本發(fā)明涉及膠水涂布技術(shù)領域，尤其涉及一種涂布模頭清潔系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今，模頭涂布在膠水涂布領域廣泛應用。通常來說，一條涂布生產(chǎn)線需要生產(chǎn)多種產(chǎn)品，由此，操作人員需要在產(chǎn)品換型的時候做相應的模頭換型或者模頭清洗工作。因為模頭的徹底清洗對于防止不同產(chǎn)品膠水之間的交叉污染或者確保同一產(chǎn)品下次生產(chǎn)時的質(zhì)量至關(guān)重要。

目前典型的模頭清潔方法是將模頭整體拆開，然后由操作人員人工使用溶劑(例如：mek)用專用布料對模頭進行擦洗清潔。這種模頭清潔方法的好處是操作人員能夠清晰的看到模頭所有部位是否干凈并做徹底清潔，但是缺點是此方法費時費力，對于一個普通復雜程度的模頭，通常需要一名熟練的操作人員花費大于2個小時的模頭拆裝以及清潔的時間，此外該方法需要耗費很高的工作強度。此外，對于模頭這樣的精密涂布設備，頻繁的拆裝會提高人為失誤導致?lián)p傷模頭的風險。一旦在模頭拆裝和清潔的過程中導致模頭損傷，將致使整個涂布設備無法實施合格質(zhì)量的產(chǎn)品涂布生產(chǎn)，并且模頭維修費用亦相當昂貴。

另外，對于一些安裝復雜且設置精密的模頭，其安裝與精度測試更是費時費力，通常需要高技能的工程師與技術(shù)人員花費大于1天的時間來完成此類模頭的安裝與精度測試工作。由此，這些模頭的安裝與精度測試一旦完成，不再允許對其進行頻繁的拆裝，從而無法使用前述人為地將模頭整體拆開以進行內(nèi)部清潔的方法。目前，對于這些模頭的清潔，常用的方法是為涂布設備連接一溶劑循環(huán)系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)使溶劑回流以循環(huán)不斷地清洗模具內(nèi)部，從而達到清洗模頭的目的。然而，為了確保此溶劑循環(huán)系統(tǒng)的密封性能和防泄漏性能，除了溶劑的進口和出口之外，該溶劑循環(huán)系統(tǒng)的建立需要先將模頭的唇口部分用合適的膠帶封住，然后再采用常規(guī)的泵和管道搭建循環(huán)管路。然而，這種采用溶劑循環(huán)系統(tǒng)進行模頭清潔的方法中，由于模頭的唇口部分較為狹窄，溶劑循環(huán)通常無法進入模頭的唇口部分以對其進行有效清洗，因此會導致模頭的唇口部分會出現(xiàn)膠水殘留，從而影響涂布的質(zhì)量。因此，采用這種清潔方法時，經(jīng)常會出現(xiàn)操作人員不得不對模頭的唇口部分進行清潔返工的情況，需要操作人員使用合適厚度的pet清潔材料塞進模頭的唇口部分反復掏出殘膠以達到清潔目的，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服或者減輕上述現(xiàn)有使技術(shù)中存在的至少一個或多個技術(shù)問題。

因此，本發(fā)明的至少一個目的在于提供一種涂布模頭清潔系統(tǒng)，其能夠在無需拆裝涂布模頭的情況下有效清潔整個涂布模頭(尤其包括其唇口部分)。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種涂布模頭清潔系統(tǒng)，其能夠在涂布模頭處于離線的狀態(tài)下實施清潔操作，從而提高涂布產(chǎn)線的工作效率。

本發(fā)明的又一個目的在于提供一種涂布模頭清潔系統(tǒng)，其能夠在清潔過程中降低操作人員的勞動強度。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種涂布模頭清潔系統(tǒng)，包括：具有涂布面的模頭本體，模頭本體包括：形成在模頭本體內(nèi)部的腔體，和從腔體連通到涂布面的唇口部分；具有真空吸口的真空盒，其中真空吸口位于唇口部分附近；和導流機構(gòu)，導流機構(gòu)可拆卸地密封安裝至模頭本體的至少涂布面，并且被構(gòu)造成用于使模頭本體的唇口部分經(jīng)由該導流機構(gòu)連通至真空盒的真空吸口，以使得來自模頭本體的腔體的清潔溶劑從模頭本體的唇口部分通過該導流機構(gòu)流向真空盒的真空吸口，從而實現(xiàn)對該模頭本體的清潔。

在一個具體實施例中，導流機構(gòu)可以包括具有溶劑流動槽的板構(gòu)件，其中板構(gòu)件被可拆卸地密封安裝至模頭本體的至少涂布面，以使得模頭本體的唇口部分經(jīng)由該板構(gòu)件的溶劑流動槽連通至真空盒的真空吸口。

在一個具體實施例中，板構(gòu)件的長度與模頭本體的涂布面的長度相匹配，并且，板構(gòu)件的形成有溶劑流動槽的表面的形狀與模頭本體的涂布面的形狀相匹配。

在一個具體實施例中，板構(gòu)件可以由硬質(zhì)橡膠制成。

在一個具體實施例中，板構(gòu)件可以通過緊固結(jié)構(gòu)被可拆卸地密封安裝至模頭本體的至少涂布面。優(yōu)選地，緊固結(jié)構(gòu)可以包括設置在板構(gòu)件的長度方向上的兩端處的扣緊螺栓結(jié)構(gòu)和設置在板構(gòu)件的長度方向上的中間段處的鎖緊扣環(huán)結(jié)構(gòu)。

在一個具體實施例中，在涂布模頭的清潔操作中，模頭本體的腔體的進膠口可以被用作清潔溶劑的進料口；而真空盒的抽真空口可以被用作清潔溶劑的出料口。

在一個具體實施例中，該涂布模頭清潔系統(tǒng)還可以包括清潔溶劑儲存單元，該清潔溶劑儲存單元通過管道分別連接至模頭本體的腔體進膠口和真空盒的抽真空口，以形成封閉的清潔溶劑循環(huán)管路。

在一個具體實施例中，該涂布模頭清潔系統(tǒng)還可以包括動力泵單元，該動力泵單元設置在清潔溶劑循環(huán)管路處，用于為清潔溶劑的循環(huán)提供動力。

在一個具體實施例中，真空盒可以集成到模頭本體內(nèi)部以形成一體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明至少取得了如下技術(shù)效果：

本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)，在模頭本體脫離涂布模頭設備的離線情況下，利用真空盒作為清潔溶劑的循環(huán)路徑，并且采用導流機構(gòu)實現(xiàn)來自模頭本體的腔體的清潔溶劑從模頭本體的唇口部分至真空盒的真空吸口的導流，并使得清潔溶劑從真空盒的抽真空口經(jīng)由清潔溶劑的外部循環(huán)管路回流到模頭本體的腔體，完成涂布模頭清潔系統(tǒng)中清潔溶劑的清潔循環(huán)，從而實現(xiàn)對模頭本體(尤其包括其唇口部分)整體的清潔。這樣，通過采用本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)，能夠在模頭換型過程中在無需拆裝涂布模頭的情況下有效清潔整個涂布模頭(尤其包括其唇口部分)，不僅能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的模頭換型過程中需要頻繁拆裝模頭本體而導致精密設備損傷風險度較高的問題，還能夠在清潔過程中降低操作人員的勞動強度。而且，通過采用本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)，能夠在涂布模頭處于離線的狀態(tài)下實施清潔操作，從而提高涂布產(chǎn)線的工作效率。此外，本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)中，利用包括清潔溶劑儲存單元和動力泵單元在內(nèi)的清潔溶劑循環(huán)管路實現(xiàn)清潔溶劑的自動清潔循環(huán)，無需使用人力拆裝和清潔模頭本例，從而節(jié)省人力成本和清潔時間成本。

本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)的其它發(fā)明目的以及可以取得的其它技術(shù)效果將在下述的具體實施方式中結(jié)合對具體實施例的描述和附圖的示意進行闡述。

附圖說明

為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征及優(yōu)點能更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是根據(jù)本發(fā)明具體實施例的一種涂布模頭清潔系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沿著圖1所示的a-a的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；和

圖3是顯示根據(jù)本發(fā)明具體實施例的一種涂布模頭清潔系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的具體實施例，所述具體實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同的標號表示相同或相似的元件。下面參考附圖描述的具體實施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的一種限制。

本發(fā)明涉及膠水涂布領域，尤其涉及一種在模頭換型過程中對處于離線狀態(tài)下的模頭實施清潔操作的涂布模頭清潔系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，提供了一種涂布模頭清潔系統(tǒng)，該清潔系統(tǒng)主要包括：具有涂布面的模頭本體，具有真空吸口的真空盒，以及導流機構(gòu)。模頭本體主要包括：形成在模頭本體內(nèi)部的腔體，和從腔體連通到涂布面的唇口部分。真空吸口位于唇口部分附近。導流機構(gòu)可拆卸地密封安裝至模頭本體的至少涂布面，并且被構(gòu)造成用于使模頭本體的唇口部分經(jīng)由該導流機構(gòu)連通至真空盒的真空吸口，以使得來自模頭本體的腔體的清潔溶劑從模頭本體的唇口部分通過該導流機構(gòu)流向真空盒的真空吸口，從而實現(xiàn)對該模頭本體的清潔。

參見附圖1-3，根據(jù)本發(fā)明具體實施例，提供了一種涂布模頭清潔系統(tǒng)。其中，圖1和圖2顯示根據(jù)本發(fā)明具體實施例的一種涂布模頭清潔系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)示意圖；而圖3顯示根據(jù)該涂布模頭清潔系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和2所示，一種涂布模頭清潔系統(tǒng)，主要包括：模頭本體10、真空盒20和導流機構(gòu)(在圖示的具體實施例中為板構(gòu)件30)。這里所述的模頭本體10是指在模頭換型過程中處于離線狀態(tài)下的涂布模頭，如圖2所示，該模頭本體10主要具有：設置在模頭本體10的涂布端的涂布面11，形成在模頭本體10內(nèi)部的腔體12，從腔體12連通到涂布面11的唇口部分13，以及設置在模頭本體10的一側(cè)且與腔體12連通的進膠口14，該進膠口14在模頭的涂布操作中用于涂布液/涂布膠的引入。此外，如圖2所示，真空盒20具有真空吸口21和抽真空口22，并且，真空盒20通常集成到模頭本體10內(nèi)部以形成一體結(jié)構(gòu)。

這里，如圖2所示，唇口部分13具有細長的狹縫狀結(jié)構(gòu)，因此，正如在前述背景技術(shù)中所描述的，現(xiàn)有的常規(guī)模頭清潔方法通常難以對模頭的唇口部分進行有效清洗，因此會導致唇口部分會出現(xiàn)膠水殘留；而現(xiàn)有的人工清潔方式雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對唇口部分的清潔，但是較為費時費力，并且存在如前述背景技術(shù)中所描述的諸多問題和風險。

根據(jù)本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)，如圖1和2所示，在處于離線狀態(tài)下的模頭本體10的基礎上，設計了一個導流機構(gòu)。該導流機構(gòu)可拆卸地密封安裝至模頭本體10的至少涂布面11，并且該導流機構(gòu)被構(gòu)造成用于使模頭本體10的唇口部分13經(jīng)由該導流機構(gòu)連通至真空盒20的真空吸口21。這樣，在根據(jù)本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)中，清潔溶劑(圖中未示出)可以從模頭本體10的進膠口14被引入到腔體12內(nèi)，然后從模頭本體10的唇口部分13經(jīng)由導流機構(gòu)流向真空盒20的真空吸口21，再通過真空盒20的抽真空口22流出。可見，本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)的上述設計，能夠?qū)崿F(xiàn)對包括進膠口14、腔體12和唇口部分13在內(nèi)的模頭本體10整體的有效清潔，尤其是能夠有效清潔模頭本體10的唇口部分13，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，如圖1和2所示，導流機構(gòu)具體可以是一個具有溶劑流動槽31的板構(gòu)件30。當模頭本體10處于離線狀態(tài)下時，板構(gòu)件30能夠被可拆卸地密封安裝至模頭本體10的至少涂布面11，這樣，在此具體實施例中，清潔溶劑(圖中未示出)可以從模頭本體10的進膠口14被引入到腔體12內(nèi)，然后從模頭本體10的唇口部分13經(jīng)由板構(gòu)件30的溶劑流動槽31流向真空盒20的真空吸口21，再通過真空盒20的抽真空口22流出，從而實現(xiàn)對模頭本體10整體的有效清潔。

具體地，在板構(gòu)件的設計中，板構(gòu)件30的長度與模頭本體10的涂布面11的長度相匹配，并且，板構(gòu)件30的形成有溶劑流動槽31的表面的形狀與模頭本體10的涂布面11的形狀相匹配，從而確保在板構(gòu)件30的溶劑流動槽31能夠有效連通位于模頭本體10的涂布面11中的唇口部分13和真空吸口21的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)板構(gòu)件30對模頭本體10的涂布面11的有效密封。這樣，板構(gòu)件30的密封安裝只涉及模頭本體10中的唇口部分13所形成的涂布面11，巧妙地避免了需要將整個模頭本體密封的工程難點。此外，在圖示的具體實施例中，板構(gòu)件可以由硬質(zhì)橡膠制成。

而且，在圖1和2所示的具體實施例中，板構(gòu)件30通過緊固結(jié)構(gòu)40被可拆卸地密封安裝至模頭本體10的至少涂布面11。具體地，如圖1所示，緊固結(jié)構(gòu)可以包括設置在板構(gòu)件30的長度方向上的兩端處的扣緊螺栓結(jié)構(gòu)41和設置在板構(gòu)件30的長度方向上的中間段處的鎖緊扣環(huán)結(jié)構(gòu)42。通過采用上述緊固結(jié)構(gòu)，可以將板構(gòu)件30有效地可拆卸地密封安裝至模頭本體10的涂布面11上，從而確保板構(gòu)件30對模頭本體10的涂布面11的有效密封。

當然，需要注意的是，圖1和2所示的具體實施例中所描述的具有溶劑流動槽31的板構(gòu)件30僅僅是本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)中的導流機構(gòu)的一種具體實施方式，而在其它具體實施例中，導流機構(gòu)可以采用不同的構(gòu)造、材料和/或緊固方式，只要能夠確保其能夠有效地可拆卸地密封安裝至模頭本體10的涂布面11上，以實現(xiàn)對模頭本體10的涂布面11的有效密封即可。

此外，需要指出的是，在涂布模頭的原有設計中，模頭本體的腔體用于存儲涂布液/涂布膠，其進膠口用于涂布液/涂布膠的引入，而其唇口部分則用于涂布液/涂布膠的噴射涂布；同時，真空盒原本用于在涂布生產(chǎn)中產(chǎn)生真空，吸附原料膜，防止空氣進入，并且在模頭本體的唇口部分建立穩(wěn)定的涂布液體形態(tài)(beads)。而在本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)中，也即是在處于離線狀態(tài)下的涂布模頭的清潔操作中，如圖2所示，模頭本體10的腔體12的進膠口14被用作清潔溶劑的進料口；而真空盒20的抽真空口22則被用作清潔溶劑的出料口。這樣，本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)，只需要在處于離線狀態(tài)下的涂布模頭的基礎上設計一個可拆卸密封安裝的導流機構(gòu)，即可形成一個密封的清潔溶劑流路。

而且，本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)還可以是一個封閉的清潔溶劑循環(huán)系統(tǒng)。具體地，如圖3所示，本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)，還可以包括：清潔溶劑儲存單元60和動力泵單元70。清潔溶劑儲存單元60(例如清潔溶劑儲存器)通過管道80分別連接至模頭本體10的腔體進膠口14和真空盒20的抽真空口22，以形成封閉的清潔溶劑循環(huán)管路。值得一提的是，這里所描述的清潔溶劑儲存單元60可以借用真空盒20的現(xiàn)有抽真空管道連接外部清潔溶劑循環(huán)管路。并且，本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)中，還在清潔溶劑循環(huán)管路處設置動力泵單元70(例如隔膜泵)，用于為清潔溶劑的循環(huán)提供動力。這樣，如圖3所示，本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)為清潔溶劑搭建了一個完整循環(huán)回流系統(tǒng)。確保了整個涂布模頭清潔系統(tǒng)的封閉性，不會產(chǎn)生由于系統(tǒng)開口而導致的溶劑泄漏或者溶劑揮發(fā)等安全問題。

此外，本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)中，對涂布模頭的搬運(例如對處于離線狀態(tài)的涂布模頭在涂布生產(chǎn)設備和封閉的清潔溶劑循環(huán)管路之間的搬運)可以采用模頭搬運車實現(xiàn)從而進一步節(jié)省人力成本。

值得一提的是，本發(fā)明前述的“清潔溶劑”可以是本領域內(nèi)能夠清除涂布模頭內(nèi)的殘膠的任何清潔液，本文中不對其進行具體限定。然而，針對不同類型的殘膠，可以采用相應的清潔液。

通過前面的描述可以得出，本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)至少取得了如下有益效果：在環(huán)境安全上，本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)是密封的，大大減少了人員手工清潔而造成的溶劑揮發(fā)，改善了工作環(huán)境。在效率上，本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)采用清潔溶劑循環(huán)系統(tǒng)完成清潔操作，節(jié)省了人工清潔的時間(具體地，至少節(jié)省了1個操作人員2小時的模頭清潔時間)。同時，清潔時間轉(zhuǎn)為離線，不占用產(chǎn)線生產(chǎn)時間。此外，本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)，由于無需拆開模頭進行清潔，節(jié)省了模頭拆裝的時間(具體地，對于不同復雜程度的模頭，至少節(jié)省了1個工程師2到24個小時的模頭拆裝)以及重新組裝后的設定與精度檢測的時間。在勞動強度上，本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)大大降低了操作人員的勞動強度，只需人工將處于離線狀態(tài)下的涂布模頭連接至清潔溶劑循環(huán)系統(tǒng)的管道即可交由循環(huán)系統(tǒng)對涂布模頭實施自動清潔。最后，在設備保護上，由于本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)在涂布模頭的清潔操作時不需要拆裝涂布模頭，從根本上解決了頻繁拆裝容易提高模頭損壞的風險的技術(shù)問題。

由上可知，本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)，在模頭本體脫離涂布模頭設備的離線情況下，利用真空盒作為清潔溶劑的循環(huán)路徑，并且采用導流機構(gòu)實現(xiàn)來自模頭本體的腔體的清潔溶劑從模頭本體的唇口部分至真空盒的真空吸口的導流，并使得清潔溶劑從真空盒的抽真空口經(jīng)由清潔溶劑的外部循環(huán)管路回流到模頭本體的腔體，完成涂布模頭清潔系統(tǒng)中清潔溶劑的清潔循環(huán)，從而實現(xiàn)對模頭本體(尤其包括其唇口部分)整體的清潔。這樣，通過采用本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)，能夠在模頭換型過程中在無需拆裝涂布模頭的情況下有效清潔整個涂布模頭(尤其包括其唇口部分)，不僅能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的模頭換型過程中需要頻繁拆裝模頭本體而導致精密設備損傷風險度較高的問題，還能夠在清潔過程中降低操作人員的勞動強度。而且，通過采用本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)，能夠在涂布模頭處于離線的狀態(tài)下實施清潔操作，從而提高涂布產(chǎn)線的工作效率。此外，本發(fā)明提供的涂布模頭清潔系統(tǒng)中，利用包括清潔溶劑儲存單元和動力泵單元在內(nèi)的清潔溶劑循環(huán)管路實現(xiàn)清潔溶劑的自動清潔循環(huán)，無需使用人力拆裝和清潔模頭本例，從而節(jié)省人力成本和清潔時間成本。

上述本發(fā)明的具體實施例僅例示性的說明了本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明，熟知本領域的技術(shù)人員應明白，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，對本發(fā)明所作的任何改變和改進都在本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，應如本申請的申請專利范圍所界定的為準。