本發(fā)明涉及金屬鑄件清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬鑄件清洗裝置。

背景技術(shù)：

金屬是一種具有光澤（即對可見光強烈反射）、富有延展性、容易導電、導熱等性質(zhì)的物質(zhì)。金屬的上述特質(zhì)都跟金屬晶體內(nèi)含有自由電子有關(guān)。在自然界中，絕大多數(shù)金屬以化合態(tài)存在，少數(shù)金屬例如金、鉑、銀、鉍以游離態(tài)存在。金屬礦物多數(shù)是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽及硅酸鹽。金屬之間的連結(jié)是金屬鍵，因此隨意更換位置都可再重新建立連結(jié)，這也是金屬延展性良好的原因。金屬元素在化合物中通常只顯正價。相對原子質(zhì)量較大的被稱為重金屬。

金屬鑄件在加工中，需要對其表面進行清洗，現(xiàn)有的清洗方式將工件放在盆中沖洗，這樣的清洗效果差，而且費事費力，效率低下，為此，本發(fā)明提出一種金屬鑄件清洗裝置，用來解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種金屬鑄件清洗裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種金屬鑄件清洗裝置，包括外筒和內(nèi)筒，所述外筒的內(nèi)底部中間固定有底座，所述底座的頂部安裝有第一回轉(zhuǎn)支承，第一回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈中固定有連接塊，所述連接塊的頂部固定有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的外側(cè)面上部套接有第二回轉(zhuǎn)支承，第二回轉(zhuǎn)支承的外側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架的另一端固定在外筒的內(nèi)壁上，所述外筒的內(nèi)底部一側(cè)安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸朝上設(shè)置，驅(qū)動電機的輸出軸上安裝有齒輪，內(nèi)筒的外壁上固定有齒圈，且齒輪與齒圈嚙合連接，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁以環(huán)形陣列方式排布有六個滑軌，滑軌上滑動連接有托盤，所述托盤的頂部中間固定有拉桿，托盤的頂部以環(huán)形矩陣方式排布有隔板，且隔板滑動設(shè)在滑軌中，所述內(nèi)筒的頂部螺紋連接有內(nèi)筒蓋，所述內(nèi)筒蓋的頂部設(shè)有進水口，進水口上螺紋連接有密封蓋。

優(yōu)選的，所述內(nèi)筒的側(cè)面下部設(shè)有出水管，且出水管中安裝有閥門。

優(yōu)選的，所述外筒的頂部鉸接有外筒蓋。

優(yōu)選的，所述內(nèi)筒蓋的兩側(cè)固定有轉(zhuǎn)動桿。

優(yōu)選的，所述拉桿貫穿內(nèi)筒蓋并延伸至內(nèi)筒蓋的上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過連接塊的頂部固定有內(nèi)筒，內(nèi)筒的外側(cè)面上部套接有第二回轉(zhuǎn)支承，第二回轉(zhuǎn)支承的外側(cè)設(shè)有支撐架，驅(qū)動電機的輸出軸上安裝有齒輪，內(nèi)筒的外壁上固定有齒圈，且齒輪與齒圈嚙合連接，回轉(zhuǎn)支承的設(shè)計，使內(nèi)筒在轉(zhuǎn)動的過程中更加穩(wěn)定，在使用時，將工件放在隔板之間，這樣在內(nèi)筒轉(zhuǎn)動時，工件保持相互獨立，工件與工件之間的摩擦力較小，避免摩擦磨損，清洗結(jié)束后，通過拉桿將工件提上來，簡單方便，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)合理，適合推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種金屬鑄件清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種金屬鑄件清洗裝置中內(nèi)筒的俯視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種金屬鑄件清洗裝置中托盤的俯視圖。

圖中：1外筒、2驅(qū)動電機、3齒輪、4底座、5連接塊、6托盤、7支撐架、8第二回轉(zhuǎn)支承、9內(nèi)筒、10齒圈、11第一回轉(zhuǎn)支承、12滑軌、13拉桿、14隔板、15內(nèi)筒蓋、16進水口、17外筒蓋。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種金屬鑄件清洗裝置，包括外筒1和內(nèi)筒9，外筒1的內(nèi)底部中間固定有底座4，底座4的頂部安裝有第一回轉(zhuǎn)支承11，第一回轉(zhuǎn)支承11的內(nèi)圈中固定有連接塊5，連接塊5的頂部固定有內(nèi)筒9，內(nèi)筒9的外側(cè)面上部套接有第二回轉(zhuǎn)支承8，第二回轉(zhuǎn)支承8的外側(cè)設(shè)有支撐架7，支撐架7的另一端固定在外筒1的內(nèi)壁上，外筒1的內(nèi)底部一側(cè)安裝有驅(qū)動電機2，驅(qū)動電機2的輸出軸朝上設(shè)置，驅(qū)動電機2的輸出軸上安裝有齒輪3，內(nèi)筒9的外壁上固定有齒圈10，且齒輪3與齒圈10嚙合連接，內(nèi)筒9的內(nèi)壁以環(huán)形陣列方式排布有六個滑軌12，滑軌12上滑動連接有托盤6，托盤6的頂部中間固定有拉桿13，托盤6的頂部以環(huán)形矩陣方式排布有隔板14，且隔板14滑動設(shè)在滑軌12中，內(nèi)筒9的頂部螺紋連接有內(nèi)筒蓋15，內(nèi)筒蓋15的頂部設(shè)有進水口16，進水口16上螺紋連接有密封蓋。

本發(fā)明中，內(nèi)筒9的側(cè)面下部設(shè)有出水管，且出水管中安裝有閥門，外筒1的頂部鉸接有外筒蓋17，內(nèi)筒蓋15的兩側(cè)固定有轉(zhuǎn)動桿18，拉桿13貫穿內(nèi)筒蓋15并延伸至內(nèi)筒蓋15的上方，通過連接塊5的頂部固定有內(nèi)筒9，內(nèi)筒9的外側(cè)面上部套接有第二回轉(zhuǎn)支承8，第二回轉(zhuǎn)支承8的外側(cè)設(shè)有支撐架7，驅(qū)動電機2的輸出軸上安裝有齒輪3，內(nèi)筒9的外壁上固定有齒圈10，且齒輪3與齒圈10嚙合連接，回轉(zhuǎn)支承的設(shè)計，使內(nèi)筒9在轉(zhuǎn)動的過程中更加穩(wěn)定，在使用時，將工件放在隔板14之間，這樣在內(nèi)筒9轉(zhuǎn)動時，工件保持相互獨立，工件與工件之間的摩擦力較小，避免摩擦磨損，清洗結(jié)束后，通過拉桿13將工件提上來，簡單方便。

本發(fā)明在使用時，通過連接塊5的頂部固定有內(nèi)筒9，內(nèi)筒9的外側(cè)面上部套接有第二回轉(zhuǎn)支承8，第二回轉(zhuǎn)支承8的外側(cè)設(shè)有支撐架7，驅(qū)動電機2的輸出軸上安裝有齒輪3，內(nèi)筒9的外壁上固定有齒圈10，且齒輪3與齒圈10嚙合連接，回轉(zhuǎn)支承的設(shè)計，使內(nèi)筒9在轉(zhuǎn)動的過程中更加穩(wěn)定，在使用時，將工件放在隔板14之間，這樣在內(nèi)筒9轉(zhuǎn)動時，工件保持相互獨立，工件與工件之間的摩擦力較小，避免摩擦磨損，清洗結(jié)束后，通過拉桿13將工件提上來，簡單方便。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬鑄件清洗裝置，包括外筒和內(nèi)筒，所述外筒的內(nèi)底部中間固定有底座，所述底座的頂部安裝有第一回轉(zhuǎn)支承，第一回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈中固定有連接塊，所述連接塊的頂部固定有內(nèi)筒，第二回轉(zhuǎn)支承的外側(cè)設(shè)有支撐架，驅(qū)動電機的輸出軸上安裝有齒輪，內(nèi)筒的外壁上固定有齒圈，且齒輪與齒圈嚙合連接，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁以環(huán)形陣列方式排布有六個滑軌，滑軌上滑動連接有托盤，所述托盤的頂部中間固定有拉桿，托盤的頂部以環(huán)形矩陣方式排布有隔板，且隔板滑動設(shè)在滑軌中，所述內(nèi)筒的頂部螺紋連接有內(nèi)筒蓋，所述內(nèi)筒蓋的頂部設(shè)有進水口，進水口上螺紋連接有密封蓋。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)合理，適合推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：邱慶民
受保護的技術(shù)使用者：江蘇蘇高流體機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.10.10