密閉節(jié)能環(huán)保罐車清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉油廠、化工廠、各類化工產(chǎn)品棧橋槽車、儲罐清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及密閉節(jié)能環(huán)保罐車清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煉油廠、化工廠、各類化工產(chǎn)品棧橋槽車及儲罐在進(jìn)行清洗時，槽車及儲罐內(nèi)余存的殘液遇到空氣會產(chǎn)生大量一氧化氮、二氧化氮、苯、芳烴、烯烴及氮氧物等有毒、有害氣體，這些有毒、有害氣體采取粗放式排放進(jìn)入大氣中，同時清洗過程中槽車及儲罐殘液廢水在未做無害化處理的情況下排入下水道，不但不利于安全生產(chǎn)和人身安全，而且對人體呼吸系統(tǒng)和皮膚帶來很大傷害，同時對環(huán)境造成極大的破壞，并造成極大的水資源浪費(fèi)。
[0003]另外，采用傳統(tǒng)方法對槽車儲罐進(jìn)行清洗時，整個過程中沒有采用任何監(jiān)控措施，因此，用水量極大，且水質(zhì)不能達(dá)標(biāo)；洗滌時產(chǎn)生的有毒有害氣體未達(dá)標(biāo)，同時未處理造成二次污染，由于未設(shè)定蓋板鎖定器，其清洗管道內(nèi)壓力一旦過高，會造成氣囊式密閉蓋板上下浮動，影響回收質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用安全、方便、清洗效果好的密閉節(jié)能環(huán)保罐車清洗裝置。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所述的密閉節(jié)能環(huán)保罐車清洗裝置，包括槽車和置于所述槽車人孔口處的氣囊式密閉蓋板，其特征在于:所述氣囊式密閉蓋板通過管線I分別連有氮?dú)廨斎牍?、蒸煮汽輸入管、排風(fēng)機(jī)、干燥風(fēng)機(jī)；所述氣囊式密閉蓋板通過管線II經(jīng)壓力表、高低壓水洗滌變壓泵分別連有帶液位計(jì)I的堿液洗滌池、帶液位計(jì)II的洗滌劑洗滌池、帶液位計(jì)III的化學(xué)藥劑洗滌池、高壓水洗滌池、低壓水洗滌池、水洗滌池、帶液位計(jì)IV和溫度計(jì)的換熱器；所述換熱器分別與蒸汽洗滌管線、工業(yè)水補(bǔ)充管線相連；所述氣囊式密閉蓋板通過管線III經(jīng)真空泵依次連有帶采樣閥I的殘液池、油水分離器、帶排污閥和采樣閥IV的廢水沉淀處理池、殘酸池、石灰反應(yīng)后的沉淀池；所述廢水沉淀處理池通過管線IV經(jīng)廢水閥門、循環(huán)清水泵分別與所述堿液洗滌池、連有工業(yè)風(fēng)攪拌裝置的洗滌劑洗滌池、化學(xué)藥劑洗滌池、高壓水洗滌池、低壓水洗滌池、水洗滌池相連；所述工業(yè)風(fēng)攪拌裝置分別與所述堿液洗滌池、所述化學(xué)藥劑洗滌池相連。
[0006]所述氣囊式密閉蓋板包括與槽車相接的鋁合金蓋板及依次平行設(shè)置在所述鋁合金蓋板的下方的氣囊導(dǎo)向架、氣囊托板；所述氣囊導(dǎo)向架的兩端對稱設(shè)有氣囊I，該氣囊I經(jīng)氣囊充排管管線孔位1、氣囊充氣閥I連有上部通過氣囊充排氣管快速接頭I固定在所述鋁合金蓋板上的氣囊充排管I ;所述氣囊托板的兩端對稱設(shè)有氣囊II，該氣囊II經(jīng)氣囊充排管管線孔位I1、氣囊充氣閥II連有上部通過氣囊充排氣管快速接頭II固定在所述鋁合金蓋板上的氣囊充排管II ;所述氣囊充排氣管快速接頭I與所述氣囊充排氣管快速接頭II均與儀表控制箱的氣源輸出管相連；所述鋁合金蓋板的一端通過旋轉(zhuǎn)鎖定器孔位I連有密閉蓋板鎖定器I，其另一端通過旋轉(zhuǎn)鎖定器孔位II連有密閉蓋板鎖定器II，該密閉蓋板鎖定器I與密閉蓋板鎖定器II之間的所述鋁合金蓋板上分別設(shè)有帶pH值儀的PH值儀探桿外套管、多功能氣液噴管外套管、帶可燃?xì)怏w分析儀的可燃?xì)怏w分析儀探桿外套管、旋轉(zhuǎn)噴頭管、與所述管線II相連且?guī)虦囟葯z測儀的溫度檢測探桿外套管、帶抽提殘液冷凝水管的抽提殘液廢水管外套管、帶氧含量儀的氧含量儀探桿外套管、空氣置換管、罐體壓力檢測傳感器；所述鋁合金蓋板通過波紋管軟體密封圈與所述槽車的帽口相連。
[0007]所述氣囊I與所述氣囊充排管1、所述氣囊II與所述氣囊充排管II均通過氣囊氣門嘴相連。
[0008]所述密閉蓋板鎖定器I與所述密閉蓋板鎖定器II均包括固定在所述鋁合金蓋板上的支桿、穿過所述旋轉(zhuǎn)鎖定器孔位I或所述旋轉(zhuǎn)鎖定器孔位II的呈L型的旋轉(zhuǎn)搭扣及鎖定器外殼；所述支桿與所述旋轉(zhuǎn)搭扣的上部通過旋轉(zhuǎn)把手連接在一起；所述鎖定器外殼通過上螺母和下螺母與所述鋁合金蓋板相連；所述鎖定器外殼內(nèi)的上部設(shè)有滑動塊，其下部通過限位銷子連有下限固定塊，該滑動塊與下限固定塊之間設(shè)有復(fù)位彈簧；所述旋轉(zhuǎn)搭扣依次穿過所述滑動塊、所述復(fù)位彈簧、所述下限固定塊，其末端置于所述槽車的帽口下方；置于所述鎖定器外殼內(nèi)的所述旋轉(zhuǎn)搭扣上設(shè)有高度定位銷，該高度定位銷處于所述滑動塊的上方。
[0009]所述pH值儀探桿外套管、多功能氣液噴管外套管、可燃?xì)怏w分析儀探桿外套管、溫度檢測探桿外套管、抽提殘液廢水管外套管、氧含量儀探桿外套管的中部均設(shè)有外螺紋。
[0010]所述pH值儀探桿外套管分別通過上部螺母1、下部螺母I經(jīng)pH值儀檢測管線孔位與所述鋁合金蓋板相連，其內(nèi)部設(shè)有探桿I，其上部設(shè)有探桿高度鎖定器I ;所述探桿I的頂部設(shè)有與所述儀表控制箱相連的pH值快速接頭，其底部連有pH值探頭。
[0011]所述多功能氣液噴管外套管分別通過上部螺母I1、下部螺母II經(jīng)多功能氣液噴頭管線孔位與所述鋁合金蓋板相連，其內(nèi)部設(shè)有探桿II，其上部設(shè)有探桿高度鎖定器II ;所述探桿II的頂部設(shè)有分別與蒸煮汽閥門、氮?dú)忾y門、排風(fēng)機(jī)閥門、干燥風(fēng)機(jī)閥門相連的多功能氣液噴頭快速接頭，其底部設(shè)有氣液噴頭；所述氣液噴頭通過所述管線I分別與所述排風(fēng)機(jī)、所述干燥風(fēng)機(jī)相連。
[0012]所述可燃?xì)怏w分析儀探桿外套管分別通過上部螺母II1、下部螺母III經(jīng)可燃?xì)怏w分析儀管線孔位與所述鋁合金蓋板相連，其內(nèi)部設(shè)有探桿III，其上部設(shè)有探桿高度鎖定器III;所述探桿III的頂部設(shè)有與所述儀表控制箱相連的可燃?xì)怏w分析儀快速接頭，其底部設(shè)有可燃?xì)怏w探頭。
[0013]所述溫度檢測探桿外套管分別通過上部螺母IV、下部螺母IV經(jīng)溫度檢測管線孔位與所述鋁合金蓋板相連，其內(nèi)部設(shè)有探桿IV，其上部設(shè)有探桿高度鎖定器IV ;所述探桿IV的頂部設(shè)有與所述儀表控制箱相連的溫度檢測快速接頭，其底部設(shè)有溫度探頭。
[0014]所述抽提殘液廢水管外套管分別通過上部螺母V、下部螺母V經(jīng)抽提殘液廢水管線孔位與所述鋁合金蓋板相連，其內(nèi)部設(shè)有探桿V，其上部設(shè)有探桿高度鎖定器V ;所述探桿V的頂部設(shè)有與真空泵入口相連的殘液廢水管快速接頭，其底部設(shè)有殘液傳感器；所述殘液傳感器與所述抽提殘液冷凝水管相連，該抽提殘液冷凝水管通過所述殘液廢水管快速接頭與所述真空泵入口相連。
[0015]所述氧含量儀探桿外套管分別通過上部螺母V1、下部螺母VI經(jīng)氧含量儀表檢測管線孔位與所述鋁合金蓋板相連，其內(nèi)部設(shè)有探桿VI，其上部設(shè)有探桿高度鎖定器VI ;所述探桿VI的頂部設(shè)有與所述儀表控制箱相連的氧含量檢測快速接頭，其底部設(shè)有氧含量傳感器。
[0016]所述旋轉(zhuǎn)噴頭管分別通過上部螺母VI1、下部螺母VE經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴頭管線孔位與所述鋁合金蓋板相連，其頂部與洗車機(jī)上的鶴管法蘭螺栓固定連接，其上部側(cè)面設(shè)有通過高壓水管與高低壓水洗滌變壓泵相連的側(cè)向高壓水管快速接頭，其底部設(shè)有360°旋轉(zhuǎn)噴頭。
[0017]所述空氣置換管分別通過上部螺母麗、下部螺母VID經(jīng)空氣置換氣體回收管線孔位與所述鋁合金蓋板相連，其頂部設(shè)有經(jīng)閥門I與排空管相連的空氣置換快速接頭，其上部側(cè)面設(shè)有經(jīng)閥門II與氣體回收裝置入口相連的氣體回收快速接頭。
[0018]所述罐體壓力檢測傳感器的一端伸入所述槽車內(nèi)，并通過上部螺母IX、下部螺母IX經(jīng)罐體內(nèi)壓力檢測管線孔位與所述鋁合金蓋板相連，其頂部設(shè)有與所述儀表控制箱相連的罐體內(nèi)壓力檢測快速接頭。
[0019]所述氣囊式密閉蓋板與所述氮?dú)廨斎牍芟噙B的所述管線I上設(shè)有氮?dú)忾y門。
[0020]所述氣囊式密閉蓋板與所述蒸煮汽輸入管相連的所述管線I上設(shè)有蒸煮汽閥門。
[0021]所述氣囊式密閉蓋板與所述排風(fēng)機(jī)相連的所述管線I上設(shè)有排風(fēng)機(jī)閥門。
[0022]所述氣囊式密閉蓋板與所述干燥風(fēng)機(jī)相連的所述管線I上設(shè)有干燥風(fēng)機(jī)閥門。
[0023]所述氣囊式密閉蓋板與所述堿液洗滌池相連的所述管線II上設(shè)有高低壓水洗滌閥門I。
[0024]所述氣囊式密閉蓋板與所述洗滌劑洗滌池相連的所述管線II上設(shè)有高低壓水洗滌閥門II。
[0025]所述氣囊式密閉蓋板與所述化學(xué)藥劑洗滌池相連的所述管線II上設(shè)有高低壓水洗滌閥門III。
[0026]所述氣囊式密閉蓋板與所述高壓水洗滌池、低壓水洗滌池、水洗滌池相連的所述管線II上均設(shè)有高低壓水洗滌閥門IV，該高壓水洗滌池、低壓水洗滌池、水洗滌池均設(shè)有液位計(jì)V。
[0027]所述換熱器的一端經(jīng)閥門III與所述蒸汽洗滌管線相連，其另一端經(jīng)閥門IV分別與所述管線I1、管線V相連，其頂部經(jīng)工業(yè)水閥門與所述工業(yè)水補(bǔ)充管線相連；所述管線V經(jīng)閥門V與所述蒸汽洗滌管線相連。
[0028]所述氣囊式密閉蓋板與所述殘液池相連的所述管線III上依次設(shè)有殘液閥門、殘液視窗、采樣閥II。
[0029]所述氣囊式密閉蓋板與所述油水分離器相連的所述管線III上依次設(shè)有閥門V1、廢水視窗、采樣閥III。
[0030]所述氣囊式密閉蓋