本實用新型涉及樹脂生產裝置，具體是一種用于樹脂生產的廢水處理裝置。

背景技術：

酚醛樹脂廢水屬于高難度有機廢水，COD往往高達10萬甚至20萬?，F有的熱塑性酚醛樹脂工業(yè)化生產工藝具有多樣性，而相關廢水處理技術報道中，都較為單一的處理酚醛樹脂生產廢水，而酚醛摩爾比>1類型的廢水，廢水處理過程中都需要向水中添加甲醛，使酚醛摩爾比約為1，然后進行縮聚反應，這樣就使得廢水處理過程中額外添加了甲醛，增加了成本；同時，現有的相關廢水處理報道中，通常需要長時間進行保溫(90-100℃)，能耗成本隨之上升，效率隨之降低；而自2015年1月1日起實施的《中華人民共和國環(huán)境保護法》對環(huán)境保護提出了更為嚴格的要求，中小型企業(yè)如何才能達標排污將是一大難關。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種提高效率，充分混合反應，避免了單獨處理一種廢水補加甲醛的情況，降低企業(yè)成本用于樹脂生產的廢水處理裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于樹脂生產的廢水處理裝置，包括廢水收集儲存罐，反應釜，過濾器，微電解塔，勻質池，微生物處理設備，pH調節(jié)釜，固體樹脂收集池和控制閥；所述廢水收集儲存罐包括第一廢水收集儲存罐和第二廢水收集儲存罐，其中，第一廢水收集儲存罐接收酚醛摩爾比大于1的廢水，第二廢水收集儲存罐接收酚醛摩爾比小于1的廢水，第一廢水收集儲存罐、第二廢水收集儲存罐的輸出端與反應釜相連，連接管道上設置有若干個控制閥，控制閥為流量閥；所述反應釜下端設置有蒸汽管道，蒸汽管道上設有蒸汽閥門，且反應釜上端設置有蒸汽出口；所述反應釜底部分別設有支腳、出料管和排污管；其中，出料管分別連接固體樹脂收集池和過濾器；在所述反應釜內部設有攪拌軸和攪拌裝置，攪拌軸設于反應釜中心，攪拌軸頂部驅動連接電機；所述攪拌裝置包括加強桿、攪拌槳和旋轉槳；所述攪拌槳為U型開口向上設置，在攪拌槳底部為環(huán)形基座，且環(huán)形基座底部內側對稱設有安裝座；在攪拌槳上方開口處也對稱設有安裝座；所述安裝座固定連接設有旋轉槳的一端，旋轉槳的另一端通過連接件與攪拌軸固定連接，且旋轉槳傾斜設置；所述攪拌槳與攪拌軸之間設有水平方向的加強桿；在旋轉槳表面均布設有半圓形的攪拌凸起；所述過濾器出口端連接pH調節(jié)釜，pH調節(jié)釜出口端連接微電解塔，微電解塔出口端連接勻質池，且勻質池內部設有攪拌槳；所述勻質池出口端與厭氧微生物處理設備相連；所述反應釜、微電解塔內均設有pH探頭。

進一步的：所述攪拌軸頂部設有軸承組件。

進一步的：所述電機為雙向轉動電機。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，攪拌裝置保證物料充分混合，提高攪拌效率，避免旋轉槳易脫落的情況，通用性強，適于推廣；同時，加強桿保證縱向和橫向的攪拌力，提高整體強度，攪拌凸起進一步提高了攪拌效率、保證物料充分混合；

2、本實用新型根據實際生產情況，將兩種工藝的酚醛樹脂廢水分別存貯，綜合使用，避免了單獨處理一種廢水補加甲醛的情況，并且采用了過濾加微電解工藝，大縮短了縮聚所需保溫時間，提高工作效率，降低企業(yè)成本。

附圖說明

圖1為用于樹脂生產的廢水處理裝置的結構示意圖。

圖2為用于樹脂生產的廢水處理裝置中反應釜的結構示意圖。

圖3為用于樹脂生產的廢水處理裝置中攪拌裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種用于樹脂生產的廢水處理裝置，包括廢水收集儲存罐1，反應釜2，過濾器3，微電解塔4，勻質池5，微生物處理設備6，pH調節(jié)釜7，固體樹脂收集池8和控制閥9；所述廢水收集儲存罐1包括第一廢水收集儲存罐11和第二廢水收集儲存罐12，其中，第一廢水收集儲存罐11接收酚醛摩爾比大于1的廢水，第二廢水收集儲存罐12接收酚醛摩爾比小于1的廢水，第一廢水收集儲存罐11、第二廢水收集儲存罐12的輸出端與反應釜2相連，連接管道上設置有若干個控制閥9，控制閥9為流量閥；所述反應釜2下端設置有蒸汽管道28，蒸汽管道28上設有蒸汽閥門29，且反應釜2上端設置有蒸汽出口；所述反應釜2底部分別設有支腳23、出料管26和排污管24；其中，出料管26分別連接固體樹脂收集池8和過濾器3；在所述反應釜2內部設有攪拌軸22和攪拌裝置27，攪拌軸22設于反應釜2中心，其中，攪拌軸22頂部設有軸承組件，攪拌軸22頂部驅動連接電機21，電機21為雙向轉動電機；所述攪拌裝置27包括加強桿71、攪拌槳72和旋轉槳76；所述攪拌槳72為U型開口向上設置，在攪拌槳72底部為環(huán)形基座73，且環(huán)形基座73底部內側對稱設有安裝座75；在攪拌槳72上方開口處也對稱設有安裝座75；所述安裝座75固定連接設有旋轉槳76的一端，旋轉槳76的另一端通過連接件74與攪拌軸22固定連接，且旋轉槳76傾斜設置；所述攪拌槳72與攪拌軸22之間設有水平方向的加強桿71；在旋轉槳76表面均布設有半圓形的攪拌凸起77；工作中，攪拌裝置27保證物料充分混合，提高攪拌效率，避免旋轉槳76易脫落的情況，通用性強，適于推廣；同時，加強桿71保證縱向和橫向的攪拌力，提高整體強度，攪拌凸起77進一步提高了攪拌效率、保證物料充分混合；所述過濾器3出口端連接pH調節(jié)釜7，pH調節(jié)釜7出口端連接微電解塔4，微電解塔4出口端連接勻質池5，且勻質池內部設有攪拌槳；所述勻質池5出口端與厭氧微生物處理設備6相連；所述反應釜2、微電解塔4內均設有pH探頭，監(jiān)測反應反應釜和微電解塔內的pH值，控制廢水處理程度；工作中，廢水收集儲存罐1收集生產廢水，第一廢水收集儲存罐11存儲酚醛摩爾比大于1的廢水，第二廢水收集儲存罐12存儲酚醛摩爾比小于1的廢水，根據計算比例將廢水輸入至反應釜2中，通過蒸汽加熱保溫進行縮聚反應；縮聚反應完成后，將內PH調至12，進行除醛反應；除醛反應完成后，調節(jié)PH至3，進行過濾處理；濾后的廢水進入pH調節(jié)釜7進行調節(jié)pH，然后進入微電解塔4進行微電解，當PH升至6-7時停止微電解；最后，將廢液排入勻質池5內勻質后，廢液進入厭氧微生物處理設備6，達到工業(yè)園區(qū)排放標準進行排放；本實用新型根據實際生產情況，將兩種工藝的酚醛樹脂廢水分別存貯，綜合使用，避免了單獨處理一種廢水補加甲醛的情況，并且采用了過濾加微電解工藝，大縮短了縮聚所需保溫時間，提高工作效率，降低企業(yè)成本。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。