本實用新型涉及自動工業(yè)清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改進的自動工業(yè)清洗裝置

背景技術(shù)：

工業(yè)清洗的范圍十分廣泛，我們主要涉及有色金屬、合金、以及非金屬的一種自動清洗清洗機器。在人們的工業(yè)生產(chǎn)活動中，有的材料由于自身的材料特性的影響，易腐蝕、易碰撞、易貼片、外形幾何尺寸不規(guī)則等因素，導(dǎo)致一致靠人工通過機械的體力勞動來完成。耗費大量的人力、水源，且清洗的質(zhì)量也參差不齊，無法得到有效的保障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種改進的自動工業(yè)清洗裝置，該裝置適合多種材料、不同幾何尺寸的零部件清洗，同時可以根據(jù)實際工況，選擇一種或多種工藝來完成清洗，達到減少人力、節(jié)能降耗、提升清洗效率和質(zhì)量的目的。

本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種改進的自動工業(yè)清洗裝置，包括依順序設(shè)置的送料分料器、酸洗工藝槽和除灰工藝槽，所述送料分料器的上端設(shè)有自動抓料和卸料的機械手臂，在送料分料器與酸洗工藝槽之間、酸洗工藝槽和除灰工藝槽之間安裝噴淋系統(tǒng)和噴淋水回收器，所述酸洗工藝槽內(nèi)設(shè)有酸洗工藝輸料器，所述酸洗工藝輸料器呈“U”型設(shè)置，其一端進料端與送料分料器的出料口連接，其另一端出料端連接除灰工藝槽內(nèi)的超聲波除灰裝置，所述除灰工藝槽內(nèi)還設(shè)有一“Z”型的除灰工藝輸料器，所述超聲波除灰裝置呈斜向下設(shè)置，其下端與除灰工藝輸料器的下端連通，所述除灰工藝槽的外側(cè)還設(shè)有一用于控制除灰介質(zhì)循環(huán)利用的介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。

作為本實用新型的進一步改進，所述超聲波除灰裝置的超聲波發(fā)生方向由一個或多個方向向槽中液體中發(fā)射，多角度多角度對工件進行除灰處理。

作為本實用新型的進一步改進，所述超聲波除灰裝置與水平面呈0-180°安裝設(shè)置。

作為本實用新型的進一步改進，所述超聲波除灰裝置的一端安裝在一升降桿上，隨工件尺寸的不同進行上下傾斜位置的調(diào)節(jié)。

作為本實用新型的進一步改進，所述酸洗工藝輸料器和除灰工藝輸料器的流道中以電子、電磁、機械、或自重力的方式使被清洗工件發(fā)生位移。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的自動工業(yè)清洗裝置實現(xiàn)全自動連續(xù)性生產(chǎn)作業(yè)，利用機械手臂吸?。ㄗト。┬枰逑吹奈锲分糜谏狭戏哿掀髦?，通過上料分料器傳輸至酸洗工藝的傳輸流道中，實現(xiàn)酸洗后清洗物品通過自由流體下滑到超聲波除灰裝置中，進行除灰作業(yè)，最后通過超聲波除灰裝置的斜板下滑到提升裝置的下端平臺將清洗物品傳輸出來。為此該系統(tǒng)可以節(jié)省大量人力、能耗，大大提高工作效率，具有操作簡單，安全可靠，清洗效能穩(wěn)定等優(yōu)點，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可集中一體化，也可分體式，同時可在原來的設(shè)備基礎(chǔ)上技術(shù)升級，生產(chǎn)流水線對接等，受廠房布局影響小，應(yīng)用范圍廣泛。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標示：1- 送料分料器；2-酸洗工藝槽；3-除灰工藝槽；4-機械手臂；5-噴淋系統(tǒng)；6-噴淋水回收器；7-酸洗工藝輸料器；8-超聲波除灰裝置；9-除灰工藝輸料器；10-介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng) 。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。

圖1出示了本實用新型一種改進的自動工業(yè)清洗裝置的一種實施方式，包括依順序設(shè)置的送料分料器1、酸洗工藝槽2和除灰工藝槽3，所述送料分料器1的上端設(shè)有自動抓料和卸料的機械手臂4，在送料分料器1與酸洗工藝槽2之間、酸洗工藝槽2和除灰工藝槽3之間安裝噴淋系統(tǒng)5和噴淋水回收器6，所述酸洗工藝槽2內(nèi)設(shè)有酸洗工藝輸料器7，所述酸洗工藝輸料器7呈“U”型設(shè)置，其一端進料端與送料分料器1的出料口連接，其另一端出料端連接除灰工藝槽3內(nèi)的超聲波除灰裝置8，所述除灰工藝槽3內(nèi)還設(shè)有一“Z”型的除灰工藝輸料器9，所述超聲波除灰裝置8呈斜向下設(shè)置，其下端與除灰工藝輸料器9的下端連通，除灰工藝槽3內(nèi)的超聲波除灰裝置8采用傾斜式安裝后，被清洗物品通過自由落體產(chǎn)生的動能滑過超聲波除灰裝置8的高頻波發(fā)生面，同時由于清洗介質(zhì)產(chǎn)生的浮力，以及高頻振動產(chǎn)生的動能，使清洗物品在清洗介質(zhì)中呈跳動漂落狀，實現(xiàn)超聲波除灰裝置8的作用于清洗物品表面360°的清洗。提高清洗效率。

所述除灰工藝槽3的外側(cè)還設(shè)有一用于控制除灰介質(zhì)循環(huán)利用的介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)10。所述超聲波除灰裝置8的超聲波發(fā)生方向由一個或多個方向向槽中液體中發(fā)射，多角度對工件進行除灰處理。所述超聲波除灰裝置8與水平面呈0-180°安裝設(shè)置。所述超聲波除灰裝置8的一端安裝在一升降桿上，隨工件尺寸的不同進行上下傾斜位置的調(diào)節(jié)。所述酸洗工藝輸料器7和除灰工藝輸料器9的流道中以電子、電磁、機械、或自重力的方式使被清洗工件發(fā)生位移。

送料分料器1將工件分散輸送到酸洗工藝槽2，在進入酸洗工藝槽2之前噴淋系統(tǒng)5對工件進行噴淋清洗，清洗水進入噴淋水回收系統(tǒng)5中；工件在進入酸洗工藝槽2的酸洗工藝輸料器7上進行除氧化物處理，工件在離開酸洗工藝槽2后再次經(jīng)過噴淋系統(tǒng)4噴淋清洗，清洗水進入噴淋水回收系統(tǒng)5中；工件進入除灰工藝槽3，工件自由落體經(jīng)過超聲波除灰裝置8處理，掉在除灰工藝輸料器9上輸出設(shè)備。

介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)10可將除灰工藝槽3中的介質(zhì)進行循環(huán)過濾使用，延長介質(zhì)的使用壽命。