專利名稱：一種高含鹽量廢水蒸發(fā)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢水處理設備，是一種高含鹽量廢水蒸發(fā)裝置。
背景技術：
由于廢水處理是對環(huán)境的必要保護，因此，工業(yè)上普通廢水的排放一般都能達到要求。但是，高含鹽廢水的處理是廢水處理中較難達標的種類，為此，本領域技術人員提供了較多高含鹽廢水的處理方法，例如:閃蒸法、多效蒸發(fā)法、膜法、共晶冷凍法等，但是，這些方法均由于技術成熟度欠佳或運行成本太高等原因，不能推廣使用，導致目前對高含鹽的廢水無法真正處理，有些設備僅是安裝后處于觀看狀態(tài)。最新公開的高含鹽量廢水的處理設備(專利號為2012101646619)雖然比其它方法有進步，但是，仍存在不足，由于它采用熱源與廢水直接接觸加熱，在廢中噴灑過程含有較大水滴不能充分吸收熱量穿透填料層，從而在凈化塔底部匯集，這些水的含鹽量更高；由于水中的鹽在填料表面結(jié)晶，再利用滾筒篩將填料與鹽結(jié)晶分離，而填料極易損壞，運行成本高；該方法中的蒸汽與煙氣混合后排放在大氣，仍對環(huán)境造成一定污染等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高含鹽量廢水蒸發(fā)裝置，它能夠解決現(xiàn)有技術存在的不足，降低廢水處理的運行成本、無有害物排放。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的通過以下技術方案實現(xiàn):一種高含鹽量廢水蒸發(fā)裝置，包括熱源裝置，熱源裝置與換熱器連通，換熱器與廢水進水管連通，換熱器一端與第一管道一端連通，第一管道另一端與第一固液混合器連通，換熱器另一端與第二管道一端連通，第二管道另一端與第二固液混合器連通，第一固液混合器與第一換熱管連通，第一固液混合器和第二固液混合器內(nèi)分別設置粉末狀固體填料，第一換熱管內(nèi)安裝第一螺桿輸送器，第二固液混合器與第二換熱管連通，第二換熱管內(nèi)安裝第二螺桿輸送器，第一固液混合器與第一出料管連通，第一出料管上安裝閥門，第二固液混合器與第二出料管連通，第二出料管上安裝閥門，螺桿輸送器與電機連接。第一固液混合器外周安裝第一加熱器，第一加熱器通過第一輸熱管與熱源裝置連通，第二固液混合器外周安裝第二加熱器，第二加熱器通過第二輸熱管與熱源裝置 連通。第一固液混合器和第二固液混合器內(nèi)分別安裝攪拌器。熱源裝置有一個殼體，殼體內(nèi)安裝換熱器，殼體與廢水進水管相通，殼體內(nèi)設有熱源。第一固液混合器為圓柱形，填料與第一固液混合器的內(nèi)壁相觸后不參加與廢水混合的厚度H為3-15厘米，第二固液混合器為圓柱形，填料與第二固液混合器的內(nèi)壁相觸不參加與廢水混合的厚度為3-15厘米。第一出料管一端與第一出料倉連通,第一出料倉下方安裝第二插板式閥門，第二出料管一端與第二出料倉連通，第二出料倉下方安裝第四插板式閥門。第一固液混合器與第一蒸汽管道一端連通，第一蒸汽管道另一端與第一冷凝器連通，第一冷凝器上分別安裝第一冷卻水進水管、第一除鹽水出水管和第一冷卻水出水管，第二固液混合器與第二蒸汽管道一端連通，第二蒸汽管道另一端與第二冷凝器連通，第二冷凝器上分別安裝第二冷卻水進水管、第二除鹽水出水管和第二冷卻水出水管。第一換熱管通過第一連接管與第二出料管連通，第二換熱管通過第二連接管與第一出料管連通。本發(fā)明的高含鹽量廢水蒸發(fā)裝置采用兩個固液混合器以及與其連接的各種部件的結(jié)構(gòu)，能夠完成高含鹽廢水的完全蒸發(fā)，在封閉狀態(tài)下處理廢水，無有害物排放，蒸汽及處理后的水均可回收利用，這種結(jié)構(gòu)的運行成本及制造成本均比現(xiàn)有技術的任一種高含鹽廢水的處理方法大幅降低；能對設備的腐蝕能降至最低，使廢水處理的成本可降低40-65%左右；兩個固液混合器同時工作，還可減少中間輸送裝置，減少輸送過程的熱損失，并降低廢水處理裝置的制造成本。本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)的廢水處理是廢水與經(jīng)過加熱的無機粉末固體物填料充分換熱，使蒸發(fā)后的鹽晶體不需要與填料分離，攪拌器使廢水與填料充分混合的情況下，還可使填料上附著的鹽晶體與填料充分混合，充做填料不需要補充新的填料。由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)去除廢水中的高鹽過程，不使廢水與熱源直接接觸，從而避免了高鹽廢水的重腐蝕現(xiàn)象；由于填料采用粉末狀固體，比表面積大，廢水極易附著在填料上，換熱效率高，廢水蒸發(fā)后的鹽晶體能夠全部附著在填料上，同時還能夠減少廢水與各部件內(nèi)壁的接觸，從而降低廢水對本發(fā)明裝置的腐蝕，本發(fā)明采用的混合攪拌方式，使廢水與填料混合均勻，并且混合時間短，能提高蒸發(fā)速度等。


附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖2中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖2中B向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是附圖2中C向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I廢水進水管2換熱器3第二固液混合器4第一固液混合器5第一換熱管6第二換熱管7第一螺桿輸送器電機8第二螺桿輸送器電機9第一加熱器10第二加熱器11第二蒸汽管道12第二冷凝器13第二除鹽水出水管14第二冷卻水出水管15第二冷卻水進水管16第二輸熱管17第二出熱管18第一出料管19第一插板式閥門20第一出料倉21第二插板式閥門22殼體23第一螺桿輸送器24第二螺桿輸送器25第二固液混合器電機26第一固液混·合器電機27第二連接管28廢水分配裝置29空腔30保護層31攪拌葉片32轉(zhuǎn)軸33第一管道34第二管道35第一出熱管36第一輸熱管37第一蒸汽管道38第一冷卻水進水管39第一冷凝器40第一冷卻水出水管41第一除鹽水出水管42第二出料管43第三插板式閥門44第二出料倉45第四插板式閥門46第一連接管。
具體實施例方式對照附圖對本發(fā)明做詳述說明。圖中所示為高含鹽量廢水蒸發(fā)裝置，它包括熱源裝置，該熱源裝置可以是高溫煙道或蒸汽管道等，熱源裝置與換熱器2連通，換熱器2與廢水進水管I連通，換熱器2 —端與第一管道33 —端連通,第一管道33另一端與第一固液混合器4連通,換熱器2另一端與第二管道34 —端連通，第二管道34另一端與第二固液混合器3連通，第一固液混合器4與第一換熱管5連通，第一固液混合器4和第二固液混合器3內(nèi)分別設置粉末狀固體填料，第一換熱管5內(nèi)安裝第一螺桿輸送器23，第二固液混合器3與第二換熱管6連通，第二換熱管6內(nèi)安裝第二螺桿輸送器24，第一固液混合器4與第一出料管18連通，第一出料管18上安裝閥門，第二固液混合器3與第二出料管42連通，第二出料管42上安裝閥門，螺桿輸送器與電機連接。本發(fā)明所述裝置采用的粉末狀固體填料為無機物，廢水與先加后的填料充分混合廢水被完全蒸發(fā)，蒸發(fā)后產(chǎn)生的鹽晶體附狀在填料上，避免了氯離子與裝置內(nèi)的部件接觸后產(chǎn)生的腐蝕。為了進一步提高加熱溫度，使熱源充分利用，減少熱損失，提供的方案是:第一固液混合器4外周安裝第一加熱器9，第一加熱器9通過第一輸熱管36與熱源裝置連通，第二固液混合器3外周安裝第二加熱器10，第二加熱器10通過第二輸熱管16與熱源裝置連通。第一固液混合器4和第二固液混合器3內(nèi)分別安裝攪拌器，它可將廢水與填料充分混合，并能保留不參加廢水與填料混合的厚度。第一固液混合器4為圓柱形，填料與第一固液混合器4的內(nèi)壁相觸后不參加與廢水混合的厚度H為3-15厘米，第二固液混合器3為圓柱形，填料與第二固液混合器3的內(nèi)壁相觸不參加與廢水混合的厚度為3-15厘米。第一固液混合器4內(nèi)設置不參加與廢水混合的填料厚度優(yōu)選3-15厘米，這種設計是為了避免廢水與固液混合器內(nèi)壁相觸產(chǎn)生的腐蝕，進而可延長固液混合器的使用壽命，降低廢水處理的運行成本。填料不參加與廢水混合的厚度可將攪拌器的葉片長度與混合器內(nèi)徑之間的距離設計在要求范圍內(nèi)，使廢水與填料混合時的攪拌停留在設定的直徑范圍內(nèi)。熱源裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)選方案是:熱源裝置有一個殼體22，殼體22內(nèi)安裝換熱器2，殼體22與廢水進水管I相通，殼體22內(nèi)設有熱源。當廢水蒸發(fā)后的鹽晶體較多時，可采用下述結(jié)構(gòu)放料:第一出料管18—端與第一出料倉20連通，第一出料倉20下方安裝第二插板式閥門21，第二出料管42 —端與第二出料倉44連通，第二出料倉44下方安裝第四插板式閥門45。本發(fā)明所述裝置的第一固液混合器4與第一蒸汽管道37—端連通，第一蒸汽管道37另一端與第一冷凝器39連通，第`一冷凝器39上分別安裝第一冷卻水進水管38、第一除鹽水出水管41和第一冷卻水出水管40，第二固液混合器3與第二蒸汽管道11 一端連通，第二蒸汽管道11另一端與第二冷凝器12連通，第二冷凝器12上分別安裝第二冷卻水進水管15、第二除鹽水出水管13和第二冷卻水出水管14。這種結(jié)構(gòu)可使蒸汽、回收水、冷卻水形成封閉可回收利用系統(tǒng)。為了進一步實現(xiàn)快速輸送、減少熱損失的目的，提供的方案是:第一換熱管5通過第一連接管46與第二出料管42連通，第二換熱管6通過第二連接管27與第一出料管18連通。
權利要求
1.一種高含鹽量廢水蒸發(fā)裝置，其特征在于包括熱源裝置，熱源裝置與換熱器(2)連通，換熱器(2)與廢水進水管(I)連通，換熱器(2) —端與第一管道(33)—端連通，第一管道(33)另一端與第一固液混合器(4)連通，換熱器(2)另一端與第二管道(34) —端連通，第二管道(34)另一端與第二固液混合器(3)連通，第一固液混合器(4)與第一換熱管(5)連通，第一固液混合器(4)和第二固液混合器(3)內(nèi)分別設置粉末狀固體填料，第一換熱管(5)內(nèi)安裝第一螺桿輸送器(23),第二固液混合器(3)與第二換熱管(6)連通,第二換熱管(6)內(nèi)安裝第二螺桿輸送器(24)，第一固液混合器(4)與第一出料管(18)連通，第一出料管(18)上安裝閥門，第二固液混合器(3)與第二出料管(42)連通，第二出料管(42)上安裝閥門，螺桿輸送器與電機連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種高含鹽量廢水蒸發(fā)裝置，其特征在于第一固液混合器(4)外周安裝第一加熱器(9)，第一加熱器(9)通過第一輸熱管(36)與熱源裝置連通，第二固液混合器(3)外周安裝第二加熱器(10)，第二加熱器(10)通過第二輸熱管(16)與熱源裝置連通。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種高含鹽量廢水蒸發(fā)裝置，其特征在于第一固液混合器(4)和第二固液混合器(3)內(nèi)分別安裝攪拌器。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種高含鹽量廢水蒸發(fā)裝置，其特征在于熱源裝置有一個殼體(22 )，殼體(22 )內(nèi)安裝換熱器(2 )，殼體(22 )與廢水進水管(I)相通，殼體(22 )內(nèi)設有熱源。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種高含鹽量廢水蒸發(fā)裝置，其特征在于第一固液混合器(4)為圓柱形,填料與第一固液混合器(4)的內(nèi)壁相觸后不參加與廢水混合的厚度H為3-15厘米，第二固液混合器(3)為圓柱形，填料與第二固液混合器(3)的內(nèi)壁相觸不參加與廢水混合的厚度為3-15厘米。
6.根據(jù)權利要求I或2所述的一種高含鹽量廢水蒸發(fā)裝置，其特征在于第一出料管(18)一端與第一出料倉(20)連通,第一出料倉(20)下方安裝第二插板式閥門(21),第二出料管(42)—端與第二出料倉(44)連通，第二出料倉(44)下方安裝第四插板式閥門(45)。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種高含鹽量廢水蒸發(fā)裝置，其特征在于第一固液混合器(4)與第一蒸汽管道(37)—端連通，第一蒸汽管道(37)另一端與第一冷凝器(39)連通，第一冷凝器(39)上分別安裝第一冷卻水進水管(38)、第一除鹽水出水管(41)和第一冷卻水出水管(40)，第二固液混合器(3)與第二蒸汽管道(11) 一端連通，第二蒸汽管道(11)另一端與第二冷凝器(12)連通，第二冷凝器(12)上分別安裝第二冷卻水進水管(15)、第二除鹽水出水管(13 )和第二冷卻水出水管(14)。
8.根據(jù)權利要求I所述的一種高含鹽量廢水蒸發(fā)裝置，其特征在于第一換熱管(5)通過第一連接管(46)與第二出料管(42)連通，第二換熱管(6)通過第二連接管(27)與第一出料管(18)連通。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高含鹽量廢水蒸發(fā)裝置，包括熱源裝置，熱源裝置與換熱器連通，換熱器與廢水進水管連通，換熱器一端與管道一端連通，管道另一端與固液混合器連通，換熱器另一端與第二管道一端連通，第二管道另一端與第二固液混合器連通，第一固液混合器與第一換熱管連通，固液混合器內(nèi)分別設置粉末狀固體填料，第一換熱管內(nèi)安裝第一螺桿輸送器，第二固液混合器與第二換熱管連通，第二換熱管內(nèi)安裝第二螺桿輸送器，第一固液混合器與第一出料管連通，第一出料管上安裝閥門，第二固液混合器與第二出料管連通，第二出料管上安裝閥門，螺桿輸送器與電機連接。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術存在的不足，降低廢水處理的運行成本、無有害物排放。
文檔編號C02F1/04GK103253721SQ20131013111
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權日2013年4月16日
發(fā)明者朱偉, 牛峰 申請人:朱偉