本發(fā)明涉及玻璃清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種lcd玻璃屏清洗方法及其lcd玻璃屏清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

薄膜晶體管液晶顯示tft-lcd采用各向異性導(dǎo)電膜acf和熱壓焊工藝將集成電路ic貼裝在顯示屏的玻璃基板上，從而縮小產(chǎn)品體積、提高組裝密度、降低成本，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

玻璃屏在貼裝集成電路ic前需要對其表面進(jìn)行清洗，而且，有時集成電路ic報廢，但是玻璃屏仍然完好，應(yīng)該拆卸玻璃屏以發(fā)揮其價值，而玻璃屏上殘留有很多液晶、雜質(zhì)與灰塵等，因此也需要對玻璃屏表面進(jìn)行清洗。

而現(xiàn)有的玻璃清洗機(jī)，不但清洗過程復(fù)雜，過程難以控制，清洗成本高，而且清洗效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種lcd玻璃屏清洗方法及其lcd玻璃屏清洗機(jī)，清洗過程易控制，清洗成本低，提高lcd玻璃屏清洗潔凈度，清洗徹底、效果好，提高lcd玻璃屏良品率。

本發(fā)明為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種lcd玻璃屏清洗方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)預(yù)備一清洗機(jī)，其包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的控制器、及設(shè)置于機(jī)架上的若干槽體，其中，該若干槽體包括浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽；該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽內(nèi)分別設(shè)置有一升降支撐架，且該升降支撐架通過一升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接于機(jī)架上；該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽與第十清洗槽內(nèi)分別設(shè)置有一對振超聲波機(jī)構(gòu)；該第三清洗槽與第七清洗槽上分別設(shè)置有一噴淋機(jī)構(gòu)；

(2)開啟總電源開關(guān)，并依次開啟第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽的加熱開關(guān)，開啟第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽與第十清洗槽的對振超聲波機(jī)構(gòu)電源開關(guān)，開啟第三清洗槽與第七清洗槽的噴淋機(jī)構(gòu)開關(guān)；

(3)加液：將2000-1a清洗劑緩慢倒入浸泡槽中；將336a清洗劑緩慢倒入第二清洗槽中，且第二清洗槽中的336a清洗劑補(bǔ)入第一清洗槽中，第一清洗槽與第二清洗槽中的336a清洗劑處于循環(huán)狀態(tài)；將112bq清洗劑與水配比后分別倒入第四清洗槽與第五清洗槽中；將純水緩慢倒入第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽中，且第六清洗槽與第八清洗槽中的純水需保持溢流狀態(tài)；

(4)清洗：將裝有l(wèi)cd玻璃屏的每一清洗籃依次放入浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽中的升降支撐架上，并跟隨升降支撐架不斷上下循環(huán)擺動，進(jìn)行浸泡、超聲波、噴淋處理，完成清洗步驟；不斷重復(fù)該步驟，將裝有不同的lcd玻璃屏的清洗籃依次放入浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽中，完成對不同lcd玻璃屏的清洗。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括以下步驟：

(5)關(guān)閉步驟(2)中的所有開關(guān)，然后分別打開浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽的排液開關(guān)，將各槽中的液體排空，并將第一清洗槽與第二清洗槽中的清洗劑回收，將第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽中的清洗劑直接排入下水管。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(4)具體包括以下步驟：

(4.1)將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃放入浸泡槽中，在常溫下浸泡4-6min后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第一清洗槽中的升降支撐架上；

(4.2)在裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架不斷上下循環(huán)擺動的過程中，通過對振超聲波機(jī)構(gòu)對lcd玻璃屏進(jìn)行頻率為40khz的兩側(cè)邊超聲波處理，并保持55℃±5℃的水溫，維持4-6min后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第二清洗槽中的升降支撐架上；

(4.3)在裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架不斷上下循環(huán)擺動的過程中，通過對振超聲波機(jī)構(gòu)對lcd玻璃屏進(jìn)行頻率為40khz的兩側(cè)邊超聲波處理，并保持55℃±5℃的水溫，維持4-6min后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第三清洗槽中；

(4.4)對進(jìn)入第三清洗槽中的lcd玻璃屏進(jìn)行噴淋4-6min，將lcd玻璃屏表面的清洗劑清洗掉，然后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第四清洗槽的升降支撐架上；

(4.5)在裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架不斷上下循環(huán)擺動的過程中，通過對振超聲波機(jī)構(gòu)對lcd玻璃屏進(jìn)行頻率為40khz的兩側(cè)邊超聲波處理，并保持45℃±5℃的水溫，維持4-6min后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第五清洗槽中的升降支撐架上；

(4.6)在裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架不斷上下循環(huán)擺動的過程中，通過對振超聲波機(jī)構(gòu)對lcd玻璃屏進(jìn)行頻率為40khz的兩側(cè)邊超聲波處理，并保持45℃±5℃的水溫，維持4-6min后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第六清洗槽中的升降支撐架上；

(4.7)在裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架不斷上下循環(huán)擺動的過程中，通過對振超聲波機(jī)構(gòu)對lcd玻璃屏進(jìn)行頻率為68khz的底盤超聲波處理，并保持55℃±5℃的水溫，維持4-6min后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第七清洗槽中；

(4.8)對進(jìn)入第七清洗槽中的lcd玻璃屏進(jìn)行噴淋4-6min，將lcd玻璃屏表面的清洗劑清洗掉，然后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第八清洗槽中的升降支撐架上；

(4.9)在裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架不斷上下循環(huán)擺動的過程中，通過對振超聲波機(jī)構(gòu)對lcd玻璃屏進(jìn)行頻率為68khz的兩側(cè)邊超聲波處理，并保持60℃±5℃的水溫，維持4-6min后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第九清洗槽中的升降支撐架上；

(4.10)在裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架不斷上下循環(huán)擺動的過程中，通過對振超聲波機(jī)構(gòu)對lcd玻璃屏進(jìn)行頻率為68khz的兩側(cè)邊超聲波處理，并保持65℃±5℃的水溫，維持4-6min后，將清洗籃提放到第十清洗槽中的升降支撐架上；

(4.11)在裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架不斷上下循環(huán)擺動的過程中，通過對振超聲波機(jī)構(gòu)對lcd玻璃屏進(jìn)行頻率為68khz的兩側(cè)邊超聲波處理，并保持65℃±5℃的水溫，維持4-6min后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第十一清洗槽中的升降支撐架上；

(4.12)裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架不斷上下循環(huán)擺動，保持75℃±10℃的水溫，維持4-6min后，采用慢拉的方式取出lcd玻璃屏，清洗完成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟(4.3)中，將第二清洗槽中的清洗籃取出后，先放在第二清洗槽上面的鐵架槽上，讓清洗液回流到第二清洗槽內(nèi)，再提放到第三清洗槽中；在所述步驟(4.6)中，將第五清洗槽中的清洗籃提到第六清洗槽時，需斜放于第六清洗槽內(nèi)壁呈45°傾斜角斜放停留5-10s。

實施上述方法的lcd玻璃屏清洗機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的控制器、及設(shè)置于機(jī)架上的若干槽體，其中，該若干槽體包括浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽；該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽內(nèi)分別設(shè)置有一升降支撐架，且該升降支撐架通過一升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接于機(jī)架上；該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽與第十清洗槽內(nèi)分別設(shè)置有一對振超聲波機(jī)構(gòu)；該第三清洗槽與第七清洗槽上分別設(shè)置有一噴淋機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽分別連接有一液體循環(huán)槽，且分別通過一出液管與一回流管連接；在該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽上且位于回流管端部分別設(shè)置有一過濾芯；該回流管上連接有一循環(huán)泵。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述液體循環(huán)槽內(nèi)上部設(shè)置有上擋液塊，該上擋液塊將液體循環(huán)槽分成液體回收區(qū)與液體循環(huán)區(qū)，且在該液體循環(huán)槽內(nèi)底部與上擋液塊下端之間形成液體流道；在該液體循環(huán)槽一端上部且位于液體回收區(qū)開設(shè)有與出液管相連通的一入液口，且在該液體循環(huán)槽一側(cè)邊上部且位于液體回收區(qū)開設(shè)有一出液口；所述回流管與液體循環(huán)槽相連通，且位于液體循環(huán)區(qū)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述對振超聲波機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于槽體一內(nèi)壁上的第一側(cè)超聲波部、及設(shè)置于槽體相對的另一內(nèi)壁上的第二側(cè)超聲波部，其中，該第一側(cè)超聲波部上端與第二側(cè)超聲波部上端分別通過一上連接部連接于機(jī)架上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架上的升降驅(qū)動電機(jī)、連接于升降驅(qū)動電機(jī)端部的升降連接桿、設(shè)置于機(jī)架上的升降導(dǎo)柱、及活動套設(shè)于升降導(dǎo)柱外圍且連接至升降連接桿的升降導(dǎo)套，其中，該升降連接桿與升降支撐架連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三清洗槽與第七清洗槽上分別設(shè)置有一槽蓋，所述噴淋機(jī)構(gòu)主要由分布于槽蓋下端面上的若干噴淋嘴組成。

本發(fā)明的有益效果為：采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的lcd玻璃屏清洗機(jī)，將lcd玻璃屏上的雜質(zhì)、灰塵及殘留液晶等完全清洗掉。采用對振超聲波機(jī)構(gòu)，從相對的兩側(cè)邊發(fā)出超聲波對清洗籃中的lcd玻璃屏進(jìn)行超聲波作用，使超聲波從側(cè)邊作用到每一片lcd玻璃屏上，解決了傳統(tǒng)采用底部超聲波作用方式，無法作用到上部每一片lcd玻璃屏的問題。采用環(huán)保型清洗劑，對環(huán)境與lcd玻璃屏不存在污染。整個清洗過程易控制，清洗成本低，提高lcd玻璃屏清洗潔凈度，清洗徹底、效果好，提高lcd玻璃屏良品率。

上述是發(fā)明技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與具體實施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明清洗機(jī)的主視圖；

圖2為本發(fā)明清洗機(jī)的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明液體循環(huán)槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明的具體實施方式詳細(xì)說明。

本發(fā)明實施例提供一種lcd玻璃屏清洗方法，包括以下步驟：

(1)預(yù)備一清洗機(jī)，請參照圖1與圖2，其包括機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1上的控制器2、及設(shè)置于機(jī)架1上的若干槽體3，其中，該若干槽體3包括浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第七清洗槽34、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽；該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽內(nèi)分別設(shè)置有一升降支撐架5，且該升降支撐架5通過一升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)6連接于機(jī)架1上；該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第八清洗槽、第九清洗槽與第十清洗槽內(nèi)分別設(shè)置有一對振超聲波機(jī)構(gòu)7；該第三清洗槽與第七清洗槽34上分別設(shè)置有一噴淋機(jī)構(gòu)；

(2)開啟總電源開關(guān)，并依次開啟第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽的加熱開關(guān)，開啟第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第八清洗槽、第九清洗槽與第十清洗槽的對振超聲波機(jī)構(gòu)7電源開關(guān)，開啟第三清洗槽與第七清洗槽34的噴淋機(jī)構(gòu)開關(guān)；

(3)加液：將2000-1a清洗劑緩慢倒入浸泡槽中；將336a清洗劑緩慢倒入第二清洗槽中，且第二清洗槽中的336a清洗劑補(bǔ)入第一清洗槽中，第一清洗槽與第二清洗槽中的336a清洗劑處于循環(huán)狀態(tài)；將112bq清洗劑與水配比后分別倒入第四清洗槽31與第五清洗槽32中；將純水緩慢倒入第六清洗槽33、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽中，且第六清洗槽33與第八清洗槽中的純水需保持溢流狀態(tài)；

(4)清洗：將裝有l(wèi)cd玻璃屏的每一清洗籃依次放入浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第七清洗槽34、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽中的升降支撐架5上，并跟隨升降支撐架5不斷上下循環(huán)擺動，進(jìn)行浸泡、超聲波、噴淋處理，完成清洗步驟；不斷重復(fù)該步驟，將裝有不同的lcd玻璃屏的清洗籃依次放入浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第七清洗槽34、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽中，完成對不同lcd玻璃屏的清洗；

(5)關(guān)閉步驟(2)中的所有開關(guān)，然后分別打開浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第七清洗槽34、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽的排液開關(guān)，將各槽中的液體排空，并將第一清洗槽與第二清洗槽中的清洗劑回收，將第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第七清洗槽34、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽中的清洗劑直接排入下水管。

所述步驟(4)具體包括以下步驟：

(4.1)將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃放入浸泡槽中，在常溫下浸泡4-6min后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第一清洗槽中的升降支撐架5上；該步驟用于清除lcd玻璃屏表面雜質(zhì)；

(4.2)在裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架5不斷上下循環(huán)擺動的過程中，通過對振超聲波機(jī)構(gòu)7對lcd玻璃屏進(jìn)行頻率為40khz的兩側(cè)邊超聲波處理，并保持55℃±5℃的水溫，維持4-6min后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第二清洗槽中的升降支撐架5上；

(4.3)在裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架5不斷上下循環(huán)擺動的過程中，通過對振超聲波機(jī)構(gòu)7對lcd玻璃屏進(jìn)行頻率為40khz的兩側(cè)邊超聲波處理，并保持55℃±5℃的水溫，維持4-6min后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第三清洗槽中；通過步驟(4.2)與(4.3)，將lcd玻璃屏表面與夾縫中的液晶溶解掉；

(4.4)對進(jìn)入第三清洗槽中的lcd玻璃屏進(jìn)行噴淋4-6min，將lcd玻璃屏表面的清洗劑清洗掉，然后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第四清洗槽31的升降支撐架5上；

(4.5)在裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架5不斷上下循環(huán)擺動的過程中，通過對振超聲波機(jī)構(gòu)7對lcd玻璃屏進(jìn)行頻率為40khz的兩側(cè)邊超聲波處理，并保持45℃±5℃的水溫，維持4-6min后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第五清洗槽32中的升降支撐架5上；

(4.6)在裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架5不斷上下循環(huán)擺動的過程中，通過對振超聲波機(jī)構(gòu)7對lcd玻璃屏進(jìn)行頻率為40khz的兩側(cè)邊超聲波處理，并保持45℃±5℃的水溫，維持4-6min后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第六清洗槽33中的升降支撐架5上；通過步驟(4.5)與步驟(4.6)，采用超聲波與112bq清洗劑相結(jié)合，將經(jīng)過步驟(4.4)后lcd玻璃屏上還殘留的2000-1a清洗劑與336a清洗劑完全溶解于水中，同時使lcd玻璃屏表面清洗的更干凈；

(4.7)在裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架5不斷上下循環(huán)擺動的過程中，通過對振超聲波機(jī)構(gòu)7對lcd玻璃屏進(jìn)行頻率為68khz的底盤超聲波處理，并保持55℃±5℃的水溫，維持4-6min后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第七清洗槽34中；

(4.8)對進(jìn)入第七清洗槽34中的lcd玻璃屏進(jìn)行噴淋4-6min，將lcd玻璃屏表面的清洗劑清洗掉，然后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第八清洗槽中的升降支撐架5上；

(4.9)在裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架5不斷上下循環(huán)擺動的過程中，通過對振超聲波機(jī)構(gòu)7對lcd玻璃屏進(jìn)行頻率為68khz的兩側(cè)邊超聲波處理，并保持60℃±5℃的水溫，維持4-6min后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第九清洗槽中的升降支撐架5上；

(4.10)在裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架5不斷上下循環(huán)擺動的過程中，通過對振超聲波機(jī)構(gòu)7對lcd玻璃屏進(jìn)行頻率為68khz的兩側(cè)邊超聲波處理，并保持65℃±5℃的水溫，維持4-6min后，將清洗籃提放到第十清洗槽中的升降支撐架5上；

(4.11)在裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架5不斷上下循環(huán)擺動的過程中，通過對振超聲波機(jī)構(gòu)7對lcd玻璃屏進(jìn)行頻率為68khz的兩側(cè)邊超聲波處理，并保持65℃±5℃的水溫，維持4-6min后，將裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃提放到第十一清洗槽中的升降支撐架5上；

(4.12)裝有l(wèi)cd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架5不斷上下循環(huán)擺動，保持75℃±10℃的水溫，維持4-6min后，采用慢拉的方式取出lcd玻璃屏，清洗完成。

在所述步驟(4.3)中，將第二清洗槽中的清洗籃取出后，先放在第二清洗槽上面的鐵架槽上，讓清洗液回流到第二清洗槽內(nèi)，再提放到第三清洗槽中；在所述步驟(4.6)中，將第五清洗槽32中的清洗籃提到第六清洗槽33時，需斜放于第六清洗槽33內(nèi)壁呈45°傾斜角斜放停留5-10s。

本發(fā)明提供的lcd玻璃屏清洗方法，采用對振超聲波機(jī)構(gòu)7，從相對的兩側(cè)邊發(fā)出超聲波對清洗籃中的lcd玻璃屏進(jìn)行超聲波作用，使超聲波從側(cè)邊作用到每一片lcd玻璃屏上，解決了傳統(tǒng)采用底部超聲波作用方式，無法作用到上部每一片lcd玻璃屏的問題。采用環(huán)保型清洗劑，對環(huán)境與lcd玻璃屏不存在污染。整個清洗過程易控制，清洗成本低，提高lcd玻璃屏清洗潔凈度，清洗效果好，提高lcd玻璃屏良品率。

請參照圖1至圖3，本發(fā)明實施例還提供了實施上述方法的lcd玻璃屏清洗機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1上的控制器2、及設(shè)置于機(jī)架1上的若干槽體3，其中，該若干槽體3包括浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第七清洗槽34、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽；該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽內(nèi)分別設(shè)置有一升降支撐架5，且該升降支撐架5通過一升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)6連接于機(jī)架1上；該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第八清洗槽、第九清洗槽與第十清洗槽內(nèi)分別設(shè)置有一對振超聲波機(jī)構(gòu)7；該第三清洗槽與第七清洗槽34上分別設(shè)置有一噴淋機(jī)構(gòu)。

在本實施例中，如圖3所示，所述第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽分別連接有一液體循環(huán)槽10，且分別通過一出液管9與一回流管20連接；在該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽上且位于回流管20端部分別設(shè)置有一過濾芯；該回流管20上連接有一循環(huán)泵30。

在所述液體循環(huán)槽10內(nèi)上部設(shè)置有上擋液塊101，該上擋液塊101將液體循環(huán)槽10分成液體回收區(qū)102與液體循環(huán)區(qū)103，且在該液體循環(huán)槽10內(nèi)底部與上擋液塊101下端之間形成液體流道104；在該液體循環(huán)槽10一端上部且位于液體回收區(qū)102開設(shè)有與出液管9相連通的一入液口105，且在該液體循環(huán)槽10一側(cè)邊上部且位于液體回收區(qū)102開設(shè)有一出液口106；所述回流管20與液體循環(huán)槽10相連通，且位于液體循環(huán)區(qū)103。通過液體循環(huán)槽10的設(shè)置，液體進(jìn)入液體循環(huán)槽10的液體回收區(qū)102后，液體中的泡沫浮在表面，從出液口106流出去，剩下的液體從液體流道104進(jìn)入液體循環(huán)區(qū)103，從而通過回流管20與循環(huán)泵30將液體循環(huán)回流到相應(yīng)的槽體中。

如圖1所示，所述對振超聲波機(jī)構(gòu)7包括設(shè)置于槽體3一內(nèi)壁上的第一側(cè)超聲波部71、及設(shè)置于槽體3相對的另一內(nèi)壁上的第二側(cè)超聲波部72，其中，該第一側(cè)超聲波部71上端與第二側(cè)超聲波部72上端分別通過一上連接部73連接于機(jī)架1上。采用相對設(shè)置的第一側(cè)超聲波部71與第二側(cè)超聲波部72，從相對的兩側(cè)邊發(fā)出超聲波對清洗籃中的lcd玻璃屏進(jìn)行超聲波作用，使超聲波從側(cè)邊作用到每一片lcd玻璃屏上，解決了傳統(tǒng)采用底部超聲波作用方式，無法作用到上部每一片lcd玻璃屏的問題。

如圖2所示，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置于機(jī)架1上的升降驅(qū)動電機(jī)61、連接于升降驅(qū)動電機(jī)61端部的升降連接桿62、設(shè)置于機(jī)架1上的升降導(dǎo)柱63、及活動套設(shè)于升降導(dǎo)柱63外圍且連接至升降連接桿62的升降導(dǎo)套64，其中，該升降連接桿62與升降支撐架5連接。

同時，所述第三清洗槽與第七清洗槽34上分別設(shè)置有一槽蓋，所述噴淋機(jī)構(gòu)主要由分布于槽蓋下端面上的若干噴淋嘴組成。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他結(jié)構(gòu)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。