本實(shí)用新型涉及到環(huán)保領(lǐng)域的廢水處理，具體的說(shuō)是一種堿性染料廢水的凈化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

染料廢水是含有染料的有色廢水，具有組成復(fù)雜、堿性高、色度高、難生物降解物質(zhì)濃度高、水量和水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，是難處理的工業(yè)廢水之一。

為解決有機(jī)染料對(duì)環(huán)境的污染，人們采用不同方法對(duì)含有染料的廢水進(jìn)行處理，目前對(duì)染料廢水的處理方法主要有物化處理法，輻射法，吸附萃取法，微電解法，生物降解法等，但這些技術(shù)或因效率低或因成本高等原因難以得到普遍應(yīng)用。Fenton氧化法作為一種經(jīng)典的高級(jí)氧化技術(shù)，具有高效、簡(jiǎn)單、溫和、普適等優(yōu)點(diǎn)，但存在幾點(diǎn)不足：1、反應(yīng)需在酸性條件下進(jìn)行，消耗大量的酸且提高了出水鹽度；2、消耗大量催化劑卻難以回收；3、產(chǎn)生大量含鐵污泥容易引起二次污染；4、出水因含有大量鐵離子而呈黃色，影響色度處理效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中染料廢水處理存在的效率低或成本高的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種堿性染料廢水的凈化處理系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置均質(zhì)池、催化反應(yīng)池和沉砂池，使得堿性染料廢水依次在均質(zhì)池中充分均質(zhì)，并在催化反應(yīng)池中的催化劑作用下與雙氧水充分進(jìn)行反應(yīng)，最后在沉砂池中生成沉淀并排出凈化后的水，具有操作簡(jiǎn)單、條件溫和、成本低廉、能耗低和不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)，能夠高效處理印染行業(yè)中常見(jiàn)的堿性染料廢水，并能兼容處理中性和酸性條件的廢水。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種堿性染料廢水的凈化處理系統(tǒng)，待處理的堿性染料廢水依次經(jīng)均質(zhì)池均質(zhì)、催化反應(yīng)池反應(yīng)和沉砂池沉降后完成凈化處理，所述均質(zhì)池包括位于同一直線上但不直接連通的進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管的一端封閉，另一端為堿性染料廢水進(jìn)入口，出水管的一端與催化反應(yīng)池連通，另一端與雙氧水進(jìn)入管連通；在進(jìn)水管和出水管管壁的兩側(cè)沿兩者的長(zhǎng)度方向均分布有若干通孔，所述進(jìn)水管上一側(cè)的任意一通孔通過(guò)弧形連通管與出水管管壁上同側(cè)的相應(yīng)通孔連通，以形成若干條分布于進(jìn)水管和出水管兩側(cè)的弧形水流通道，且這些弧形水流通道的長(zhǎng)度從進(jìn)水管的入水口向另一端的方向逐漸縮短，以使最先通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入弧形連通管的污水最后到達(dá)出水管，最后通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入弧形連通管的污水最先到達(dá)出水管。

所述進(jìn)水管內(nèi)設(shè)置有將其內(nèi)部分隔成兩部分的分流尖劈，且進(jìn)水管兩側(cè)管壁上的通孔分別位于分流尖劈的兩側(cè)，所述分流尖劈的底部固定在進(jìn)水管的封閉端上，且其厚度從底部向另一端逐漸減小，以使其兩側(cè)形成兩個(gè)斜面，在兩個(gè)斜面上分布有若干排弧形凸棱Ⅰ，且弧形凸棱Ⅰ的凸起高度從分流尖劈的自由端向底端的方向逐漸升高，分流尖劈自由端的端部具有一朝向進(jìn)水方向凸起的弧形棱，且弧形棱的兩側(cè)超出分流尖劈，以使兩者連接處形成背向水流方向的卡臺(tái)，卡臺(tái)的凸起高度低于最靠近卡臺(tái)的一排弧形凸棱Ⅰ的凸起高度。

所述出水管內(nèi)設(shè)置有若干組彈性組件，每組彈性組件包括一固定在弧形連通管出水端口處的繃緊鋼絲，繃緊鋼絲上設(shè)置有至少一組的振蕩組件，每組振蕩組件包括固定在繃緊鋼絲上的緊固套和對(duì)稱(chēng)設(shè)置在緊固套兩側(cè)的翼板，且翼板正對(duì)弧形連通管的出水端口，以使通過(guò)弧形連通管進(jìn)入到出水管內(nèi)的水流沖擊在翼板的表面。

所述繃緊鋼絲的表面密布有凸起。

所述弧形連通管的內(nèi)壁面上分布有相平行的若干條螺旋凹陷，且螺旋凹陷的旋進(jìn)方向與水流方向相同。

所述進(jìn)水管和出水管管壁兩側(cè)的通孔均相互錯(cuò)開(kāi)。

所述催化反應(yīng)池包括一矩形的池體，在池體的兩端分別設(shè)置有催化劑入口和排水口Ⅰ，池體兩側(cè)的側(cè)壁上排布有若干個(gè)進(jìn)水口Ⅰ，且每個(gè)進(jìn)水口Ⅰ均通過(guò)支管與連通均質(zhì)池1出水管的管道連通；池體兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)置有若干條導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板均朝向催化劑入口一側(cè)傾斜，傾斜角度為與池體側(cè)壁呈80-85°；所述導(dǎo)流板在池體側(cè)壁的投影與緊鄰該導(dǎo)流板且位于池體異側(cè)的兩個(gè)進(jìn)水口Ⅰ之間連線的投影有部分重合。

所述導(dǎo)流板朝向催化劑入口的一面上分布有若干條與進(jìn)水方向垂直的弧形凹槽，且弧形凹槽的深度從靠近池體側(cè)壁的一側(cè)向另一側(cè)逐漸加深；所述導(dǎo)流板背向催化劑入口的一面上分布有若干條與進(jìn)水方向垂直的弧形凸棱Ⅱ，且弧形凸棱Ⅱ的凸起高度從靠近池體側(cè)壁的一側(cè)向另一側(cè)逐漸降低。

所述沉砂池包括分選腔和分選腔底部的集砂腔，且分選腔的下部向內(nèi)收縮形成與集砂腔頂部連接的斜面，且斜面與水平面的夾角不小于55°；所述分選腔內(nèi)設(shè)置有由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的攪拌軸，攪拌軸的底部設(shè)置有攪拌葉片，且攪拌葉片位于分選腔底部，分選腔的兩側(cè)壁分別設(shè)置有進(jìn)水口Ⅱ和凈水出口，集砂腔的底部設(shè)置有出砂口。

所述凈化處理系統(tǒng)中還設(shè)有由至少兩組的超聲波清洗池串聯(lián)而成超聲清洗裝置，超聲清洗裝置的入口管和出口管分別與沉砂池的出砂口和催化反應(yīng)池上的催化劑入口連接。

本實(shí)用新型中，催化反應(yīng)池的催化劑入口中通入的催化劑為Fe₂O₃/ZSM-5催化劑，該催化劑由以下方法制得：將硅鋁比為140的ZSM-5分子篩浸漬于0.5mol/L的Fe₂(SO₄)₃中，并向其中加入摩爾濃度為1mol/L的稀硫酸，浸漬時(shí)間為8h，且每克ZSM-5分子篩對(duì)應(yīng)8ml硫酸鐵溶液和0.5ml稀硫酸，浸漬后在50℃的溫度下恒溫烘干，最后在800℃下煅燒4h得到。

本實(shí)用新型的催化反應(yīng)池中發(fā)生的反應(yīng)為非均相類(lèi)Fenton體系，即將Fe₂O₃負(fù)載在ZSM-5分子篩載體上，催化H₂O₂產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化能力的?OH來(lái)對(duì)染料廢水進(jìn)行氧化降解，避免均相Fenton體系因鐵離子與反應(yīng)介質(zhì)難于分離而引起流失和二次污染，催化劑經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的超聲清洗可重復(fù)利用。同時(shí)也免于光照、微波、電、超聲等額外的能量輸入，是一種簡(jiǎn)單、溫和、高效的廢水處理系統(tǒng)，尤其適用于處理強(qiáng)堿性染料廢水。另外，本單元出水水質(zhì)可生化性強(qiáng)，可與生物降解單元實(shí)現(xiàn)模塊化組合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1）本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置均質(zhì)池、催化反應(yīng)池和沉砂池，使得堿性染料廢水依次在均質(zhì)池中充分均質(zhì)，并在催化反應(yīng)池中的催化劑作用下與雙氧水充分進(jìn)行反應(yīng)，最后在沉砂池中生成沉淀并排出凈化后的水，具有操作簡(jiǎn)單、條件溫和、成本低廉、能耗低和不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)，能夠高效處理印染行業(yè)中常見(jiàn)的堿性染料廢水，并能兼容處理中性和酸性條件的廢水；

2）本實(shí)用新型的均質(zhì)池通過(guò)將進(jìn)水管和出水管隔斷，然后用弧形連通管將兩者連通，使得最先通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入弧形連通管的水最后到達(dá)出水管，最后通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入弧形連通管的水最先到達(dá)出水管，從而實(shí)現(xiàn)了不需要任何附加設(shè)備即對(duì)廢水進(jìn)行均質(zhì)的目的；

3）本實(shí)用新型通過(guò)在進(jìn)水管內(nèi)設(shè)置分流尖劈，將廢水分成兩部分分別通過(guò)兩側(cè)的弧形連通管匯入到出水管中，這樣不僅使得水流更加均勻的通過(guò)兩側(cè)的弧形連通管，而且通過(guò)在分流尖劈的表面設(shè)置弧形凸棱Ⅰ，能夠與兩側(cè)的管壁形成配合，使廢水以湍流的形態(tài)進(jìn)入到弧形連通管內(nèi)，進(jìn)一步提高了均質(zhì)的效果；

4）本實(shí)用新型在出水管內(nèi)設(shè)置若干組由繃緊鋼絲和振蕩組件構(gòu)成的彈性組件，使得從弧形連通管進(jìn)入到出水管內(nèi)的廢水能夠沖擊到振蕩組件的翼板上，從而帶動(dòng)整個(gè)彈性組件發(fā)生一定的震動(dòng)，起到了對(duì)出水管內(nèi)廢水的攪拌均質(zhì)作用；而且，通過(guò)在繃緊鋼絲的表面設(shè)置凸起，從而增強(qiáng)了這種攪拌均質(zhì)效果；

5）本實(shí)用新型通過(guò)在弧形連通管的內(nèi)壁面上設(shè)置相平行的若干條螺旋凹陷，且螺旋凹陷的旋進(jìn)方向與水流方向相同，從而使廢水在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)與螺旋凹陷相碰撞，起到了一定的攪拌作用，而且螺旋凹陷也起到了一定程度的導(dǎo)流混勻作用；

6）本實(shí)用新型通過(guò)在催化反應(yīng)池的兩側(cè)設(shè)置多個(gè)進(jìn)水口Ⅰ，從而實(shí)現(xiàn)了分段補(bǔ)給廢水，避免了因局部濃度過(guò)高而使催化劑中毒，影響催化劑降解效果和壽命；而在催化反應(yīng)池中設(shè)置若干以特殊方式排布的導(dǎo)流板，從而使廢水在其中流動(dòng)時(shí)形成湍流，從而有利于催化劑和反應(yīng)物的擴(kuò)散和傳質(zhì)；而且導(dǎo)流板朝向催化劑入口的一面上設(shè)置弧形凹槽，另一面上設(shè)置弧形凸棱Ⅱ，從而極大程度的增強(qiáng)了這種湍流效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為均質(zhì)池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為出水管內(nèi)彈性組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為分流尖劈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1、均質(zhì)池，101、進(jìn)水管，102、出水管，103、弧形連通管，104、雙氧水進(jìn)入管，105、分流尖劈，1051、弧形凸棱Ⅰ，1052、弧形棱，106、彈性組件，1061、繃緊鋼絲，1062、緊固套，1063、翼板，2、催化反應(yīng)池，201、進(jìn)水口Ⅰ，202、導(dǎo)流板，2021、弧形凹槽，2022、弧形凸棱Ⅱ，203、催化劑入口，204、排水口Ⅰ，3、沉砂池，301、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，302、分選腔，303、凈水出口，304、進(jìn)水口Ⅱ，305、攪拌葉片，306、集砂腔，307、出砂口，4、超聲清洗裝置，401、超聲波清洗池，402、入口管，403、出口管。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種堿性染料廢水的凈化處理系統(tǒng)，待處理的堿性染料廢水依次經(jīng)均質(zhì)池1均質(zhì)、催化反應(yīng)池2反應(yīng)和沉砂池3沉降后完成凈化處理，所述均質(zhì)池1包括位于同一直線上但不直接連通的進(jìn)水管101和出水管102，進(jìn)水管101的一端封閉，另一端為堿性染料廢水進(jìn)入口，出水管102的一端與催化反應(yīng)池2連通，另一端與雙氧水進(jìn)入管104連通；在進(jìn)水管101和出水管102管壁的兩側(cè)沿兩者的長(zhǎng)度方向均分布有若干通孔，所述進(jìn)水管101上一側(cè)的任意一通孔通過(guò)弧形連通管103與出水管102管壁上同側(cè)的相應(yīng)通孔連通，以形成若干條分布于進(jìn)水管101和出水管102兩側(cè)的弧形水流通道，且這些弧形水流通道的長(zhǎng)度從進(jìn)水管101的入水口向另一端的方向逐漸縮短，以使最先通過(guò)進(jìn)水管101進(jìn)入弧形連通管103的污水最后到達(dá)出水管102，最后通過(guò)進(jìn)水管101進(jìn)入弧形連通管103的污水最先到達(dá)出水管102。

以上為本實(shí)用新型的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：

如，所述進(jìn)水管101內(nèi)設(shè)置有將其內(nèi)部分隔成兩部分的分流尖劈105，且進(jìn)水管101兩側(cè)管壁上的通孔分別位于分流尖劈105的兩側(cè)，所述分流尖劈105的底部固定在進(jìn)水管101的封閉端上，且其厚度從底部向另一端逐漸減小，以使其兩側(cè)形成兩個(gè)斜面，在兩個(gè)斜面上分布有若干排弧形凸棱Ⅰ1051，且弧形凸棱Ⅰ1051的凸起高度從分流尖劈105的自由端向底端的方向逐漸升高，分流尖劈105自由端的端部具有一朝向進(jìn)水方向凸起的弧形棱1052，且弧形棱1052的兩側(cè)超出分流尖劈105，以使兩者連接處形成背向水流方向的卡臺(tái)，卡臺(tái)的凸起高度低于最靠近卡臺(tái)的一排弧形凸棱Ⅰ1051的凸起高度；

又如，所述出水管102內(nèi)設(shè)置有若干組彈性組件106，每組彈性組件106包括一固定在弧形連通管103出水端口處的繃緊鋼絲1061，繃緊鋼絲1061的兩端傾斜固定在出水管102的內(nèi)壁上，繃緊鋼絲1061上設(shè)置有至少一組的振蕩組件，每組振蕩組件包括固定在繃緊鋼絲1061上的緊固套1062和對(duì)稱(chēng)設(shè)置在緊固套1062兩側(cè)的翼板1063，且翼板1063正對(duì)弧形連通管103的出水端口，以使通過(guò)弧形連通管103進(jìn)入到出水管102內(nèi)的水流沖擊在翼板1063的表面；

進(jìn)一步的，所述繃緊鋼絲1061的表面密布有凸起；

又如，所述弧形連通管103的內(nèi)壁面上分布有相平行的若干條螺旋凹陷，且螺旋凹陷的旋進(jìn)方向與水流方向相同；

再如，所述進(jìn)水管101和出水管102管壁兩側(cè)的通孔均相互錯(cuò)開(kāi)，此時(shí)，能夠利用兩側(cè)水流的交錯(cuò)對(duì)沖，進(jìn)一步增強(qiáng)均質(zhì)效果；

再如，所述催化反應(yīng)池2包括一矩形的池體，在池體的兩端分別設(shè)置有催化劑入口203和排水口Ⅰ204，池體兩側(cè)的側(cè)壁上排布有若干個(gè)進(jìn)水口Ⅰ201，且每個(gè)進(jìn)水口Ⅰ201均通過(guò)支管與連通均質(zhì)池1出水管102的管道連通；池體兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)置有若干條導(dǎo)流板202，且導(dǎo)流板202均朝向催化劑入口203一側(cè)傾斜，傾斜角度為與池體側(cè)壁呈80-85°；所述導(dǎo)流板202在池體側(cè)壁的投影與緊鄰該導(dǎo)流板202且位于池體異側(cè)的兩個(gè)進(jìn)水口Ⅰ201之間連線的投影有部分重合（如圖1所示，離某條導(dǎo)流板202最近的進(jìn)水口Ⅰ201有三個(gè)，其中兩個(gè)是位于其根部的兩側(cè)，另一個(gè)進(jìn)水口Ⅰ201是與其自由端距離最近，這三個(gè)進(jìn)水口Ⅰ201的連線構(gòu)成將該導(dǎo)流板202圍在其中的三角形，此時(shí)，導(dǎo)流板202在池體一側(cè)壁的投影與三角形兩個(gè)位于導(dǎo)流板兩側(cè)的兩條邊在該側(cè)壁的投影有部分重合，不能完全重合）；

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板202朝向催化劑入口203的一面上分布有若干條與進(jìn)水方向垂直的弧形凹槽2021，且弧形凹槽2021的深度從靠近池體側(cè)壁的一側(cè)向另一側(cè)逐漸加深；所述導(dǎo)流板202背向催化劑入口203的一面上分布有若干條與進(jìn)水方向垂直的弧形凸棱Ⅱ2022，且弧形凸棱Ⅱ2022的凸起高度從靠近池體側(cè)壁的一側(cè)向另一側(cè)逐漸降低；

又再如，所述沉砂池3包括分選腔302和分選腔302底部的集砂腔306，且分選腔302的下部向內(nèi)收縮形成與集砂腔306頂部連接的斜面，且斜面與水平面的夾角不小于55°；所述分選腔302內(nèi)設(shè)置有由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)301帶動(dòng)的攪拌軸，攪拌軸的底部設(shè)置有攪拌葉片305，且攪拌葉片305位于分選腔302底部，分選腔302的兩側(cè)壁分別設(shè)置有進(jìn)水口Ⅱ304和凈水出口303，集砂腔306的底部設(shè)置有出砂口307；

最后，所述凈化處理系統(tǒng)中還設(shè)有由至少兩組的超聲波清洗池401串聯(lián)而成超聲清洗裝置4，超聲清洗裝置4的入口管402和出口管403分別與沉砂池3的出砂口307和催化反應(yīng)池2上的催化劑入口203連接。

本實(shí)用新型中，均質(zhì)池1中污水的平均水力停留時(shí)間為4-12h，容量根據(jù)處理水量進(jìn)行設(shè)計(jì)。雙氧水進(jìn)入管104進(jìn)入均質(zhì)池1后程，并與染料廢水預(yù)混合，出水管102由輸送管道與下游催化反應(yīng)池2的多個(gè)進(jìn)水口Ⅰ201依次連接；以使污水分股從多個(gè)進(jìn)水口Ⅰ201進(jìn)入催化反應(yīng)池2，避免了因局部濃度過(guò)高而使催化劑中毒，影響催化劑降解效果和壽命；導(dǎo)流板202均朝向催化劑入口203一側(cè)傾斜，且傾斜角度為與池體側(cè)壁呈80-85°，以便形成湍流而有利于擴(kuò)散和傳質(zhì)，催化反應(yīng)池2內(nèi)水力停留時(shí)間為10-30min，催化反應(yīng)池2的排水口Ⅰ204由輸送管道與下游沉砂池3分選腔302的進(jìn)水口Ⅱ304連接；

沉砂池3上部的分選腔302的下部向內(nèi)收縮形成與集砂腔306頂部連接的斜面，且斜面與水平面的夾角不小于55°，攪拌葉片305轉(zhuǎn)速為5-10r/min，水力停留時(shí)間為30-60s，凈水出口303可與生物濾池、反滲透裝置等其它深度處理模塊連接，進(jìn)一步提高出水水質(zhì)?；厥沾呋瘎┑某錾翱?07由輸送管道與超聲清洗裝置4的進(jìn)口連接；

超聲清洗裝置4由至少兩組超聲波清洗池401串聯(lián)而成，這些超聲波清洗池401中的清洗介質(zhì)根據(jù)染料性質(zhì)不同可選用不同極性溶劑，亦可都選用水做為清洗介質(zhì)，出口管403由輸送管道與催化反應(yīng)池2的催化劑入口203連接，以使清洗后的催化劑便可再次進(jìn)入體系重復(fù)使用。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例是由環(huán)狀均質(zhì)池1、催化反應(yīng)池2、沉砂池3和凈化處理系統(tǒng)構(gòu)成。酸性大紅染料廢水由進(jìn)水管101進(jìn)入環(huán)狀均質(zhì)池1，水力停留時(shí)間為4h；30wt.%的H₂O₂由雙氧水進(jìn)入管104進(jìn)入環(huán)狀均質(zhì)池1后程（即出水管102），二者預(yù)混合后分股進(jìn)入催化反應(yīng)池2，循環(huán)使用的催化劑入口203進(jìn)入催化反應(yīng)池2，停留時(shí)間為20min。降解出水在沉砂池3中進(jìn)行液固分離，葉輪轉(zhuǎn)速為5r/min，水力停留時(shí)間為45S，澄清出水由凈水出口303流出，可在此處取樣檢測(cè)。分離后的催化劑進(jìn)入凈化處理系統(tǒng)以H₂O為清洗劑進(jìn)行清洗回收再循環(huán)。

使用浸漬法制取Fe₂O₃/ZSM-5催化劑，根據(jù)鄰菲啰啉法對(duì)反應(yīng)體系中的鐵離子濃度進(jìn)行檢測(cè)，在強(qiáng)酸及強(qiáng)堿情況下，鐵離子的濃度分別為1.6×10^-6mol/L和0.4×10^-6mol/L，溶解的鐵離子很少，說(shuō)明催化劑是以非均相的狀態(tài)存在，鐵離子的作用可忽略不計(jì)，加之Fenton試劑在堿性條件下會(huì)失活，本方案反而在堿性條件下降解效果最好，可以確定能夠氧化染料的?OH是由非均相催化劑Fe₂O₃/ZSM-5催化H₂O₂產(chǎn)生的，而不是均相的Fenton反應(yīng)。

酸性大紅染料廢水濃度為1kg/t，30wt.%的H₂O₂投加量為2kg/t，催化劑的加入量為2.5kg/t，可循環(huán)使用，pH值為12。出水利用分光光度法取樣測(cè)得酸性大紅降解率為99.5%。

實(shí)施例2

單元操作和催化劑同實(shí)施例1；

酸性大紅染料廢水濃度為1kg/t，30wt.% H₂O₂投加量為2kg/t，催化劑的加入量為2.5kg/t，可循環(huán)使用，pH值為10。出水利用分光光度法取樣測(cè)得酸性大紅降解率為65.6%。

實(shí)施例3

單元操作和催化劑同實(shí)施例1；

酸性大紅染料廢水濃度為1kg/t，30wt.% H₂O₂投加量為2kg/t，催化劑的加入量為2.5kg/t，可循環(huán)使用，pH值為7。出水利用分光光度法取樣測(cè)得酸性大紅降解率為22.3%。延長(zhǎng)催化反應(yīng)池2內(nèi)污水停留時(shí)間至30min，酸性大紅降解率為30.1%。若進(jìn)一步延長(zhǎng)停留時(shí)間可獲得更高降解率。

實(shí)施例4

單元操作和催化劑同實(shí)施例1；

酸性大紅染料廢水濃度為1kg/t，30wt.% H₂O₂投加量為2kg/t，催化劑的加入量為2.5kg/t，可循環(huán)使用，pH值為3。利用分光光度法取樣測(cè)得酸性大紅降解率為74.4%，說(shuō)明該體系在酸性條件下也有良好降解效果。

實(shí)施例5

單元操作同實(shí)施例1；

酸性大紅染料廢水濃度為1kg/t，30wt.% H₂O₂投加量為2kg/t，催化劑為循環(huán)使用10次后的回收催化劑，其加入量為2.5kg/t，pH值為12。出水利用分光光度法取樣測(cè)得酸性大紅降解率為90.9%，證明催化劑的使用壽命較長(zhǎng)。