一種底裝料式真空清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空清洗機(jī)，特別是一種底裝料式真空清洗機(jī)。屬于工件清洗設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]參照?qǐng)D11、圖12，現(xiàn)有技術(shù)的工件清洗用真空清洗機(jī)，存在如下缺點(diǎn):
[0003](I)由于清洗室具有邊角位置，整體結(jié)構(gòu)對(duì)壓力的耐受程度不一，在受壓不均勻的情況下容易變形。清洗室的密封面也為方形，其中心到四軸的半徑不一樣，受力不均勻，密封面容易因變形而漏水漏氣。清洗室在容納相同體積的工件需要提供較大的容積，不利于注水或快速抽真空。
[0004](2)在工件從底部由提筑機(jī)構(gòu)送上清洗室時(shí)，清洗室的密封門在清洗室底部的法蘭蓋合時(shí)會(huì)產(chǎn)生碰撞，長(zhǎng)期使用容易使密封門損壞。
[0005](3)清洗機(jī)采用栗抽水方式進(jìn)行排水，一是不能做到無(wú)殘留及排水再度慢，二是隨著使用時(shí)間延長(zhǎng)，栗容易損毀，影響整個(gè)工藝時(shí)間周期。
[0006](4)需要使用噴淋管噴淋旋轉(zhuǎn)清洗，噴淋管上裝有高壓噴嘴，該高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，噴淋管內(nèi)壁和末端等通常會(huì)有積水等，不能完全排空，影響清洗室的真空度和工藝時(shí)間。
[0007](5)在真空清洗和真空干燥時(shí)，真空栗抽出的空氣溫度較高(70-80°C)，水氣分離率低，高溫容易損壞真空栗，而水則會(huì)對(duì)真空栗的性能造成不良影響。
[0008](6)安裝在清水儲(chǔ)液槽和堿水儲(chǔ)液槽上的油水分離裝置，通過(guò)抽水栗把儲(chǔ)水槽里油水混合物抽進(jìn)分離塔，但由于分離塔寬而大，導(dǎo)致分離效果差。
[0009](7)堿水清洗時(shí)，清洗室的堿水要回到堿水槽，清水清洗時(shí)清水要回到清水槽，需有一裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)換，但現(xiàn)有技術(shù)中其轉(zhuǎn)換不便，甚至需要人手撤換。
[0010](8)采用閥門控制排污，由于熱處理的污水通常會(huì)伴隨較多氧化皮渣等雜質(zhì)，容易造成堵塞、清理不便。
[0011]為此，需要設(shè)計(jì)一種底裝料式真空清洗機(jī)，具有圓形的清洗室、清洗室的密封面為圓形、密封門的下方連接有彈性機(jī)構(gòu)、利用地心引力進(jìn)行排水避免使用抽水栗進(jìn)行抽水、噴淋管頂上安裝一進(jìn)氣管并在噴淋管管末端開鉆小孔，使噴淋管積水排出、真空清洗和真空干燥時(shí)減少排出時(shí)的溫度，從而保護(hù)真空栗、油水分離明顯、水氣分離率高、清水槽與堿水槽切換方便、熱處理后的雜質(zhì)排出流暢的特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0012]本發(fā)明目的，是為了解決現(xiàn)有真空清洗機(jī)存在真空清洗室密封性能差、易變形、清洗有殘留、油水分離不明顯和易堵塞的問(wèn)題；提供一種底裝料式真空清洗機(jī)。具有不易變形、密封性能強(qiáng)、排水無(wú)殘留、排液徹底、油水分離明顯、防止殘?jiān)氯颓袚Q方便等特點(diǎn)。
[0013]本發(fā)明的目的可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案達(dá)到:
[0014]一種底裝料式真空清洗機(jī)，包括機(jī)體，及設(shè)置在機(jī)體中的提升裝料機(jī)構(gòu)、清洗室、堿液儲(chǔ)液槽、清水儲(chǔ)液槽、真空栗組件、噴淋組件和水氣分離裝置，其特征在于:所述清洗室整體為圓柱形結(jié)構(gòu)，頂部和封底的密封門呈半圓凸面形狀;所述清洗室內(nèi)部設(shè)置噴淋組件，噴淋組件由進(jìn)水管道、分流管道和噴嘴組成，進(jìn)水管道貫穿清洗室的頂部，進(jìn)水管一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)頭連接兩路外部管道、另一端伸入清洗室內(nèi)部并通過(guò)分流配件連接兩個(gè)直角形分流管道，兩個(gè)直角形分流管道與安裝在封底上的單流道均勻設(shè)置若干噴嘴，共同構(gòu)成方形噴淋結(jié)構(gòu)，噴嘴開口朝向方形噴淋結(jié)構(gòu)的內(nèi)測(cè)；外部管道之一通過(guò)頂部進(jìn)水電磁閥后形成頂部進(jìn)液分道和底部進(jìn)液分道，頂部進(jìn)液分道具有兩路，頂部進(jìn)液分道之一通過(guò)堿液抽水栗進(jìn)入堿液儲(chǔ)液槽的底部，頂部進(jìn)液分道之二通過(guò)清水抽水栗進(jìn)入清水儲(chǔ)液槽的底部，底部進(jìn)液分道通過(guò)底部進(jìn)水電磁閥連接單流道，外部管道之二依次通過(guò)真空電磁閥連接水氣分離裝置，水氣分離裝置下端伸出一路排水管和一路排氣管，排水管末端連接回收罐，回收罐底部連接放水閥，排氣管末端連接真空栗組件;清洗室底部安裝法蘭，封底密封門設(shè)置與法蘭的形狀位置對(duì)應(yīng)吻合的密封圈，封底密封門的外側(cè)與外部提升裝料結(jié)構(gòu)的升降平臺(tái)之間連接緩沖結(jié)構(gòu);封底密封門的底部通有回水管道，回水管道通過(guò)回水閥連通堿液儲(chǔ)液槽或連通清水儲(chǔ)液槽。
[0015]本發(fā)明的目的還可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案達(dá)到:
[0016]進(jìn)一步地，所述噴淋組件還包括進(jìn)氣管，進(jìn)氣管一端為進(jìn)氣端、另一端通入進(jìn)水管一端，進(jìn)氣端連接進(jìn)氣閥，兩個(gè)直角分流管道的下端部開有出氣口。
[0017]進(jìn)一步地，所述緩沖結(jié)構(gòu)由連接封底密封門外側(cè)的固定件之一、連接升降平臺(tái)的固定件之二、上連桿、下連桿、彈簧組成;上連桿垂直固定連接于固定件之一下方，下連桿垂直貫穿于固定件之二，固定件之一的底部、固定件之二的頂部具有供彈簧卡合的卡合位，卡合位與彈簧直徑吻合，下連桿部分套接于上連桿內(nèi)，卡座套接于上連桿外，形成彈簧控制上下連桿伸縮量的彈簧伸縮結(jié)構(gòu)。
[0018]進(jìn)一步地，所述清水儲(chǔ)液槽與堿液儲(chǔ)液槽共同位于一容置腔室內(nèi)，容置腔室中部設(shè)置擋板形成兩腔室結(jié)構(gòu)，腔室之一為清水儲(chǔ)液槽，腔室之二為堿液儲(chǔ)液槽;容置腔室上方設(shè)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)或者人力驅(qū)動(dòng)的抽屜式過(guò)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，過(guò)濾網(wǎng)于擋板之間，過(guò)濾網(wǎng)與回水管出水端對(duì)應(yīng)設(shè)置，過(guò)濾網(wǎng)下方設(shè)置開口，移動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾網(wǎng)的開口交替與清水儲(chǔ)液槽和堿液儲(chǔ)液槽的進(jìn)液口對(duì)應(yīng)。
[0019]進(jìn)一步地，還包括油水分離裝置，油水分離裝置包括分離塔、抽液管、抽液栗、回水管、排油管、排油栗、回收桶，抽液管的一端從分離塔的頂部伸入、另一端通過(guò)抽液栗連接清水儲(chǔ)液槽或堿液儲(chǔ)液槽的抽液口，分離塔的回水出口通過(guò)回水管連接至清水儲(chǔ)液槽或堿液儲(chǔ)液槽靠近底部的回水入口，分離塔靠近頂部的出油口連接排油管，排油管通過(guò)排油栗連接回收桶，分離塔呈橫截面積小，塔身長(zhǎng)的形狀。
[0020]進(jìn)一步地，封底密封門的內(nèi)側(cè)設(shè)置真空發(fā)泡裝置、超聲波發(fā)生裝置，真空發(fā)泡裝置位于超聲波發(fā)生裝置上方。
[0021]進(jìn)一步地，所述水氣分離裝置由換熱器、回收罐、水氣分流管道、真空栗組件組成；換熱器為雙層通道結(jié)構(gòu)，一層與二層由中部擋板分隔，一層具有進(jìn)冷水口和排冷水口，二層頂部的水汽入口連接外部管道之二通過(guò)真空電磁閥、底部開有水汽出口，水汽出口連接水汽分流管，水汽分流管由上下走向的直通管和從直通管中部引出的L形管組成，L形管末端朝上，L形管末端連接真空栗組件，直通管一端連接水汽出口、另一端連接回收罐。
[0022]進(jìn)一步地，還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制底裝料式真空清洗機(jī)的整機(jī)運(yùn)作。
[0023]本發(fā)明具有如下突出的有益效果:
[0024]1、本發(fā)明通過(guò)將清洗室整體設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)，頂部和封底密封門呈半圓凸面形狀，使清洗室整體在抽真空過(guò)程中各個(gè)位置受力均勻，以節(jié)約空間和快速抽真空;封底密封門的封面為圓形，密封時(shí)受力方向由中心向四周隨著半徑均勻變化;封底密封門設(shè)置與法蘭的形狀位置對(duì)應(yīng)吻合的密封圈，封底密封門的外側(cè)與外部提升裝料結(jié)構(gòu)的升降平臺(tái)通過(guò)彈性組件連接，形成緩沖結(jié)構(gòu);封底密封門的底部通有回水管道，回水管道通過(guò)回水閥進(jìn)入堿液儲(chǔ)液槽或清水儲(chǔ)液槽;因此，能夠解決現(xiàn)有真空清洗機(jī)存在真空清洗室密封性能差、易變形、清洗有殘留、油水分離不明顯和易堵塞的問(wèn)題;具有不易變形、密封性能強(qiáng)、排水無(wú)殘留、排液徹底、油水分離明顯、防止殘?jiān)氯颓袚Q方便等突出的有益效果。
[0025]2、本發(fā)明涉及的真空洗清室要注水和抽真空，而同等裝料體積下圓形的清洗室比方形的空間小，圓柱型空間相當(dāng)于78.5%方形體積，能更快速達(dá)到真空度要求。通過(guò)封底密封門設(shè)置與法蘭的形狀位置對(duì)應(yīng)吻合的密封圈，密封較容易，密封嚴(yán)密，不漏水不漏氣。工件從底部由提升裝料機(jī)構(gòu)送上清洗室時(shí)的上升過(guò)程中，密封圈和法蘭接觸后，彈簧慢慢壓緊，密封圈和清洗室法蘭產(chǎn)生預(yù)緊壓力，達(dá)到減少密封門與法蘭碰撞的效果。采用高位自由排水方式，密封門采用半圓封頭形式，水集中向中間匯集，達(dá)到借助重力實(shí)現(xiàn)自由快速排水，無(wú)殘留，節(jié)能環(huán)保的效果。
[0026]3、本發(fā)明涉及的噴淋組件還包括進(jìn)氣管，進(jìn)氣管一端為進(jìn)氣端、另一端通入進(jìn)水管一端，兩個(gè)直角分流管道的下端部開有出氣口。清洗室排水同時(shí)進(jìn)氣閥打開，通入壓縮空氣，達(dá)到把管通里面的積水吹掃干凈的效果。