本實用新型涉及粉料回收領(lǐng)域，尤其涉及一種粉料回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋁加工精煉劑生產(chǎn)中，原料加入攪拌機時，在入口處會產(chǎn)生較多的粉塵，這些粉塵擴散到環(huán)境中，會污染環(huán)境，影響工作人員的健康，也會導(dǎo)致原材料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種粉料回收設(shè)備，其能解決粉塵污染環(huán)境、影響工作人員的健康的問題。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種粉料回收設(shè)備，安裝于一攪拌機，所述攪拌機包括一進料斗和一與進料斗連通的原料管道，所述粉料回收設(shè)備包括一收集罩、一第一通道、至少一抽風(fēng)裝置及至少一回收件，所述收集罩固定于所述進料斗，所述收集罩、所述進料斗和所述原料管道三者形成一密閉空間，所述第一通道兩端分別與所述收集罩和所述至少一回收件連通，所述抽風(fēng)裝置固定于所述第一通道并將粉塵吸入所述收集罩。

優(yōu)選的，所述粉料回收設(shè)備還包括一開口部，所述開口部連接于所述第一通道并伸入所述收集罩內(nèi)，所述開口部設(shè)有若干通孔。

優(yōu)選的，所述收集罩呈長方體狀，包括一外層及一內(nèi)層，所述外層圍繞于所述內(nèi)層外側(cè)，所述內(nèi)層設(shè)有若干吸粉孔，所述吸粉孔均勻分布于所述內(nèi)層的上端。

優(yōu)選的，所述收集罩呈內(nèi)部中空的球狀，包括一外層及一內(nèi)層，所述外層圍繞于所述內(nèi)層外側(cè)，所述內(nèi)層設(shè)有若干吸粉孔。

優(yōu)選的，所述粉料回收設(shè)備還包括一第二通道，所述第二通道兩端分別與所述第一通道和所述收集罩連通。

優(yōu)選的，所述抽風(fēng)裝置安裝于所述第二通道并與第二通道相通。

優(yōu)選的，所述抽風(fēng)裝置為一旋風(fēng)除塵器。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

擴散出來的原料粉塵在所述抽風(fēng)裝置的作用下，粉塵吸入所述第一通道，進而進入所述回收件實現(xiàn)原料的回收，減少原料的浪費，改善工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型一種粉料回收設(shè)備的示意圖。

圖2為圖1所示粉料回收設(shè)備中的一回收罩的示意圖。

圖3為圖1所示粉料回收設(shè)備中的一回收罩的另一示意圖。

圖4為圖1所示粉料回收設(shè)備局部示意圖。

圖5為圖1所示粉料回收設(shè)備另一局部示意圖。

圖中：100、粉料回收設(shè)備；1、收集罩；11、外層；12、內(nèi)層；121、吸粉孔；2、第一通道；3、抽風(fēng)裝置；4、回收件；5、開口部；6、第二通道；7、進料斗；8、原料通道；9、混料室。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示為本實用新型粉料回收設(shè)備100中的一較佳實施例，所述粉料回收設(shè)備100包括一收集罩1、一第一通道2、兩抽風(fēng)裝置3、三回收件4、一開口部5及一第二通道6。

如圖2所示，所述收集罩1呈長方體狀，包括一外層11及一內(nèi)層12，所述外層11圍繞于所述內(nèi)層12外側(cè)，所述內(nèi)層12設(shè)有若干吸粉孔121，所述吸粉孔121均勻分布于所述內(nèi)層12的上端，保證所述粉塵的充分吸收。所述回收件4為一布袋，安裝簡便，易搬運，所述開口部5內(nèi)部中空，設(shè)有若干通氣孔，優(yōu)選的，所述開口部5為球狀，設(shè)有若干吸塵孔，與粉塵接觸面積最大，利用率高。所述抽風(fēng)裝置3為一旋風(fēng)除塵器。所述收集罩1、所述進料斗7和所述原料管道8三者形成一密閉空間，所述收集罩1是可拆卸的，使用方便。

如圖3所示為所述收集罩1的另一種實施方式，所述收集罩1呈內(nèi)部中空的球狀，包括一外層11及一內(nèi)層12，所述外層11圍繞于所述內(nèi)層12外側(cè)，所述內(nèi)層12設(shè)有若干吸粉孔121，球狀分布使擴散的粉塵接觸面積最大，回收效果更好。

組裝所述粉料回收設(shè)備100時，將其安裝于一攪拌機上，所述攪拌機包括一進料斗7和原料管道8，所述收集罩1固定于一進料斗7，所述原料管道8穿過所述收集罩1與所述進料斗7相通，所述第一通道2兩端分別與所述收集罩1和所述回收件4連接并與所述收集罩1的內(nèi)層12相通，所述開口部5連接于所述第一通道2一端并伸入所述收集罩1，所述第二通道6兩端分別與所述第一通道2和所述收集罩1連接并與外層11相通，兩所述抽風(fēng)裝置3分別固定于所述第一通道2和第二通道6上，用于使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入所述回收件4。

如圖4-5所示，優(yōu)選的，所述粉料回收設(shè)備100還包括一混料室9，使粉塵均勻分布到回收件4內(nèi)，所述混料室9兩端分別與所述第一通道2和所述回收件4連通，所述混料室9還包括若一擋風(fēng)片和導(dǎo)軌，所述擋風(fēng)片沿所述導(dǎo)軌滑動使所述混料室9封閉，防止風(fēng)對所述回收件4的直接沖擊，使所述粉塵飛出所述回收件4。所述抽風(fēng)裝置3工作時，所述擋風(fēng)片沿所述滑軌滑動使所述混料室9與所述回收件4分隔，所述抽風(fēng)裝置3停止工作，取出物料時，所述擋風(fēng)片沿所述滑軌滑動使所述混料室9與所述回收件4相通，使用方便。

使用所述粉料回收設(shè)備100時，所述原料管道8將原料輸送至所述料斗7，擴散出來的原料粉塵在所述抽風(fēng)裝置3的作用下，一方面，將粉塵通過開口部5吸入所述第一通道2，進而進入所述回收件4；另一方面，將粉塵通過吸粉孔121吸入所述第二通道6，進而進入所述回收件4，實現(xiàn)原料的回收，減少原料的浪費，改善工作環(huán)境。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。