本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的處理方法及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)境問題的日益嚴(yán)重，環(huán)境保護(hù)與污染處理已得到了越來越多的關(guān)注。其中，醫(yī)藥化工等領(lǐng)域中廢水處理問題一直是重中之重。醫(yī)藥化工等領(lǐng)域的廢水特點(diǎn)包括水質(zhì)水量變化大、可生化性差、含有大量的無機(jī)鹽等，而高鹽廢水是目前國內(nèi)最難處理的廢水之一，廢水的問題嚴(yán)重制約著很多企業(yè)的發(fā)展。關(guān)于高含鹽廢水的處理技術(shù)，國內(nèi)外已經(jīng)研究了幾十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法和蒸發(fā)脫鹽法等。蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或?yàn)槿苜|(zhì)析出創(chuàng)造條件。

蒸發(fā)脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機(jī)鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法，固液分離后得到固體和母液。所得到的固體經(jīng)干燥包裝即為無機(jī)鹽產(chǎn)品，而母液主要是無機(jī)鹽飽和溶液，其如不加以處理，也會影響化工廢水“零排放”。目前，醫(yī)藥化工含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶的母液主要有兩種處理模式，一種是設(shè)置一個蒸發(fā)塘，把廢水蒸發(fā)結(jié)晶所產(chǎn)生的母液送至蒸發(fā)塘中進(jìn)行自然蒸發(fā)，這個模式需要巨大的占地、投資大、對自然蒸發(fā)條件要求高、并且容易發(fā)生二次環(huán)境污染和水質(zhì)二次污染的重大安全問題；另一種模式就是設(shè)置蒸鍋進(jìn)行強(qiáng)制蒸干，這樣運(yùn)行費(fèi)用高，運(yùn)行安全無法保證，同時也容易發(fā)生二次環(huán)境污染問題。

因此，如何有效、低成本地處理上述含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶所產(chǎn)生的母液，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的處理方法及其系統(tǒng)，本發(fā)明提供的處理方法具有處理效率高、設(shè)備占地少、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。

本發(fā)明提供一種含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的處理方法，包括以下步驟：

1)將含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，然后與氯化鈣或氯化鈣水合物混合，得到混合液；

2)將步驟1)得到的混合液進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶，得到固液混合物，并產(chǎn)生冷凝水，所得固液混合物再自然冷卻結(jié)晶，得到固體產(chǎn)物。

優(yōu)選地，所述pH值調(diào)節(jié)后含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的pH值≥7。

優(yōu)選地，所述pH值調(diào)節(jié)采用氫氧化鈉、氫氧化鉀或碳酸鈉中的一種或多種進(jìn)行。

優(yōu)選地，所述pH值調(diào)節(jié)后的母液含水量與氯化鈣或氯化鈣水合物的質(zhì)量比例為1:(0.1～1)，更優(yōu)選為1:(0.5～1)。

優(yōu)選地，所述含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的進(jìn)水溫度為40～100℃，更優(yōu)選為40～70℃。

優(yōu)選地，所述真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶在攪拌的條件下進(jìn)行；所述真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶的蒸發(fā)溫度優(yōu)選為40～90℃。

優(yōu)選地，所述真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶的時間為30分鐘～60分鐘。

優(yōu)選地，所述自然冷卻結(jié)晶的溫度小于等于30℃。

優(yōu)選地，所述含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液含有氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉中的一種或多種，波美度為21～35，更優(yōu)選為21～33。

本發(fā)明提供一種含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的處理系統(tǒng)，其包括：

pH值調(diào)節(jié)混合裝置，所述pH值調(diào)節(jié)混合裝置具有進(jìn)水口和氯化鈣藥劑進(jìn)口；

與所述pH值調(diào)節(jié)混合裝置連接的真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置具有冷凝水出口和固液混合物出口；

與所述真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置的固液混合物出口連接的自然冷卻結(jié)晶裝置，所述自然冷卻結(jié)晶裝置具有固體產(chǎn)品出口。

優(yōu)選地，所述處理系統(tǒng)還包括：蒸發(fā)結(jié)晶母液收集槽和提升泵；所述蒸發(fā)結(jié)晶母液收集槽中的母液通過提升泵送入pH調(diào)節(jié)混合裝置；

所述真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置中設(shè)置有攪拌機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例在pH值調(diào)節(jié)混合裝置中，將含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，然后與氯化鈣或氯化鈣水合物混合，得到混合液；本發(fā)明將得到的混合液進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶，得到固液混合物，并產(chǎn)生冷凝水，所得固液混合物再自然冷卻結(jié)晶，得到固體產(chǎn)物。本發(fā)明可在母液中添加氯化鈣或氯化鈣水合物，同時低溫蒸發(fā)和自然冷卻結(jié)晶充分耦合，使得母液結(jié)晶完全、固化形成固廢，從而實(shí)現(xiàn)廢水蒸發(fā)結(jié)晶過程的液體零排放的目的，具有處理效率高、設(shè)備占地少、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。此外，本發(fā)明處理系統(tǒng)可采用全封閉的設(shè)計(jì)，不會造成二次環(huán)境污染和被處理水質(zhì)二次污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的含鹽廢水結(jié)晶母液的處理系統(tǒng)的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的處理方法，包括以下步驟：

1)將含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，然后與氯化鈣或氯化鈣水合物混合，得到混合液；

2)將步驟1)得到的混合液進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶，得到固液混合物，并產(chǎn)生冷凝水，所得固液混合物再自然冷卻結(jié)晶，得到固體產(chǎn)物。

本發(fā)明提供的處理方法，能解決廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理過程中母液難于處理、無法排放、容易引發(fā)二次環(huán)境污染及水質(zhì)二次污染等問題。

本發(fā)明主要處理含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液，可為煤化工綜合排放廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理過程中所產(chǎn)生的母液、電子封裝項(xiàng)目重金屬M(fèi)VR蒸發(fā)結(jié)晶處理過程中所產(chǎn)生的母液、醫(yī)藥中間體項(xiàng)目廢水三效蒸發(fā)結(jié)晶處理過程中所產(chǎn)生的母液。所述母液的成分主要是鈉、鉀等無機(jī)鹽的飽和溶液；在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液含有氯化鈉(NaCl)、硫酸鈉(Na₂SO₄)和硝酸鈉(NaNO₃)中的一種或多種。

在本發(fā)明中，所述含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的波美度可為21～35，如21～33；COD可為150000～250000mg/L，如180000～210000mg/L。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述母液中，NaCl含量310g/L，Na₂SO₄含量45g/L，波美度為33，CaSO₄含量3.2g/L；COD為180000mg/L。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述母液中，NaCl含量200g/L，Na₂SO₄含量15g/L，波美度為21，CaSO₄含量1.2g/L。在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，所述母液中，NaCl含量320g/L，波美度為32，COD為210000mg/L。波美度(°Bé)是表示溶液濃度的一種方法；把波美比重計(jì)浸入所測溶液中，得到的度數(shù)就叫波美度。

本發(fā)明實(shí)施例可將醫(yī)藥化工等工業(yè)含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理過程中所產(chǎn)生的母液收集于收集槽，經(jīng)提升泵提升，進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)或調(diào)整，得到調(diào)節(jié)好pH值的母液。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述pH值調(diào)節(jié)后含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的pH值≥7，如7、7.5或8。所述pH值調(diào)節(jié)可采用氫氧化鈉(NaOH)、氫氧化鉀或碳酸鈉中的一種或多種進(jìn)行，優(yōu)選采用NaOH。本發(fā)明優(yōu)選將進(jìn)水pH值調(diào)整后大于等于7，利于后續(xù)操作。并且，所述含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的進(jìn)水溫度優(yōu)選為40～100℃，更優(yōu)選為40～70℃，進(jìn)一步優(yōu)選為55～65℃。

得到調(diào)節(jié)好pH值的母液后，本發(fā)明實(shí)施例可向其中添加一定比例量的氯化鈣或氯化鈣水合物，優(yōu)選攪拌混合，得到均勻的混合液。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，合理比例量氯化鈣(CaCl₂)或氯化鈣水合物的添加可使得母液中的固液實(shí)現(xiàn)完美固化。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，氯化鈣(CaCl₂)或氯化鈣水合物的添加比例為經(jīng)過低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置處理后的最終排放母液中氯化鈣含量為100～150g/L。具體地，所述pH值調(diào)節(jié)后的母液中水與氯化鈣或氯化鈣水合物的質(zhì)量比例可為1：(0.1～1)，優(yōu)選為1:(0.5～1)。

攪拌均勻得到混合液后，本發(fā)明實(shí)施例將其進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶，得到固液混合物，并產(chǎn)生冷凝水，所得固液混合物再自然冷卻結(jié)晶，自然冷卻溫度小于等于30℃，得到固體產(chǎn)物。

本發(fā)明實(shí)施例可把投加藥劑調(diào)整好的廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液送入真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置，真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置中優(yōu)選設(shè)置有攪拌機(jī)，開啟攪拌機(jī)，在攪拌的條件下，經(jīng)過一定時間的蒸發(fā)過程，然后固液混合物從蒸發(fā)結(jié)晶裝置中排出，再送至包裝袋中自然冷卻，此時發(fā)生冷卻結(jié)晶過程，使該固液混合物徹底固化。即，本發(fā)明采用蒸發(fā)結(jié)晶和自然冷卻結(jié)晶的組合工藝來實(shí)現(xiàn)廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理過程中所產(chǎn)生的母液的處理，通過往廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液中添加一定比例量的氯化鈣或氯化鈣水合物，在經(jīng)過一定時間的蒸發(fā)后出料再進(jìn)行冷卻，母液中的水份變成氯化鈣的結(jié)晶水，使母液得到結(jié)晶固化形成固廢，從而實(shí)現(xiàn)廢水蒸發(fā)結(jié)晶過程的液體零排放的目的。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶的溫度為40～90℃。本發(fā)明優(yōu)選采用帶攪拌的低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置與出料自然冷卻結(jié)晶完美耦合，使母液中的固液實(shí)現(xiàn)完美固化。本發(fā)明實(shí)施例所述真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶的時間可為30分鐘～60分鐘；自然冷卻結(jié)晶到料液溫度小于等于30℃。并且，本發(fā)明采用自然冷卻結(jié)晶固化模式，節(jié)約能源。

本發(fā)明實(shí)施例真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置中所產(chǎn)生的冷凝水可送污水處理站，直接達(dá)標(biāo)排放；而本發(fā)明自然冷卻結(jié)晶形成固廢，即為凝結(jié)型固體產(chǎn)物。因此，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)廢水蒸發(fā)結(jié)晶過程的液體零排放的目的，解決了廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理過程中母液難于處理、無法排放、容易引發(fā)二次環(huán)境污染及水質(zhì)二次污染等問題。

本發(fā)明提供了一種含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的處理系統(tǒng)，其包括：

pH值調(diào)節(jié)混合裝置，所述pH值調(diào)節(jié)混合裝置具有進(jìn)水口和氯化鈣藥劑進(jìn)口；

與所述pH值調(diào)節(jié)混合裝置連接的真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置具有冷凝水出口和固液混合物出口；

與所述真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置的固液混合物出口連接的自然冷卻結(jié)晶裝置，所述自然冷卻結(jié)晶裝置具有固體產(chǎn)品出口。

參見圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的含鹽廢水結(jié)晶母液的處理系統(tǒng)的流程示意圖。

本發(fā)明所述處理系統(tǒng)優(yōu)選還包括：蒸發(fā)結(jié)晶母液收集槽和提升泵；所述蒸發(fā)結(jié)晶母液收集槽(簡稱收集槽)中的母液通過提升泵送入pH調(diào)節(jié)混合裝置。其中，所述收集槽和提升泵采用本領(lǐng)域常用的即可，本發(fā)明沒有特殊限制。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述母液的日處理量可為10～50t/d。并且，所述含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的進(jìn)水溫度優(yōu)選為40～100℃，更優(yōu)選為40～70℃，進(jìn)一步優(yōu)選為55～65℃。

本發(fā)明所述處理系統(tǒng)包括pH調(diào)節(jié)混合裝置，其具有進(jìn)水口和氯化鈣藥劑進(jìn)口(可稱氯化鈣或氯化鈣水合物進(jìn)口)；所述pH調(diào)節(jié)混合裝置用于將含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，并與氯化鈣或氯化鈣水合物混合。本發(fā)明對所述pH調(diào)節(jié)混合裝置的尺寸、材質(zhì)和結(jié)構(gòu)等沒有特殊限制，可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的pH調(diào)節(jié)池、pH調(diào)節(jié)槽等。

本發(fā)明還可以采用藥劑混合器投加氯化鈣或氯化鈣水合物等藥劑；所述pH值調(diào)節(jié)優(yōu)選采用氫氧化鈉、氫氧化鉀或碳酸鈉中的一種或多種進(jìn)行，更優(yōu)選采用NaOH。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述pH值調(diào)節(jié)后含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的pH值≥7；所述pH值調(diào)節(jié)后的母液中含水與氯化鈣或氯化鈣水合物的質(zhì)量比例優(yōu)選為1:(0.1～1)，更優(yōu)選為1:(0.5～1)。在本發(fā)明的實(shí)施例中，合理比例量氯化鈣(CaCl₂)或氯化鈣水合物的添加可使得母液中的固液實(shí)現(xiàn)完美固化。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，氯化鈣(CaCl₂)或氯化鈣水合物的添加比例為經(jīng)過低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置處理后的最終排放母液中氯化鈣含量為100～150g/L，電導(dǎo)率小于100μS/cm。

在本發(fā)明中，所述含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的處理系統(tǒng)包括與所述pH值調(diào)節(jié)混合裝置連接的真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置。所述真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置具有冷凝水出口和固液混合物出口；用于將得到的混合液進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶，得到固液混合物，并產(chǎn)生冷凝水。

在本發(fā)明中，所述真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置中優(yōu)選設(shè)置有攪拌機(jī)。本發(fā)明實(shí)施例可把投加藥劑調(diào)整好的廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液送入真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝

置，開啟攪拌機(jī)，經(jīng)過一定時間的蒸發(fā)過程，所得到的固液混合物從蒸發(fā)結(jié)晶裝置中固液混合物出口排出，同時產(chǎn)生冷凝水，可由冷凝水出口直接達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明可采用本領(lǐng)域常用的真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置，如TG-250，

TG-500，TG-1000，TG-1500，TG-2000等型號設(shè)備，其具有熱源；所述真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶的溫度可為40～90℃。

本發(fā)明所述處理系統(tǒng)包括自然冷卻結(jié)晶裝置，其與所述真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置的固液混合物出口連接。所得固液混合物從蒸發(fā)結(jié)晶裝置中排出，再送至自然冷卻結(jié)晶裝置，如本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的包裝袋中自然冷卻，此時發(fā)生冷卻結(jié)晶過程，使該固液混合物最終完全固化，結(jié)晶固化形成的固廢可從固體產(chǎn)品出口排出。

本發(fā)明采用蒸發(fā)結(jié)晶和自然冷卻結(jié)晶的組合裝置來實(shí)現(xiàn)廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理過程中所產(chǎn)生的母液的處理，通過往廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液中添加一定比例量的氯化鈣或氯化鈣水合物，在經(jīng)過一定時間的蒸發(fā)后出料再進(jìn)行冷卻，母液中的水份變成氯化鈣的結(jié)晶水，使母液得到結(jié)晶固化形成固廢，從而實(shí)現(xiàn)廢水蒸發(fā)結(jié)晶過程的液體零排放的目的。

綜上，本發(fā)明所述含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的處理方法及其系統(tǒng)具有處理效率高、設(shè)備占地少、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。此外，本發(fā)明可采用全封閉的裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不會造成二次環(huán)境污染和被處理水質(zhì)二次污染。

為了進(jìn)一步理解本申請，下面結(jié)合實(shí)施例對本申請?zhí)峁┑暮}廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的處理方法及其系統(tǒng)進(jìn)行具體地描述。

實(shí)施例1

某煤化工項(xiàng)目綜合廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶零排放項(xiàng)目新建母液處理系統(tǒng)

該煤化工項(xiàng)目蒸發(fā)結(jié)晶零排放項(xiàng)目新建母液處理系統(tǒng)的日處理量：50t/d；處理流程參見圖1。

進(jìn)口母液：NaCl含量310g/L，Na₂SO₄含量45g/L，波美度為33，CaSO₄含量3.2g/L，COD為180000mg/L。

出口：凝結(jié)型固體。

最終冷凝水流向：送總廠污水處理總站達(dá)標(biāo)排放。

煤化工綜合排放廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理過程中所產(chǎn)生的母液進(jìn)入收集槽，被收集的母液中NaCl含量310g/L，Na₂SO₄含量45g/L，波美度為33，CaSO₄含量3.2g/L，COD為180000mg/L，溫度為65℃。這些廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液經(jīng)提升后，首先用氫氧化鈉進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，使這些廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的pH達(dá)到7，然后再往調(diào)整好pH值的廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液中添加一定比例量的氯化鈣，添加比例為母液水量：氯化鈣＝1：0.9質(zhì)量比，攪拌均勻后，再把調(diào)整好的廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液送入TG-2000真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置，真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置中設(shè)置有攪拌機(jī)，開啟攪拌機(jī)，在60℃下經(jīng)過30分鐘的蒸發(fā)過程后，固液混合物從蒸發(fā)結(jié)晶裝置中排出，此時排出的固液混合物中氯化鈣含量為125～135g/L，排出的固液混合物送至包裝袋中自然冷卻到30℃，此時發(fā)生冷卻結(jié)晶過程，使固液混合物徹底固化，形成1200kg/h的固廢。另外，真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置中所產(chǎn)生的冷凝水直接達(dá)標(biāo)排放，最終排放母液中氯化鈣含量為100～150g/L，電導(dǎo)率小于90μS/cm。

實(shí)施例2

某電子封裝項(xiàng)目重金屬M(fèi)VR蒸發(fā)結(jié)晶零排放母液處理系統(tǒng)

該電子封裝項(xiàng)目重金屬M(fèi)VR蒸發(fā)結(jié)晶零排放母液處理系統(tǒng)的日處理量：12t/d，處理流程參見圖1。

進(jìn)口母液：NaCl含量200g/L，Na₂SO₄含量15g/L，波美度為21，CaSO₄含量1.2g/L。

出口：凝結(jié)型固體。

最終冷凝水流向：送總廠污水處理總站達(dá)標(biāo)排放。

電子封裝項(xiàng)目重金屬M(fèi)VR蒸發(fā)結(jié)晶處理過程中所產(chǎn)生的母液進(jìn)入收集槽，被收集的母液中NaCl含量200g/L，Na₂SO₄含量15g/L，波美度為21，CaSO₄含量1.2g/L，溫度為60℃。這些重金屬M(fèi)VR蒸發(fā)結(jié)晶母液經(jīng)提升后，首先用氫氧化鈉進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，使這些重金屬M(fèi)VR蒸發(fā)結(jié)晶母液的pH達(dá)到7.5，然后再往調(diào)整好pH值的重金屬M(fèi)VR蒸發(fā)結(jié)晶母液中添加一定比例量的氯化鈣，添加比例為母液水量：氯化鈣＝1：0.65質(zhì)量比，攪拌均勻后，再把調(diào)整好的重金屬M(fèi)VR蒸發(fā)結(jié)晶母液送入TG-500真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置，真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置中設(shè)置有攪拌機(jī)，開啟攪拌機(jī)，在50℃下經(jīng)過60分鐘的蒸發(fā)過程后，固液混合物從蒸發(fā)結(jié)晶裝置中排出，此時排出的固液混合物中氯化鈣含量為115～125g/L，排出的固液混合物送至包裝袋中自然冷卻到30℃，此時發(fā)生冷卻結(jié)晶過程，使固液混合物徹底固化，形成250kg/h的固廢。另外，真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置中所產(chǎn)生的冷凝水直接達(dá)標(biāo)排放，最終排放母液中氯化鈣含量為100～150g/L，電導(dǎo)率小于80μS/cm。

實(shí)施例3

某醫(yī)藥中間體項(xiàng)目廢水三效蒸發(fā)結(jié)晶零排放項(xiàng)目新建母液處理系統(tǒng)

該醫(yī)藥中間體項(xiàng)目廢水三效蒸發(fā)結(jié)晶零排放項(xiàng)目新建母液處理系統(tǒng)的日處理量：24t/d；處理流程參見圖1。

進(jìn)口母液：NaCl含量320g/L，波美度為32，COD為210000mg/L。

出口：凝結(jié)型固體。

最終冷凝水流向：送總廠污水處理總站達(dá)標(biāo)排放。

醫(yī)藥中間體項(xiàng)目廢水三效蒸發(fā)結(jié)晶處理過程中所產(chǎn)生的母液進(jìn)入收集槽，被收集的母液中NaCl含量320g/L，波美度為32，COD為210000mg/L，溫度為55℃。這些三效蒸發(fā)結(jié)晶母液經(jīng)提升后，首先用氫氧化鈉進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，使這些三效蒸發(fā)結(jié)晶母液的pH達(dá)到8，然后再往調(diào)整好pH值的三效蒸發(fā)結(jié)晶母液中添加一定比例量的氯化鈣，添加比例為母液水量：氯化鈣＝1：1質(zhì)量比，攪拌均勻后，再把調(diào)整好的三效蒸發(fā)結(jié)晶母液送入TG-1000真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置，真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置中設(shè)置有攪拌機(jī)，開啟攪拌機(jī)，在40℃下經(jīng)過45分鐘的蒸發(fā)過程后，固液混合物從蒸發(fā)結(jié)晶裝置中排出，此時排出的固液混合物中氯化鈣含量為100～115g/L，排出的固液混合物送至包裝袋中自然冷卻到30℃，此時發(fā)生冷卻結(jié)晶過程，使固液混合物徹底固化，形成650kg/h的固廢。另外，真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置中所產(chǎn)生的冷凝水直接達(dá)標(biāo)排放，最終排放母液中氯化鈣含量為100～150g/L，電導(dǎo)率小于100μS/cm。

由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明采用蒸發(fā)結(jié)晶和自然冷卻結(jié)晶的組合裝置及工藝來實(shí)現(xiàn)廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理過程中所產(chǎn)生的母液的處理，通過往廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液中添加一定比例量的氯化鈣或氯化鈣水合物，在經(jīng)過一定時間的蒸發(fā)后出料再進(jìn)行冷卻，母液中的水份變成氯化鈣的結(jié)晶水，使母液得到結(jié)晶固化形成固廢，從而實(shí)現(xiàn)廢水蒸發(fā)結(jié)晶過程的液體零排放的目的。本發(fā)明具有處理效率高、設(shè)備占地少、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，此外，本發(fā)明可采用全封閉的裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不會造成二次環(huán)境污染和被處理水質(zhì)二次污染。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于使本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，是能夠?qū)崿F(xiàn)對這些實(shí)施例的多種修改的，而這些修改也應(yīng)視為本發(fā)明應(yīng)該保護(hù)的范圍。