本發(fā)明屬于廢水處理裝置技術領域，特別是涉及一種大孔吸附樹脂有機廢水處理裝置。

背景技術：

近年來環(huán)境問題越來越受關注，廢水處理問題逐漸成為制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的因素。在工業(yè)廢水處理過程中，面對有機物污染，傳統(tǒng)的生化處理方式對于超高濃度、超低濃度以及生物難降解的廢水處理都有相應的不足。采用吸附的方法對廢水中的污染物進行濃縮后再處理，不僅降低了處理成本還提高了處理效率。

對于吸附法處理廢水，主要存在的問題是反洗程度，在合成樹脂尚不成熟的時候，吸附過程中多采用活性炭為吸附劑，基本不考慮原位再生。隨著合成樹脂技術不斷發(fā)展，從離子交換樹脂到大孔吸附樹脂，樹脂吸附容量越來越高，甚至能夠媲美活性炭的吸附能力。

傳統(tǒng)的合成樹脂吸附濃縮工藝通常應用在醫(yī)藥、食品等領域，在這些領域的濃縮提純過程對樹脂吸附裝置的要求是洗脫精度，即希望通過不同溶劑的組合使用將吸附于樹脂上的特定物質(zhì)洗脫提純。而在廢水處理領域，洗脫過程更希望的是快速深度的將吸附于樹脂上的所有物質(zhì)洗脫，這樣在樹脂吸附裝置的設計上就有了不同的要求。

目前工程應用中，樹脂吸附裝置通常仿照過濾罐或者簡單反應釜，其處理有機污染廢水運行并不穩(wěn)定，常出現(xiàn)樹脂板結(jié)、短流等情況，且工程應用效果明顯差于實驗室內(nèi)的試驗效果，規(guī)模放大之后效果極具變差。

而其原因主要是運行過程以及反洗過程布水不均導致。在運行過程中，布水不均，將使得部分樹脂提前擊穿而縮短樹脂反洗周期，乃至使樹脂柱失效。在反洗過程中，布水不均，使得部分樹脂未接觸反洗液或未充分接觸反洗液而出現(xiàn)解吸不充分的現(xiàn)象。解吸不充分的樹脂表面狀況較新樹脂更容易黏在一起。這樣，在不均勻的布水條件下，樹脂將在運行過程中變得表觀吸附容量降低、板結(jié)短流、失效等一系列故障。其次，運行過程中樹脂由于磨損而產(chǎn)生的碎屑，也是影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行的一個因素。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種大孔吸附樹脂有機廢水處理裝置，通過均勻布水使得該裝置可以運行穩(wěn)定，避免出現(xiàn)樹脂板結(jié)、短流等情況。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種大孔吸附樹脂有機廢水處理裝置。包括筒體，所述筒體內(nèi)部設有樹脂層；所述樹脂層的下方設有布水器，該布水器的下方設有底部擋板，所述底部擋板上設有襯層。

進一步地，所述布水器包括主管，所述主管連接有進水管且該主管周向上均勻設置有多個支管，所述支管上均勻設置有多個朝下的出水孔。

進一步地，所述底部擋板上對應于出水孔設置有用于均勻?qū)Я鞯膱A錐。

進一步地，所述襯層為密度大于樹脂層的耐磨顆粒。

進一步地，所述襯層顆粒粒度在樹脂層樹脂顆粒粒度以下。

進一步地，所述襯層的高度高于布水器。

進一步地，所述樹脂層上方還設有導流分離器，該導流分離器為倒錐形結(jié)構(gòu)，其上端連接有出水管。

進一步地，所述筒體的高徑比為15：1～20：1。

進一步地，所述樹脂層的高徑比為7：1～10：1。

進一步地，所述筒體截面的直徑小于1米。

采用上述結(jié)構(gòu)：首先在樹脂層下方設置了布水器，布水器下方設置了襯層，通過布水器和襯層兩重均流，實現(xiàn)均勻布水；其次，筒體采用較大的高徑比，使得樹脂層截面積小，所以布水更均勻；最后，在樹脂層的上方設置了導流分離器，能夠排出樹脂碎屑。

如上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、樹脂層能夠均勻吸附穩(wěn)定運行，避免樹脂在運行過程中出現(xiàn)表觀吸附容量降低、板結(jié)短流、失效等一系列故障。

2、反洗沖水時將樹脂碎屑排出，避免其在廢水的浸泡下引起樹脂團聚從而影響裝置運行。

3、使工程應用中的效果與實驗室內(nèi)的試驗效果相符合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種大孔吸附樹脂有機廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中布水器的機構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中導流分離器的機構(gòu)示意圖。

零件標號說明

1 筒體

2 樹脂層

3 襯層

4 導流分離器

5 布水器

51 主管

52 支管

53 出水孔

6 底部擋板

61 圓錐

7 進水管

8 出水管

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1至圖3。為了能夠詳細地描述本發(fā)明，接下來對本發(fā)明作具體說明：大孔吸附樹脂有機廢水處理裝置，包括豎直設置的筒體1，該筒體1截面的直徑小于1米，且該筒體1的高徑比為15：1～20：1。

筒體1內(nèi)部設有用于吸附污染物的樹脂層2，該樹脂層2采用大孔吸附樹脂顆粒以提高吸附能力，且樹脂層2的高徑比為7：1～10：1。在筒體1內(nèi)部位于樹脂層2的上方設有用于在反洗過程中去除樹脂碎屑的導流分離器4，導流分離器4為倒錐形結(jié)構(gòu)，其上端連接有出水管8。出水管8一端與導流分離器4連接，另一端由筒體1的壁面伸出該筒體1。

筒體1內(nèi)部位于樹脂層2下方設有用于均勻布水的布水器5以及設置在布水器5下方的底部擋板6，底部擋板6上設有埋沒布水器5并用于均勻布水的襯層3。

布水器5包括豎直設置的主管51，該主管51周壁上均勻設置有4個水平的支管52，即4個支管52呈十字形排列，每個支管52的三等分點上開設有朝下的出水孔53。主管51的上端連接有進水管7，該進水管7一端與主管51連接，另一端由筒體1的壁面伸出該筒體1。主管51的下端與底板擋板6連接，該底部擋板6為圓形平板，且底部擋板6上對應于出水孔53設置有用于均勻?qū)Я鞯膱A錐61。

襯層3為密度大于樹脂層2的耐磨顆粒，例如石英砂或者不銹鋼砂，且該襯層3的粒度等于或小于樹脂層2中樹脂顆粒的粒度，這樣可以保證襯層3的均流效果。

在運行過程中，廢水由進水管7進入筒體1，經(jīng)布水器5均勻布水并向下流動，又經(jīng)過圓錐61的導流使廢水均勻流向底部擋板6；由于底部擋板6為圓形平板，所以在底部擋板6的作用下廢水能夠均勻翻轉(zhuǎn)向上流動進入襯層3。這樣，廢水首先經(jīng)布水器5均流布水，再經(jīng)底部擋板6均勻翻轉(zhuǎn)流動方向后，均流進入襯層3，最后再經(jīng)襯層3均流后進入樹脂層2，即通過布水器5和襯層3兩重均流，實現(xiàn)了均勻布水。為保證襯層3的布水效果，襯層3的高度應高于布水器5，并且以剛好覆蓋布水器5的主管51為佳。

而在反洗沖水時，樹脂層2以及襯層3在水流的作用下將流化，而較輕的樹脂碎屑隨水流進入導流分離器4得以排除，而當樹脂層2和襯層3重新靜止時，由于襯層3的密度更大，所以可以恢復原位而不會與樹脂層2混雜。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。