本實用新型涉及藍藻處理設備領域，特別涉及藍藻的脫水及尾水凈化裝置。

背景技術：

近年來由于以城鎮(zhèn)污染、工業(yè)污染等為主的點源污染不斷增加，以村落污染、農田徑流和水土流失為主的面源污染日趨顯著，水污染加劇的態(tài)勢未能得到有效遏制，河湖普遍受到好氧有機物和氨氮的污染。伴隨我國經(jīng)濟社會的高速發(fā)展，資源環(huán)境的瓶頸制約與脅迫影響日益嚴峻，河湖污染不斷加重，有害底泥富集量不斷增大，并在河湖流的作用下不斷輸移、擴散、沉積，是致使藍藻爆發(fā)、黑臭乃至湖泛的主要成因。在控源截污的同時，削減河湖內源污染已迫在眉睫。實踐證明，藍藻機械打撈收集處置是削減水體內源污染的有效途徑。

現(xiàn)有的藍藻機械脫水技術主要為離心脫水和壓濾脫水，在處理較低濃度藍藻時都需配有額外的濃縮裝置，否則處理效率較低甚至不能處理，除此之外針對其脫水方式的不同，還存在以下問題：

離心脫水：由于藍藻顆粒細小且比重幾乎與水相近的特性，離心脫水依靠高轉速的轉鼓提供離心力使其固液分離，設備能耗較大；為使形成的藍藻絮團穩(wěn)固減小其受離心力而引發(fā)的破碎程度，一般采用高分子絮凝劑過量投加，導致尾水較粘藻花較多，不能直接排放，二次處理成本、絮凝劑使用成本較高。

壓榨脫水：設備連續(xù)運行過程中需要有清潔水不斷對濾帶進行反沖洗以保證濾帶的再生性，導致尾水中含有大量藻花需要重復處理，設備去除率較低，二次處理成本偏高。

技術實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種藍藻脫水及尾水凈化裝置。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：

一種藍藻脫水及尾水凈化裝置，包括脫水裝置及尾水凈化裝置，

所述脫水裝置包括安裝于機架主梁上的多塊間隔設置的隔膜濾板、分別安裝于隔膜濾板兩外端部的止推板及壓緊板、用于驅動所述壓緊板向止推板擠壓的液壓驅動裝置，所述隔膜濾板的底部設有出水管，所述止推板及壓緊板上均設有進料口；

所述尾水凈化裝置包括箱體，所述箱體分隔成勻質調理室、氣浮接觸室及渣料導出室，所述勻質調理室的底部與氣浮接觸室連通，氣浮接觸室的頂部與渣料導出室連通；所述勻質調理室中安裝有均質攪拌機，所述氣浮接觸室連接溶氣罐，溶氣罐連接溶氣泵，氣浮接觸室的頂部安裝有刮渣機，刮渣機將渣料刮入所述渣料導出室，所述渣料導出室中安裝有渣槽攪拌機；所述箱體的出水口通過管道連接所述脫水裝置。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述止推板上具有壓榨空氣進口及清洗口。

所述壓緊板上設有反吹口。

本實用新型的技術效果在于：

(1)單位面積過濾能力大，濾餅含水率低；

不同于離心機和帶式壓濾機的作業(yè)方式，本專利提出的藻水脫水裝置采取強壓過濾壓榨，作業(yè)過程中單位過濾面積對藍藻截留的效率將會發(fā)揮至最大，高壓壓榨下藍藻間間隙水將會極大程度的被分離，從而降低濾餅的含水率。

(2)對進料藍藻濃度適應性強；

由于本裝置需要在保壓狀態(tài)下持續(xù)進料至各濾室滿，借由送料泵產生的壓力使濾室內始終處于壓濾狀態(tài)，進料濃度高低不影響設備運行效率，可適應不同濃度的藻水處理。

(3)出水效果好；

壓濾過程中，附著在濾布上的藍藻將會形成一層過濾介質，壓榨水透過過濾介質及濾布進一步過濾后排放，提升出水效果。

(4)濾布再生性能好；

由于強壓使濾餅的含固率提升，較高的含固率使濾餅脫落性好，提高了濾布的再生性能，同時無需對濾布進行持續(xù)反沖洗，減少了污水內循環(huán)的負擔，節(jié)約了生產成本。

(5)尾水凈化；

在設備運行初期，藍藻還未在濾布上形成過濾介質，視進料藍藻濃度高低可能在極短的時間內濾出水中帶有少量細碎礬花，通過管路切換將這部分尾水輸入凈化裝置二次處理后排放；濾布沖洗水的處理方式也按上述流程處理后排放。

附圖說明

圖1為本實用新型中脫水裝置的結構圖。

圖2為本實用新型中尾水凈化裝置的結構圖

圖中：1、機架主梁；2、隔膜濾板；3、止推板；4、壓緊板；5、出水管；6、進料口；7、箱體；70、勻質調理室；71、氣浮接觸室；72、渣料導出室；8、均質攪拌機；9、溶氣罐；10、溶氣泵；11、刮渣機；12、渣槽攪拌機；13、壓榨空氣進口；14、反吹口；15、液壓油缸；16、液壓站。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實施例的藍藻脫水及尾水凈化裝置，包括脫水裝置及尾水凈化裝置。

如圖1所示，脫水裝置包括安裝于機架主梁1上的多塊間隔設置的隔膜濾板2、分別安裝于隔膜濾板2兩外端部的止推板3及壓緊板4、用于驅動壓緊板4向止推板3擠壓的液壓驅動裝置，液壓驅動裝置包括與液壓站16連接的液壓油缸15，液壓油缸15的活塞桿連接壓緊板4，液壓部分是主機完成壓緊和松開動作的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統(tǒng)的一部分工作；當隔膜濾板2被壓緊時，使之將各個濾室密封，用于過濾，反之松開時，用于卸料。可實現(xiàn)自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動卸壓及自動松開等功能。

隔膜濾板2的底部設有出水管5，止推板3及壓緊板4上均設有進料口6。止推板3上具有壓榨空氣進口13及清洗口，壓緊板4上設有反吹口14。

設備工作運行時液壓驅動裝置中液壓油缸15上的活塞桿推動壓緊板4，將位于壓緊板4和止推板3之間的隔膜濾板2(包括隔膜板、濾板及濾布)壓緊，以保證帶有壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。

過濾部分由整齊排列在機架主梁1上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布所組成。過濾開始時，藍藻在進料泵的推動下，經(jīng)止推板3和壓緊板4的進料口6進入各濾室內，藍藻借助進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(濾布)的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由排液口排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板3上的清洗口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，由于配有隔膜濾板2，可以在止推板3上方的壓榨空氣進口13通入壓縮空氣，壓榨濾餅，進一步降低濾餅的含水率。其中，脫水裝置的進料壓力：0.5～0.8MPa；壓榨壓力：1.0MPa；液壓油缸15的壓緊壓力：20MPa。

如圖2所示，尾水凈化裝置包括箱體7，箱體7分隔成勻質調理室70、氣浮接觸室71及渣料導出室72，勻質調理室70的底部與氣浮接觸室71連通，氣浮接觸室71的頂部與渣料導出室72連通；勻質調理室70中安裝有均質攪拌機8，氣浮接觸室71連接溶氣罐9，溶氣罐9連接溶氣泵10，氣浮接觸室71的頂部安裝有刮渣機11，刮渣機11將渣料刮入渣料導出室72，渣料導出室72中安裝有渣槽攪拌機12；所述箱體7的出水口通過管道連接所述脫水裝置。

需要處理的尾水進入凈化裝置后，由箱體7前端的均質攪拌機8提供適當?shù)募羟辛蛸|調理后自箱體7底部進入氣浮接觸室71，與溶氣罐9釋放出的小氣泡相結合，藍藻絮體粘附大量氣泡后上浮，浮渣被刮渣機11刮除后的尾水收集再進入前節(jié)脫水裝置脫水，澄清水由集水管引出排放，部分做回流水供溶氣使用，控制回流比在30％左右；浮渣進入渣料導出室72中，經(jīng)過渣槽攪拌機12攪拌后排出。

本實用新型的工作過程為：首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的隔膜濾板在液壓裝置的驅動作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室后設備進入保壓狀態(tài)，藍藻物料在強大的正壓下被送入濾室，進料方式為兩端進料(壓緊板4端、止推板3端)，進入濾室的藍藻物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的。由于配有隔膜濾板2，可以在止推板3上方的壓榨空氣進口13通入壓縮空氣，壓榨濾餅，進一步降低濾餅的含水率。脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成，如此循環(huán)往復；為利于濾餅從隔膜濾板2之間取下，可從壓緊板4端的反吹口14通入壓縮空氣，利用空氣的反吹力，作用在濾餅上，濾餅與隔膜濾板2順利脫離。

濾布反洗水和壓榨初期可能產生的少量含藻尾水需凈化后排放，這部分尾水進入尾水凈化裝置，勻質調理后與溶氣裝置形成的微小氣泡結合，上浮聚集完成固液分離并由刮渣裝置刮除，再返回壓榨裝置進行處理，澄清水一部分作為溶氣用水，其余直接排放。