水箱7的外壁上還設(shè)有方便抽取水箱7的提手25和用于鎖緊水箱7的凸塊7c,凸塊7c上設(shè)有插孔,殼體1上設(shè)有與插孔插接配合的插條16,當(dāng)載玻片清洗器所在的環(huán)境可以直接排出清洗用的廢水時,將排水管7b放下便可,當(dāng)載玻片清洗器所處的環(huán)境不允許直接排出廢水時,可以收起排水管7b,使用水箱7儲存廢水,之后再上拉插條16,抽出水箱7,拿到別處處理廢水。

參照圖3所示,所述水箱7的頂部設(shè)有傾斜的集水板17,集水板17與殼體1固定連接,集水板17位于進(jìn)水口7a的正上方處設(shè)有用于將清洗廢水導(dǎo)入水箱7的通孔17a,使得廢水可以快速進(jìn)入水箱7,避免載玻片清洗器內(nèi)殘留廢水,影響之后的清洗工作。

所述殼體1外側(cè)設(shè)有總進(jìn)水管18,涮洗皿4a1的側(cè)壁連接有第一進(jìn)水管19,噴頭4b連接有第二進(jìn)水管20,第一進(jìn)水管19與第二進(jìn)水管20均與總進(jìn)水管18相連通,第一進(jìn)水管19和第二進(jìn)水管20上分別設(shè)有第一電磁閥21和第二電磁閥22,第一進(jìn)水管19和第二進(jìn)水管20均采用彈性材料制成,通過電磁閥的控制,避免在無需工作時進(jìn)水,造成不必要的浪費(fèi),彈性材料制成的軟管使得第一進(jìn)水管19能夠隨著涮洗皿4a1上下移動。

所述殼體1的上端設(shè)有控制按鈕23,殼體1頂部設(shè)有控制器,第一電磁閥21、第二電磁閥22、步進(jìn)電機(jī)3a和電動推桿4a3均與控制器電性連接,通過控制器的控制,使得載玻片清洗器可以循環(huán)有序的進(jìn)行清洗工作。

所述第一支撐框3c1、第二支撐框3c2、第三支撐框3c3和第四支撐框3c4的下端均設(shè)置有用于感應(yīng)濾網(wǎng)13的傳感器24,每個傳感器24均與控制器電性連接,當(dāng)傳感器24感應(yīng)到其所對應(yīng)的位置有濾網(wǎng)13時,傳感器24會發(fā)出信號,使控制器控制該傳感器24對應(yīng)部位的清洗部件進(jìn)行工作,使清洗工作有序進(jìn)行。

工作原理:本發(fā)明通過將裝有載玻片的濾網(wǎng)13放在凹槽5處的第一支撐框3c1上,啟動載玻片清洗裝置,步進(jìn)電機(jī)3a每次轉(zhuǎn)動90度,載玻片到達(dá)涮洗皿4a1上方,電動推桿4a3推動涮洗皿4a1上移使載玻片位于涮洗皿4a1內(nèi),第一進(jìn)水管19輸送清洗液淹沒載玻片,電動推桿4a3上下振動涮洗載玻片,涮洗完成之后,涮洗皿4a1下移,步進(jìn)電機(jī)3a再轉(zhuǎn)動90度,使載玻片位于噴頭4b正下方,噴頭4b噴灑進(jìn)行沖洗,之后步進(jìn)電機(jī)3a繼續(xù)轉(zhuǎn)動90度,使載玻片位于烘干片4c正上方,烘干片4c發(fā)熱對載玻片進(jìn)行烘干,烘干完成之后,步進(jìn)電機(jī)3a轉(zhuǎn)動,使載玻片回到凹槽5處,取出載玻片,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,實(shí)用性較強(qiáng)。

以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制,故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

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