本實用新型涉及工業(yè)清洗領(lǐng)域，具體涉及一種碳氫清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

在工業(yè)清洗行業(yè)中，許多工藝會應(yīng)用到碳氫清洗技術(shù)，碳氫清洗設(shè)備和清洗流程也廣為人知。如中國專利CN104056810A公開了一種具有防爆功能的碳氫清洗機，包括清洗槽，在所述清洗槽中有超聲波震板，用抽氣管道將超聲波清洗槽中揮發(fā)的碳氫氣體抽掉，清除了在清洗過程中產(chǎn)生的碳氫蒸汽，減少了爆炸危險。中國專利CN205351959U公開了一種碳氫清洗劑的干燥設(shè)備，包括干燥箱和用于朝干燥箱內(nèi)鼓風(fēng)的防爆風(fēng)機，干燥箱和防爆機之間設(shè)有止回閥，提高了干燥過程安全性。中國專利CN202356344U公開了一種碳氫清洗設(shè)備的蒸汽浴洗系統(tǒng)，包括有清洗腔室與蒸汽發(fā)生器，采用高真空下對高溫液體加熱產(chǎn)生高溫蒸汽的方式，蒸汽量大、蒸汽壓力高，清洗效果更好，可降低能耗和減少安全隱患。中國專利CN202460162U公開了一種碳氫清洗設(shè)備的蒸餾回收系統(tǒng)，包括加熱裝置、蒸餾罐及冷凝回收器，該蒸餾回收系統(tǒng)采用真空泵使蒸餾罐保持高真空度，能夠提高蒸餾效率。

傳統(tǒng)的工業(yè)清洗一般做法是將碳氫溶液盛裝在清洗槽中，使工件、料帶通過所述清洗槽的時候得到清洗，并且在清洗槽的后段設(shè)置一熱風(fēng)烘干槽，使工件或料帶經(jīng)過所述熱風(fēng)烘干槽時被熱風(fēng)沖刷烘干，防止將清洗液帶出，也方便立即投入下一階段的加工使用。但目前采用碳氫清洗技術(shù)中，產(chǎn)生的能耗較高，大部分的熱量不易被回收利用。因此有必要提供一種新型的碳氫清洗設(shè)備，以提高碳氫清洗劑清洗過程的熱量利用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種碳氫清洗設(shè)備，該碳氫清洗設(shè)備可以對碳氫清洗劑進行節(jié)能回收，提高了熱量的利用效率。

本實用新型提供了一種碳氫清洗設(shè)備，包括清洗系統(tǒng)、第一冷卻系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)包括清洗槽，所述第一冷卻系統(tǒng)包括第一冷凝器和環(huán)繞在所述第一冷凝器表面的第一冷凝盤管，所述蒸餾系統(tǒng)包括蒸餾罐，所述蒸餾罐設(shè)有出口和入口，所述干燥系統(tǒng)包括干燥槽、設(shè)在干燥槽頂部的噴淋器和設(shè)在干燥槽底部的收集口，所述第一冷凝器的一端與所述清洗槽連接用于將所述清洗槽中的碳氫清洗劑臟液持續(xù)輸送至所述第一冷凝器中，所述第一冷凝器的另一端與所述入口連接用于將所述第一冷凝器中的碳氫清洗劑臟液輸送至所述蒸餾罐中進行加熱蒸餾，所述出口與所述噴淋器連接，使碳氫清洗劑臟液加熱蒸餾產(chǎn)出的蒸汽通過所述噴淋器噴淋至所述干燥槽中用于干燥工件，所述收集口用于收集所述蒸汽在干燥過程中經(jīng)冷凝形成的液體并輸送至所述第一冷凝盤管中，所述第一冷凝器中的碳氫清洗劑臟液用于冷卻所述第一冷凝盤管中的所述液體，得到碳氫清洗劑新液。

優(yōu)選地，所述碳氫清洗設(shè)備還包括第二冷卻系統(tǒng)，所述第二冷卻系統(tǒng)用于所述進一步冷卻所述第一冷凝盤管輸出的碳氫清洗劑新液。

優(yōu)選地，所述第二冷卻系統(tǒng)包括第二冷凝器和環(huán)繞在所述第二冷凝器表面的第二冷凝盤管，所述第一冷凝盤管輸出的碳氫清洗劑新液進入所述第二冷凝器中，所述第二冷凝盤管中通有冷卻水用于進一步冷卻所述第二冷凝器中的碳氫清洗劑新液。

優(yōu)選地，所述碳氫清洗設(shè)備還設(shè)有新液槽，所述新液槽用于儲存所述碳氫清洗劑新液，所述新液槽與所述清洗槽通過自動閥門連接。

優(yōu)選地，所述清洗槽中設(shè)有液位控制系統(tǒng)，當(dāng)所述清洗槽的液位低于目標(biāo)液位時，所述新液槽內(nèi)的所述碳氫清洗劑新液通過自動閥門進入到所述清洗槽中用于清洗工件。

優(yōu)選地，所述蒸餾系統(tǒng)還包括加熱裝置，所述加熱裝置用于加熱蒸餾所述蒸餾罐中的碳氫清洗劑臟液。

優(yōu)選地，所述加熱裝置包括加熱盤管和導(dǎo)熱油管，所述加熱盤管設(shè)置在所述蒸餾罐的內(nèi)部，所述導(dǎo)熱油管設(shè)置在所述蒸餾罐的下方，所述加熱盤管和導(dǎo)熱油管中均通有導(dǎo)熱油。

優(yōu)選地，所述加熱盤管和所述導(dǎo)熱油管均與導(dǎo)熱油槽連接，所述導(dǎo)熱油槽通過導(dǎo)熱油泵分別將導(dǎo)熱油輸送至所述加熱盤管和所述導(dǎo)熱油管中。

優(yōu)選地，所述碳氫清洗設(shè)備還包括廢液槽，所述蒸餾罐中產(chǎn)生的廢液排至所述廢液槽中。

本實用新型提供的節(jié)能可回收的碳氫清洗設(shè)備，既可以使得碳氫清洗劑能夠有效回收，又充分利用了回收熱量來保持清洗和回收溫度；既節(jié)約了蒸餾罐中加熱所需要的熱量，又節(jié)約了冷卻水的用量。

綜上，本實用新型有益效果包括以下幾個方面：

1、本實用新型提供的節(jié)能可回收的碳氫清洗設(shè)備，既可以使得碳氫清洗劑能夠有效回收，又充分利用了回收熱量來保持清洗和回收溫度；既節(jié)約了蒸餾罐中加熱所需要的熱量，又節(jié)約了冷卻水的用量。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式提供的一種碳氫清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。

圖1為本實用新型一實施方式提供的一種碳氫清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實用新型提供了一種碳氫清洗設(shè)備，包括清洗系統(tǒng)1、第一冷卻系統(tǒng)2、蒸餾系統(tǒng)3和干燥系統(tǒng)4，清洗系統(tǒng)1包括清洗槽11，第一冷卻系統(tǒng)2包括第一冷凝器21和環(huán)繞在第一冷凝器表面的第一冷凝盤管22，蒸餾系統(tǒng)3包括蒸餾罐31，蒸餾罐設(shè)有入口311和出口312，干燥系統(tǒng)4包括干燥槽41、設(shè)在干燥槽頂部的噴淋器42和設(shè)在干燥槽底部的收集口43，第一冷凝器21的一端與清洗槽11連接用于將清洗槽11中的碳氫清洗劑臟液持續(xù)輸送至第一冷凝器21中，第一冷凝器21的另一端與入口311連接用于將第一冷凝器21中的碳氫清洗劑臟液輸送至蒸餾罐31中進行加熱蒸餾，出口312與噴淋器42連接，使碳氫清洗劑臟液加熱蒸餾產(chǎn)出的蒸汽通過噴淋器42噴淋至干燥槽41中用于干燥工件，收集口43用于收集蒸汽干燥過程中經(jīng)冷凝形成的液體并輸送至第一冷凝盤管22中，第一冷凝器中21的碳氫清洗劑臟液用于冷卻第一冷凝盤管22中的液體，得到碳氫清洗劑新液。

目前采用碳氫清洗技術(shù)尤其是蒸餾回收和熱風(fēng)烘干過程中，產(chǎn)生的能耗較高，大部分的熱量不易被回收利用。

本實用新型提供的碳氫清洗設(shè)備，第一冷凝盤管中的液體被冷凝器中的碳氫清洗劑臟液冷卻從而降溫，同時冷凝器中的碳氫清洗劑臟液溫度也得到了提高，一方面，使用碳氫清洗劑臟液作為冷卻介質(zhì)，節(jié)約了冷卻水的用量。另一方面，充分利用了蒸汽在干燥過程中經(jīng)冷凝形成的液體的熱量，對碳氫清洗劑臟液進行預(yù)熱，使碳氫清洗劑臟液溫度提高，節(jié)約了后續(xù)蒸餾罐中加熱所需要的熱量。因此本實用新型提供的碳氫清洗設(shè)備提高碳氫清洗劑蒸餾回收和干燥過程中的熱量的利用率。

本實用新型中，蒸餾罐的入口311設(shè)置在蒸餾罐的底部。

本實用新型中，蒸餾罐的出口312設(shè)置在蒸餾罐的頂部。

本實用新型中，清洗槽底部設(shè)有碳氫清洗劑臟液出口，碳氫清洗劑臟液出口與第一冷凝器21連接。

本實用新型中，清洗系統(tǒng)可以包括至少一個清洗槽。每個清洗槽中的碳氫清洗劑臟液均可持續(xù)輸送至第一冷凝器21中。

本實用新型中，碳氫清洗設(shè)備還包括第二冷卻系統(tǒng)，第二冷卻系統(tǒng)用于進一步冷卻第一冷凝盤管輸出的碳氫清洗劑新液。

本實用新型中，第二冷卻系統(tǒng)包括第二冷凝器和環(huán)繞在第二冷凝器表面的第二冷凝盤管，第一冷凝盤管輸出的碳氫清洗劑新液進入第二冷凝器中，第二冷凝盤管中通有冷卻水用于進一步冷卻第二冷凝器中的碳氫清洗劑新液。

為進一步冷卻碳氫清洗劑新液，本實用新型還提供了第二冷卻系統(tǒng)，第二冷凝盤管中可以通入冷卻水或者通入其他冷卻介質(zhì)。

本實用新型中，碳氫清洗設(shè)備還設(shè)有新液槽5，新液槽5用于儲存碳氫清洗劑新液，新液槽5與清洗槽11通過自動閥門連接。

本實用新型中，清洗槽中設(shè)有液位控制系統(tǒng)，當(dāng)清洗槽的液位低于目標(biāo)液位時，新液槽內(nèi)的碳氫清洗劑新液通過自動閥門進入到清洗槽中用于清洗工件。

本實用新型中，蒸餾系統(tǒng)還包括加熱裝置，加熱裝置用于加熱蒸餾蒸餾罐中的碳氫清洗劑臟液。

本實用新型中，加熱裝置包括加熱盤管和導(dǎo)熱油管，加熱盤管設(shè)置在蒸餾罐的內(nèi)部，導(dǎo)熱油管設(shè)置在蒸餾罐的下方，加熱盤管和導(dǎo)熱油管中均通有導(dǎo)熱油。

本實用新型中，加熱盤管和導(dǎo)熱油管均與導(dǎo)熱油槽連接，導(dǎo)熱油槽通過導(dǎo)熱油泵將導(dǎo)熱油分別輸送至加熱盤管和導(dǎo)熱油管中。

加熱裝置對蒸餾罐的底部以及內(nèi)部進行加熱，導(dǎo)熱油泵將導(dǎo)熱油槽內(nèi)的導(dǎo)熱油輸送至導(dǎo)熱油管和加熱盤管中對碳氫清洗劑臟液進行加熱。兩種加熱方式相結(jié)合，加熱更加直接，接觸面積更大。

本實用新型中，碳氫清洗設(shè)備還包括廢液槽，蒸餾罐中產(chǎn)生的廢液排至廢液槽中。

本實用新型碳氫清洗劑臟液加熱蒸餾產(chǎn)出的蒸汽通過噴淋器噴淋至干燥槽中，用于對工件進行蒸汽清洗，深度清洗后工件表面殘留的蒸汽小液滴經(jīng)過自然干燥，與沒有進行蒸汽清洗的工件相比，本實用新型干燥時間得到大量縮短。這樣，既對工件進行了深度清洗，又縮短了干燥時間，同時充分利用了蒸餾產(chǎn)生的高溫蒸汽的熱量。

本實用新型中，蒸汽的溫度為160℃-190℃。

本實用新型中，干燥后，所述蒸汽在干燥過程中經(jīng)冷凝形成的液體的溫度為140℃-150℃。

本實用新型中，所述第一冷凝器中的碳氫清洗劑臟液用于冷卻所述第一冷凝盤管中的所述液體，換熱后，第一冷凝器中的碳氫清洗劑臟液的溫度可以達到85℃-125℃。從清洗槽出來的碳氫清洗劑臟液的溫度為40℃-45℃，與較熱的液體換熱后，溫度可上升至85℃-125℃。

本實用新型中，相比于現(xiàn)有的碳氫清洗設(shè)備，本實用新型提供的碳氫清洗設(shè)備的熱量利用率可達到40％以上。

本實用新型中，噴淋器通過常規(guī)的方式設(shè)置在干燥槽的頂部。

本實用新型中，噴淋器的數(shù)量為至少一個。

本實用新型中，干燥槽的數(shù)量為至少一個?？梢栽谝粋€干燥槽頂部設(shè)置多個噴淋器，也可以設(shè)置多個干燥槽從而在每個干燥槽頂部均設(shè)置至少一個噴淋器。

本實用新型中，當(dāng)干燥槽的數(shù)量為多個時，每個干燥槽底部的收集口收集得到的液體混合后一起輸送至第一冷凝盤管中。

本實用新型提供的碳氫清洗設(shè)備的應(yīng)用過程具體為：將清洗槽中的碳氫清洗劑臟液持續(xù)輸送至第一冷凝器中，然后從第一冷凝器中進入蒸餾罐進行加熱蒸餾，加熱蒸餾產(chǎn)生的蒸汽通過出口進入噴淋器，通過噴淋器噴淋至干燥槽中用于干燥工件，干燥后，收集蒸汽干燥過程中冷凝形成的液體進入第一冷凝盤管中，此時，冷凝器中的碳氫清洗劑臟液用于冷卻第一冷凝盤管中的液體，得到碳氫清洗劑新液。同時，第一冷凝器中的碳氫清洗劑臟液也得到了預(yù)熱，溫度升高，后續(xù)再進入蒸餾罐進行蒸餾。整個過程循環(huán)進行。當(dāng)清洗槽的液位低于目標(biāo)液位時，新液罐內(nèi)的新液進入到清洗槽用于清洗工件。

本實用新型提供的節(jié)能可回收的碳氫清洗設(shè)備，既可以使得碳氫清洗劑能夠有效回收，又充分利用了回收熱量來保持清洗和回收溫度；既節(jié)約了蒸餾罐中加熱所需要的熱量，又節(jié)約了冷卻水的用量。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。