本實用新型涉及于污染土壤修復設備領域，具體而言，涉及一種尾氣處理系統(tǒng)和有機污染土壤熱解吸處理設備。

背景技術：

在快速城市化和產(chǎn)業(yè)轉移進程中，城市污染企業(yè)搬遷，導致城市內(nèi)出現(xiàn)大量遺留、遺棄的污染場地，亟待開展風險評估與修復治理，實現(xiàn)城市土地再利用。目前在發(fā)達國家，土壤修復行業(yè)較為成熟，而在我國尚處于發(fā)展初期。目前土壤修復的方法主要有熱解吸、氧化還原、微生物修復、氣相抽提等技術。熱解吸是通過直接或間接加熱，將土壤中有機污染組分加熱至足夠高的溫度，使其與土壤分離的過程,對于煉油化工造成的石油類揮發(fā)性和半揮發(fā)性有機物污染土壤的修復具有較好的效果。直接加熱的熱解吸過程尤其是高溫熱解吸過程，需要提供較多的燃料以使土壤達到較高的溫度，同時需要提供大量的空氣來保證燃料的燃燒，氣體流速一般在1.5～4.5m/s，這樣會使土壤中的細顆粒被氣體攜帶，進入尾氣系統(tǒng)。據(jù)文獻報道，直接熱解吸過程中，約占進料量的10～30％的土壤細粉會被氣體攜帶進入尾氣系統(tǒng)。這部分土壤隨著氣體快速流動，在解吸爐內(nèi)停留時間較短，解吸效率較低，而且細顆粒土壤本身就比大顆粒土壤攜帶的有機污染物多，因此被氣體攜帶的細顆粒土壤有可能仍含有較多的有機污染物。如果不對其進一步處理，仍會對環(huán)境造成影響。國內(nèi)現(xiàn)有的有機污染土壤熱解吸修復技術不能有效地處理被氣體攜帶的細顆粒土壤中所含的有機物。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種尾氣處理系統(tǒng)，其能夠進一步處理尾氣中的攜帶的細顆粒土壤中所含的有機物，處理效果更好，有機物脫除率高，更有利于保護環(huán)境。

本實用新型的另一目的在于提供一種有機污染土壤熱解吸處理設備，其能夠對有機污染土壤進行分類處理，在保證處理效果的同時，可節(jié)省能源，同時對處理后的尾氣內(nèi)攜帶的細顆粒土壤中所含的有機物進行進一步處理，處理效果更好，有機物脫除率高。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種尾氣處理系統(tǒng)，包括除塵設備、顆粒處理設備和尾氣排放設備，顆粒處理設備包括顆粒凈化器和用于加熱顆粒凈化器內(nèi)的顆粒并推動顆粒運動的燃燒室，燃燒室與顆粒凈化器連接，顆粒凈化器設置有顆粒土壤進口、顆粒尾氣出口和凈化顆粒出口，顆粒土壤進口與除塵設備連接，顆粒尾氣出口與尾氣排放設備連接。

一種有機污染土壤熱解吸處理設備，包括低溫熱解吸窯系統(tǒng)、高溫熱解吸窯系統(tǒng)和上述尾氣處理系統(tǒng)，低溫熱解吸窯系統(tǒng)包括低溫進料斗、低溫熱解吸窯、低溫出料斗和低溫尾氣出口，低溫進料斗與低溫出料斗分別設置在低溫熱解吸窯的兩端；高溫熱解吸窯系統(tǒng)包括高溫進料斗、高溫熱解吸窯、高溫出料斗和高溫尾氣出口，高溫進料斗與高溫出料斗分別設置在高溫熱解吸窯的兩端；低溫尾氣出口和高溫尾氣出口分別與除塵設備連接。

本實用新型實施例的有益效果是：本實用新型實施例提供的尾氣處理系統(tǒng)通過顆粒處理設備對除塵設備脫除的顆粒進行處理，顆粒進入顆粒凈化器，燃燒室燃燒加熱顆粒凈化器內(nèi)的顆粒，利用燃燒室內(nèi)氣體推動顆粒向上運動，顆粒在顆粒凈化器內(nèi)被加熱，有機物在高溫下脫除，得到凈化的顆粒，并從凈化顆粒出口排出，而燃燒產(chǎn)生的尾氣從顆粒尾氣出口排出并進入尾氣排放設備后排出大氣，凈化后的顆粒的有機物脫除率高，處理效果更好，對環(huán)境無污染。此外，本實用新型實施例提供的有機污染土壤熱解吸處理設備，通過低溫熱解吸窯系統(tǒng)、高溫熱解吸窯系統(tǒng)對有機污染土壤進行分類處理，在保證處理效果的同時，可節(jié)省能源，同時利用尾氣處理系統(tǒng)對處理后的尾氣內(nèi)攜帶的細顆粒土壤中所含的有機物進行進一步處理，處理效果更好，有機物脫除率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型第一實施例提供的尾氣處理系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為本實用新型第一實施例提供的尾氣處理系統(tǒng)的顆粒處理設備的結構示意圖；

圖3為本實用新型第二實施例提供的有機污染土壤熱解吸處理設備的結構示意圖。

圖中：

尾氣處理系統(tǒng)100；

除塵設備110；旋風除塵器111；布袋除塵器112；第一進氣口113；第一出氣口114；第一出塵口115；第二進氣口116；第二出氣口117；第二出塵口118。

顆粒處理設備120；顆粒凈化器121；上升段121a；排出段121b；燃燒室122；沉降器123；第一沉降室123a；第二沉降室123b；第三沉降室123c；顆粒土壤進口124；顆粒尾氣出口125；凈化顆粒出口126；燃氣進口127；空氣進口128；

尾氣排放設備130；

空氣壓縮機140；

有機污染土壤熱解吸處理設備200；

低溫熱解吸窯系統(tǒng)210；低溫進料斗211；低溫熱解吸窯212；低溫出料斗213；低溫尾氣出口214；

高溫熱解吸窯系統(tǒng)220；高溫進料斗221；高溫熱解吸窯222；高溫出料斗223；高溫尾氣出口224；

燃氣管道231；空氣管道232；水管道233。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“第一”、“第二”、等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

第一實施例

請參照圖1，本實施例提供一種尾氣處理系統(tǒng)100，包括除塵設備110、顆粒處理設備120、尾氣排放設備130和空氣壓縮機140，除塵設備110與顆粒處理設備120連接，除塵設備110與尾氣排放設備130連接，顆粒處理設備120也與尾氣排放設備130連接，空氣壓縮機140與除塵設備110連接。

除塵設備110包括旋風除塵器111和布袋除塵器112，旋風除塵器111與布袋除塵器112連接，旋風除塵器111與顆粒處理設備120連接，布袋除塵器112與尾氣排放設備130連接。

旋風除塵器111設置有第一進氣口113、第一出氣口114和第一出塵口115，布袋除塵器112設置有第二進氣口116、第二出氣口117和第二出塵口118，第一出塵口115與顆粒土壤進口124連接，第一出氣口114與第二進氣口116連接，第二出氣口117與尾氣排放設備130連接。第二出塵口118不與其它設備連接。

尾氣通過第一進氣口113進入旋風除塵器111，尾氣中的大部分細顆粒土壤被旋風除塵器111脫除，并從第一出塵口115排出，其余的尾氣通過第一出氣口114排出，并通過第二進氣口116進入布袋除塵器112，尾氣經(jīng)過布袋除塵器112除去更細的顆粒，經(jīng)處理后的尾氣通過第二出氣口117排出，并進入尾氣排放設備130，第二出塵口118排除的細粉收集后另外處理。從第一出塵口115排出的細顆粒土壤通過顆粒土壤進口124進入顆粒凈化器121處理后，在顆粒凈化器121內(nèi)產(chǎn)生的尾氣通過顆粒尾氣出口125進入尾氣排放設備130。

本實施例中布袋除塵器112與空氣壓縮機140連接，在布袋除塵器112需要清灰時，空氣壓縮機140對空氣進行壓縮形成壓縮空氣，并將壓縮空氣通入布袋除塵器112中，沖散布袋除塵器112上附著的顆粒，使布袋除塵器112的壓降恢復正常。

顆粒處理設備120包括顆粒凈化器121和燃燒室122，燃燒室122與顆粒凈化器121連接。燃燒室122通過加熱燃燒室122內(nèi)的氣體從而加熱顆粒凈化器121內(nèi)的顆粒，顆粒含有的有機污染物在高溫下分解，從而脫離顆粒內(nèi)的有機污染物，同時燃燒室122內(nèi)的氣體能夠推動加熱顆粒凈化器121內(nèi)的顆粒向上運動，并且能夠將加熱顆粒凈化器121內(nèi)的顆粒分散，便于顆粒內(nèi)的有機污染物脫除。

具體地，顆粒凈化器121設置有顆粒土壤進口124、顆粒尾氣出口125和凈化顆粒出口126，顆粒土壤進口124與除塵設備110連接，顆粒尾氣出口125與尾氣排放設備130連接。經(jīng)過除塵設備110脫除的顆粒通過顆粒土壤進口124進入顆粒凈化器121，燃燒室122內(nèi)的氣體為顆粒提供熱源，并且推動顆粒向上運動，從而分散并加熱顆粒，使顆粒內(nèi)的有機物脫除，脫除后的顆粒通過凈化顆粒出口126排出，而顆粒凈化器121內(nèi)產(chǎn)生的尾氣通過顆粒尾氣出口125進入尾氣處理系統(tǒng)100。

參照圖1和圖2，顆粒凈化器121包括上升段121a和排出段121b，上升段121a與排出段121b呈倒“L”形，上升段121a的一端與燃燒室122連通，另一端與排出段121b連通，顆粒土壤進口124設置在上升段121a靠近燃燒室122的部分。燃燒室122設置有燃氣進口127和空氣進口128，燃燒室122位于顆粒凈化器121的下方。

上升段121a和排出段121b呈倒“L”形，能夠防止顆粒在從排出段121b排出后，再次落入上升段121a，避免重復加熱，浪費能源。

燃氣是氣體燃料的總稱，它能燃燒而放出熱量。燃氣的種類很多，主要有天然氣、人工燃氣、液化石油氣和沼氣、煤制氣。本實施例中優(yōu)選采用天然氣作為燃氣，與空氣一同通入燃燒室122，對顆粒進行加熱。

其中，顆粒處理設備120可以為立式或者臥式容器，本實施例中優(yōu)選為豎式罐狀容器。對于豎式罐裝容器，細顆粒土壤在顆粒凈化器121的側下部進入顆粒凈化器121內(nèi)，在燃燒室122底部通入天然氣及過量的空氣，也可以在燃燒室122底部通入天然氣，在燃燒室122側部通入過量的空氣，天然氣燃燒將細顆粒土壤加熱到600～800℃。顆粒在燃燒室122內(nèi)氣體的推動下，向上運動，通入氣體的通入量使氣體流速在0.4～2m/s，且使細顆粒土壤在顆粒凈化器121內(nèi)處于流化狀態(tài)，形成流化床床層。細顆粒土壤在顆粒凈化器121內(nèi)的停留時間為4～7min。脫除污染物的細顆粒土壤通過凈化顆粒出口126取出。煙氣則通過顆粒尾氣出口125進入尾氣排放系統(tǒng)。

本實施例中顆粒凈化器121的外側設置有沉降器123，顆粒凈化器121內(nèi)排出的顆粒通過沉降室沉降，顆粒凈化器121遠離燃燒室122的一端伸入沉降器123且與沉降器123的內(nèi)部連通，顆粒尾氣出口125和凈化顆粒出口126均設置在沉降器123上。顆粒從排出段121b排出后，進入到沉降器123內(nèi)，其中顆粒尾氣出口125位于沉降器123的上部，而凈化顆粒出口126位于沉降器123的底部，顆粒在重力的作用下進行沉降，并掉落在沉降器123的底部，通過凈化顆粒出口126可將處理后的顆粒取出。

具體地，沉降器123是罐狀結構，且包括第一沉降室123a、第二沉降室123b和第三沉降室123c，燃燒室122位于顆粒凈化器121的底部，其中第三沉降室123c靠近燃燒室122，第二沉降室123b與第三沉降室123c連通，且位于第三沉降室123c的上方，而第一沉降室123a與第二沉降室123b連通，且位于第二沉降室123b的上方，顆粒凈化器121的排出段121b位于第一沉降室123a內(nèi)，顆粒經(jīng)過處理后，通過排出段121b進入第一沉降室123a，顆粒在重力作用下，緩慢下落，依次進入第二沉降室123b和第三沉降室123c，最終落到第三沉降室123c內(nèi)，根據(jù)顆粒和廢氣的運動軌跡，本實施例中，將顆粒尾氣出口125設置在第一沉降室123a的上部，而凈化顆粒出口126設置在第三沉降室123c的下部。

本實施例中，第一沉降室123a的直徑大于第三沉降室123c的直徑，第二沉降室123b的直徑沿著第一沉降室123a到第三沉降室123c的方向逐漸減小。第二沉降室123b的最大直徑等于第一沉降室123a的直徑，第二沉降室123b的最小直徑等于第三沉降室123c的直徑。第一沉降室123a的直徑大，體積較大，便于容納從排出段121b排出的氣體和顆粒，接著第二沉降室123b的直徑逐漸變小，便于顆粒逐漸聚攏，最后落到直徑最小的第三沉降室123c內(nèi)，便于取出處理后的顆粒。

本實用新型實施例通過顆粒處理設備120對除塵設備110脫除的顆粒進行處理，顆粒進入顆粒凈化器121，燃燒室122燃燒加熱顆粒凈化器121內(nèi)的顆粒，利用燃燒室122內(nèi)氣體推動顆粒向上運動，顆粒在顆粒凈化器121內(nèi)被加熱，有機物在高溫下脫除，得到凈化的顆粒，并從凈化顆粒出口126排出，而燃燒產(chǎn)生的尾氣從顆粒尾氣出口125排出并進入尾氣排放設備130后排出大氣，凈化后的顆粒的有機物脫除率高，處理效果更好，對環(huán)境無污染。

第二實施例

請參照圖3，本實施例提供一種有機污染土壤熱解吸處理設備200，其包括低溫熱解吸窯系統(tǒng)210、高溫熱解吸窯系統(tǒng)220和實施例一的尾氣處理系統(tǒng)100，低溫熱解吸窯系統(tǒng)210與尾氣處理系統(tǒng)100連接，高溫熱解吸窯系統(tǒng)220與尾氣處理系統(tǒng)100連接。

低溫熱解吸窯系統(tǒng)210包括低溫進料斗211、低溫熱解吸窯212、低溫出料斗213和低溫尾氣出口214，低溫熱解吸窯212通過支撐轉動裝置進行轉動，實現(xiàn)低溫熱解吸窯212分別與低溫進料斗211和低溫出料斗213轉動連接。低溫進料斗211與低溫出料斗213分別設置在低溫熱解吸窯212的兩端。其中，低溫進料斗211高于低溫出料斗213，低溫出料斗213向下傾斜5°～10°，低溫尾氣出口214與除塵設備110連接。

輕組分有機污染土壤從低溫進料斗211進入低溫熱解吸窯212，有機污染土壤在低溫熱解吸窯212的轉動帶動和重力作用下，向前運動，并從低溫出料斗213排出，低溫燃氣進口127與燃氣管道231和空氣管道232連接，通過燃氣燃燒為低溫熱解吸窯212提供熱量。

高溫熱解吸窯系統(tǒng)220包括低高溫料斗、高溫熱解吸窯222、高溫出料斗223和高溫尾氣出口224，高溫熱解吸窯222通過支撐轉動裝置進行轉動，實現(xiàn)高溫熱解吸窯222分別與高溫進料斗221和高溫出料斗223轉動連接。高溫進料斗221與高溫出料斗223分別設置在高溫熱解吸窯222的兩端。其中，高溫進料斗221高于高溫出料斗223，高溫出料斗223向下傾斜5°～10°，高溫尾氣出口224與除塵設備110連接。

重組分有機污染土壤從高溫進料斗221進入高溫熱解吸窯222，有機污染土壤在高溫熱解吸窯222的轉動帶動和重力作用下，向前運動，并從高溫出料斗223排出，高溫燃氣進口127與燃氣管道231和空氣管道232連通，通過燃氣燃燒為高溫熱解吸窯222提供熱量。

并且，高溫出料斗223和低溫出料斗213均與水管道233連接，水管道233內(nèi)的水能夠對高溫出料斗223和低溫出料斗213的出土進行加濕降溫，使排出的土壤便于運輸。

本實施例中，凈化顆粒出口126與低溫進料斗211連接。凈化顆粒出口126排出的顆?？梢耘c低溫進料斗211的進土混合，以回收部分熱量。由于低溫熱解吸窯系統(tǒng)210的氣體流速較低，細顆粒土壤只有少部分會被氣體攜帶，大部分細顆粒土壤進入低溫出料斗213。

本實用新型實施例提供的有機污染土壤熱解吸處理設備200，通過低溫熱解吸窯系統(tǒng)210、高溫熱解吸窯系統(tǒng)220對有機污染土壤進行分類處理，在保證處理效果的同時，可節(jié)省能源，同時利用尾氣處理系統(tǒng)100對處理后的尾氣內(nèi)攜帶的細顆粒土壤中所含的有機物進行進一步處理，處理效果更好，有機物脫除率高。尾氣處理后，還將凈化顆粒出口126排出的顆粒可以與低溫進料斗211的進土混合，以回收部分熱量，更加節(jié)約能源。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。