本發(fā)明涉及一種用于撬裝式鐵路罐車自動清洗系統(tǒng)，屬于鐵路技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在自備罐車運(yùn)輸?shù)倪^程中，石化產(chǎn)品會在自備罐車的內(nèi)壁等部分有殘留，以及由于使用時間等因素的影響也會產(chǎn)生銹渣以及涂層剝落進(jìn)入罐內(nèi)，若不對自備罐車進(jìn)行及時徹底地清洗，會影響運(yùn)輸產(chǎn)品的性質(zhì)穩(wěn)定。在石化產(chǎn)品的運(yùn)輸過程中，往往石化產(chǎn)品的種類和性質(zhì)不一樣，部分石化產(chǎn)品會發(fā)生相關(guān)反應(yīng)，由于反應(yīng)會影響產(chǎn)品的品質(zhì)，甚至給石化產(chǎn)品的運(yùn)輸帶來安全隱患。因此，為保證自備罐車的運(yùn)輸安全以及石化產(chǎn)品運(yùn)輸性質(zhì)的穩(wěn)定，必須及時經(jīng)常性的對自備罐車采用合理的清洗技術(shù)進(jìn)行清洗。

無論人工清洗或機(jī)械清洗工藝，其洗車程序均可分為抽殘油、沖洗、吹風(fēng)干燥、后處理質(zhì)檢四個工序。根據(jù)待裝油種類及車內(nèi)殘油種類，確定罐車清洗方法，機(jī)械清洗或人工洗清洗。清洗車內(nèi)壁所用的方法較多，人工洗時可采用常溫清水刷洗、蒸汽蒸、熱水沖洗或清洗劑溶液刷洗、吹洗或風(fēng)洗。機(jī)械洗可用壓力熱水沖洗。采用的方法不同，所用清洗介質(zhì)不同，視具體情況而定。多數(shù)人工清洗均采用蒸汽蒸煮，有些洗罐站采用洗罐器沖洗車內(nèi)壁，把洗罐器的壓力與蒸汽的熱溫度結(jié)合起來，用洗罐器噴出壓力熱水沖洗車內(nèi)壁?？梢源嫒斯捃噧?nèi)壁全方位刷洗，減輕勞動強(qiáng)度。熱水的溫度定為60℃～80℃，壓力定為0.8mpa－1.6mpa是參照洗罐器的工作參數(shù)及多年來作業(yè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)而確定的，壓力過高時容易損壞罐車內(nèi)壁表面。壓力過低時車壁油污難以沖洗干凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于撬裝式鐵路罐車自動清洗系統(tǒng)，以便解決對鐵路罐車進(jìn)行清洗并撬裝化方便運(yùn)輸。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種用于撬裝式鐵路罐車自動清洗系統(tǒng)，包括撬裝式清洗系統(tǒng)橇、公共工程輔助橇、清洗機(jī)及搖臂裝置、自動控制系統(tǒng)，其中，清洗系統(tǒng)橇包括過濾器、真空抽吸罐、油水分離器、污水清洗泵、真空泵以及儀表、閥門、管線；作為清洗動力源，提供0.6mpa的清洗水源、-200tom(mmhg)真空吸程，實(shí)現(xiàn)清洗水循環(huán)，同時進(jìn)行清洗水油水分離，確保清洗效果，同時降低水耗；公共工程輔助橇包括油水處置槽、污油泵、鼓風(fēng)機(jī)組、氣體檢測裝置、制氮裝置；本橇為油水分離器分離出的油和水進(jìn)行儲存，為儲罐內(nèi)和清洗機(jī)提供風(fēng)，對罐車內(nèi)有毒、有害、易燃?xì)怏w進(jìn)行檢測和提供氮?dú)?；氮?dú)庀到y(tǒng)的主要功能是作為惰性氣體對儲罐內(nèi)有機(jī)氣體及氧氣進(jìn)行置換，隔絕儲罐內(nèi)的燃爆條件，確保施工安全；清洗機(jī)及搖臂裝置包括清洗機(jī)和搖臂；本裝置是清洗系統(tǒng)的主要執(zhí)行機(jī)具，它的主要功能是作為具有自動運(yùn)行功能、有固定軌跡、可實(shí)現(xiàn)三維立體覆蓋的沖刷噴頭，噴射的流柱可沖刷儲罐內(nèi)壁的所有表面；自動控制系統(tǒng)中，電氣系統(tǒng)采用耐壓隔爆型控制柜，所有電氣儀表設(shè)備及控制柜均為隔爆型diibt4，防護(hù)等級：ip55以上；采用plc進(jìn)行整體控制，系統(tǒng)具有較高的集成度和較高的自動化水平；可根據(jù)不同的客戶需求配備觸摸屏或搖控操作。

上述系統(tǒng)中，真空抽吸罐的外形尺寸為φ1000x1200mm：，容積：1.5m³，絕對壓力不小于310mm汞柱情況下，離心泵能正常工作；真空泵的流量為2m³/min，日本尼可尼水環(huán)式，隔爆型；清洗泵的流量為80m³/h；揚(yáng)程h＝60m，瑞士蘇爾壽泵，泵密封為機(jī)械密封；精密過濾器的流量為80m³/h，精度：10μ；旋流器外形尺寸：φ600x1590mm；容積為0.52m³；氣液分離罐的外形尺寸為容積0.80m³；制氮機(jī)組中的空氣壓縮機(jī)為2175mm(l)x910mm(w)x1350mm(h)，型號：sm-222a功率：22kw；排氣量：3.0m³/min，排氣壓力：1.0mpa；膜制氮機(jī)：1700mm(l)x650mm(w)x850mm(h)；產(chǎn)氣量：60nm³/h純度：98％；功率：4.0kw，出口供氣壓力：0.2-0.8mpa，冷干機(jī)：10mm(l)x420mm(w)x880mm(h)；處理氣量：3.8m³/min，功率：1.0kw；氣體檢測裝置為在線式檢測氧氣、易燃?xì)怏w、烴、一氧化碳、硫化氫濃度監(jiān)測裝置，檢測通道為3通道；鼓風(fēng)機(jī)為2000m³/h，5kpa,2.2kw,防爆電機(jī)及過流部件；油水處置槽8m³；清洗機(jī)及搖臂：每套設(shè)備配備三套清洗機(jī)及搖臂20m³/h，0.2-0.6mpa。

該發(fā)明的有益效果在于：利用本發(fā)明系統(tǒng)能夠使得罐車清洗效果明顯，能夠見到罐車內(nèi)部設(shè)備本色，裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，方便運(yùn)輸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例

本實(shí)施例中用于撬裝式鐵路罐車自動清洗系統(tǒng)，包括撬裝式清洗系統(tǒng)橇、公共工程輔助橇、清洗機(jī)及搖臂裝置、自動控制系統(tǒng)，其中，清洗系統(tǒng)橇包括過濾器、真空抽吸罐、油水分離器、污水清洗泵、真空泵以及儀表、閥門、管線；作為清洗動力源，提供0.6mpa的清洗水源、-200tom(mmhg)真空吸程，實(shí)現(xiàn)清洗水循環(huán)，同時進(jìn)行清洗水油水分離，確保清洗效果，同時降低水耗；公共工程輔助橇包括油水處置槽、污油泵、鼓風(fēng)機(jī)組、氣體檢測裝置、制氮裝置；本橇為油水分離器分離出的油和水進(jìn)行儲存，為儲罐內(nèi)和清洗機(jī)提供風(fēng)，對罐車內(nèi)有毒、有害、易燃?xì)怏w進(jìn)行檢測和提供氮?dú)?；氮?dú)庀到y(tǒng)的主要功能是作為惰性氣體對儲罐內(nèi)有機(jī)氣體及氧氣進(jìn)行置換，隔絕儲罐內(nèi)的燃爆條件，確保施工安全；清洗機(jī)及搖臂裝置包括清洗機(jī)和搖臂；本裝置是清洗系統(tǒng)的主要執(zhí)行機(jī)具，它的主要功能是作為具有自動運(yùn)行功能、有固定軌跡、可實(shí)現(xiàn)三維立體覆蓋的沖刷噴頭，噴射的流柱可沖刷儲罐內(nèi)壁的所有表面；自動控制系統(tǒng)中，電氣系統(tǒng)采用耐壓隔爆型控制柜，所有電氣儀表設(shè)備及控制柜均為隔爆型diibt4，防護(hù)等級：ip55以上；采用plc進(jìn)行整體控制，系統(tǒng)具有較高的集成度和較高的自動化水平；可根據(jù)不同的客戶需求配備觸摸屏或搖控操作。

上述系統(tǒng)中，真空抽吸罐的外形尺寸為φ1000x1200mm：，容積：1.5m³，絕對壓力不小于310mm汞柱情況下，離心泵能正常工作；真空泵的流量為2m³/min，日本尼可尼水環(huán)式，隔爆型；清洗泵的流量為80m³/h；揚(yáng)程h＝60m，瑞士蘇爾壽泵，泵密封為機(jī)械密封；精密過濾器的流量為80m³/h，精度：10μ；旋流器外形尺寸：φ600x1590mm；容積為0.52m³；氣液分離罐的外形尺寸為容積0.80m³；制氮機(jī)組中的空氣壓縮機(jī)為2175mm(l)x910mm(w)x1350mm(h)，型號：sm-222a功率：22kw；排氣量：3.0m³/min，排氣壓力：1.0mpa；膜制氮機(jī)：1700mm(l)x650mm(w)x850mm(h)；產(chǎn)氣量：60nm³/h純度：98％；功率：4.0kw，出口供氣壓力：0.2-0.8mpa，冷干機(jī)：10mm(l)x420mm(w)x880mm(h)；處理氣量：3.8m³/min，功率：1.0kw；氣體檢測裝置為在線式檢測氧氣、易燃?xì)怏w、烴、一氧化碳、硫化氫濃度監(jiān)測裝置，檢測通道為3通道；鼓風(fēng)機(jī)為2000m³/h，5kpa,2.2kw,防爆電機(jī)及過流部件；油水處置槽8m³；清洗機(jī)及搖臂：每套設(shè)備配備三套清洗機(jī)及搖臂20m³/h，0.2-0.6mpa。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。