本發(fā)明涉及工業(yè)廢水無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到石油化工廢水的深度處理工藝。
背景技術(shù)：
石油化學(xué)工業(yè)簡稱石油化工，指以石油和天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品和石油化工產(chǎn)品的加工工業(yè)。石油化學(xué)工業(yè)是基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，它為農(nóng)業(yè)、能源、交通、機械、電子、紡織、輕工、建筑、建材等工農(nóng)業(yè)和人民日常生活提供配套和服務(wù)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。然而，石油化工生產(chǎn)中會同時產(chǎn)生大量的廢水，主要含油、氨氮、重金屬、大分子有機物、環(huán)狀難降解有機物等物質(zhì)，其成分復(fù)雜、水質(zhì)水量波動太、污染物濃度高且難降解。例如，在石油的裂解、精煉、分餾及合成等煉化過程中所排放的廢水含有多種有毒的有機污染物，如苯并芘、苯并蒽及其它多環(huán)芳烴類物質(zhì)，具有致癌、致畸或致突變作用，同時還含有苯、酚、硫類化合物、汽油、原油等污染物，該類廢水排放到環(huán)境中，可對地表水、地下水和土壤造成嚴(yán)重的污染，而且因為石油化工廢水中的污染物組分復(fù)雜，這些有機污染物有的難降解或是不能被生物降解，所以其處理難度大。隨著水資源的日益緊張和人們環(huán)境保護(hù)意識的加強，石油化工廢水的處理技術(shù)逐漸成為研究的熱點，新的處理技術(shù)和工藝不斷涌現(xiàn)，主要分為物化法、化學(xué)法和生化法。
物化法主要包括：（1）隔油：石油化工廢水中含有較多的浮油，會吸附在活性污泥顆粒或生物膜的表面，使好氧生物難以獲得氧氣而影響活性，對生物處理帶來不利影響。一般采用隔油池去除，隔油池同時兼作初沉池，去除粗顆粒等可沉淀物質(zhì)，減輕后續(xù)處理絮凝劑的用量。（2）氣?。簹飧∈抢酶叨确稚⒌奈⑿馀葑鳛檩d體粘附廢水中的懸浮物，使其隨氣泡浮升到水面而加以分離，分離的對象為石化油以及疏水性細(xì)微固體懸浮物。在石油化工廢水處理中，氣浮常放隔油、絮凝之后，有廣泛的應(yīng)用。（3）吸附：吸附是利用固體物質(zhì)的多孔性，使廢水中的污染物附著在其表面而去除的方法。常用吸附劑為活性炭，可有效去除廢水色度、臭味和COD等，但處理成本較高，且容易造成二次污染。在石油化工廢水處理中，吸附常與臭氧氧化或絮凝聯(lián)用。（4）膜分離：膜分離主要包括反滲透、納濾、超濾和微濾，能有效脫除廢水的色度、臭味，去除多種離子、有機物和微生物，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，且占地面積小，運行操作完全自動化，被稱為“21世紀(jì)的水處理技術(shù)”，但是需要投資大，廢水處理量小。
化學(xué)法主要包括：（1）絮凝：絮凝法是向廢水中加入一定的物質(zhì)，通過物理或化學(xué)的作用，使廢水中不易沉降和過濾的懸浮物等集結(jié)成較大顆粒而分離的方法。（2）臭氧氧化：臭氧氧化法不產(chǎn)生污泥和二次污染，臭氧發(fā)生器簡單緊湊，占地少，容易實現(xiàn)自動化控制；但不適合處理大流量廢水，設(shè)備費用及處理成本較高。（3）光氧化：光氧化是當(dāng)水樣中存在氧化劑或半導(dǎo)體粉末催化劑，經(jīng)過一定強度的光照射，能產(chǎn)生多種形式的活性氧和自由基，使水中的有機物氧化分解，具有高效、反應(yīng)迅速和降解徹底等優(yōu)點，分為光化學(xué)氧化和光催化氧化。但也同時存在費用較高等問題。
生化法主要包括：（1）厭氧處理：石油化工廢水COD高、可生化性較差，為提高后續(xù)處理的可生化性，一般先進(jìn)行厭氧預(yù)處理。厭氧處理的優(yōu)點是污泥產(chǎn)量小、運行費用低、產(chǎn)能效率高和操作簡單，缺點是啟動時間長、操作不穩(wěn)定。（2）升流式厭氧污泥床：升流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高、有機負(fù)荷高、水力停留時間短、運行費用低和操作簡便，但反應(yīng)器啟動過程耗時長，對顆粒污泥的培養(yǎng)條件要求嚴(yán)格，常用于高濃度有機廢水的處理。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了石油化工廢水的深度處理工藝，以改性淀粉、碳酸硅、氫氧化鋁、聚合硫酸鐵、聚硅硫酸鋁、方解石粉、蛋白石粉、次氯酸鈉、聚合氯化鋁鈣、氫氧化鈉片堿、冰醋酸、3-氧代-1-環(huán)戊烷羧酸、乙醇鉀、毛果蕓香堿、助凝劑配制成復(fù)合處理劑，配合相應(yīng)的吸附、處理劑處理、厭氧處理、光催化氧化、次氯酸鈉氧化、曝氣、電絮凝和電氣浮等水處理工藝，使得經(jīng)處理后的廢水COD、含油量、苯并芘含量、色度均顯著降低，能夠滿足環(huán)保達(dá)標(biāo)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
石油化工廢水的深度處理工藝，包括以下步驟：
（1）將工業(yè)廢水排入吸附池，添加適量煤渣進(jìn)行吸附處理，隨后將廢水通過格柵去除固體雜物，再送入沉淀池中進(jìn)行沉淀處理；
（2）收集沉淀處理后的上清液，按照20～30mg/L廢水的投加量加入復(fù)合處理劑，所述復(fù)合處理劑由以下各組分組成：改性淀粉50-60份、碳酸硅45-55份、氫氧化鋁40-50份、聚合硫酸鐵35-45份、聚硅硫酸鋁30-40份、方解石粉20-30份、蛋白石粉15-25份、次氯酸鈉10-20份、聚合氯化鋁鈣8-12份、氫氧化鈉片堿4-6份、冰醋酸4-6份、3-氧代-1-環(huán)戊烷羧酸3-5份、乙醇鉀1-3份、毛果蕓香堿1-3份、助凝劑15-25份，反應(yīng)時間為30～50min；
（3）將經(jīng)復(fù)合處理劑處理后的廢水排至厭氧池進(jìn)行厭氧處理，隨后排至光催化氧化器中進(jìn)行光催化氧化處理；
（4）將經(jīng)光催化氧化處理后的廢水排入次氯酸鈉氧化池，調(diào)節(jié)廢水pH在7～8，投入次氯酸鈉，反應(yīng)時間為0.5～2h，并對廢水處理體系進(jìn)行曝氣攪拌；
（5）經(jīng)曝氣處理后的廢水輸送至電絮凝氣浮反應(yīng)器，進(jìn)行電絮凝和電氣浮，電絮凝電極為可溶性鋁電極，電氣浮電極為板式不溶性納米鈦電極，反應(yīng)器運行時的pH控制在5～8；工作壓力為0.3～0.5Mpa；工作水溫35～45℃；
（6）將經(jīng)電絮凝氣浮處理后的廢水送入二次沉淀池，待沉淀完全后，將上清液排放，收集沉積物，完成廢水處理過程。
優(yōu)選地，所述復(fù)合處理劑中的助凝劑選自聚丙烯酰胺、硅酸鈉、硅藻土中的任意一種。
優(yōu)選地，所述步驟（1）中煤渣的粒徑為1.5～2.5mm。
優(yōu)選地，所述步驟（3）中光催化氧化的反應(yīng)條件為：在紫外光照射下，向廢水中通入光催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時間為30～50min。
優(yōu)選地，所述光催化劑由鈦酸丙酯、鉬酸銨、硫酸亞鐵混合后經(jīng)煅燒并固定于硅膠表面而制成。
優(yōu)選地，將經(jīng)電絮凝和電氣浮處理后的廢水進(jìn)行殺菌消毒處理，再送入二次沉淀池。
優(yōu)選地，所述殺菌消毒處理的條件為：采用氯、二氧化氯或次氯酸鈉消毒，接觸時間60～80min，加氯量為13～15mg/L。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
（1）本發(fā)明的石油化工廢水的深度處理工藝，以改性淀粉、碳酸硅、氫氧化鋁、聚合硫酸鐵、聚硅硫酸鋁、方解石粉、蛋白石粉、次氯酸鈉、聚合氯化鋁鈣、氫氧化鈉片堿、冰醋酸、3-氧代-1-環(huán)戊烷羧酸、乙醇鉀、毛果蕓香堿、助凝劑配制成復(fù)合處理劑，配合相應(yīng)的吸附、處理劑處理、厭氧處理、光催化氧化、次氯酸鈉氧化、曝氣、電絮凝和電氣浮等水處理工藝，使得經(jīng)處理后的廢水COD、含油量、苯并芘含量、色度均顯著降低，能夠滿足環(huán)保達(dá)標(biāo)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
（2）本發(fā)明的石油化工廢水的深度處理工藝所用原料廉價、工藝具有普適性，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實施例1
（1）將工業(yè)廢水排入吸附池，添加適量煤渣進(jìn)行吸附處理，煤渣的粒徑為1.5mm，隨后將廢水通過格柵去除固體雜物，再送入沉淀池中進(jìn)行沉淀處理；
（2）收集沉淀處理后的上清液，按照20mg/L廢水的投加量加入復(fù)合處理劑，所述復(fù)合處理劑由以下各組分組成：改性淀粉50份、碳酸硅45份、氫氧化鋁40份、聚合硫酸鐵35份、聚硅硫酸鋁30份、方解石粉20份、蛋白石粉15份、次氯酸鈉10份、聚合氯化鋁鈣8份、氫氧化鈉片堿4份、冰醋酸4份、3-氧代-1-環(huán)戊烷羧酸3份、乙醇鉀1份、毛果蕓香堿1份、聚丙烯酰胺15份，反應(yīng)時間為30min；
（3）將經(jīng)復(fù)合處理劑處理后的廢水排至厭氧池進(jìn)行厭氧處理，隨后排至光催化氧化器中進(jìn)行光催化氧化處理，光催化氧化的反應(yīng)條件為：在紫外光照射下，向廢水中通入光催化劑進(jìn)行反應(yīng)，光催化劑由鈦酸丙酯、鉬酸銨、硫酸亞鐵混合后經(jīng)煅燒并固定于硅膠表面而制成，光催化氧化的反應(yīng)時間為30min；
（4）將經(jīng)光催化氧化處理后的廢水排入次氯酸鈉氧化池，調(diào)節(jié)廢水pH在7，投入次氯酸鈉，反應(yīng)時間為0.5h，并對廢水處理體系進(jìn)行曝氣攪拌；
（5）經(jīng)曝氣處理后的廢水輸送至電絮凝氣浮反應(yīng)器，進(jìn)行電絮凝和電氣浮，電絮凝電極為可溶性鋁電極，電氣浮電極為板式不溶性納米鈦電極，反應(yīng)器運行時的pH控制在5；工作壓力為0.3Mpa；工作水溫35℃；
（6）將經(jīng)電絮凝氣浮處理后的廢水進(jìn)行殺菌消毒處理，殺菌消毒處理的條件為：采用氯、二氧化氯或次氯酸鈉消毒，接觸時間60min，加氯量為13mg/L，隨后送入二次沉淀池，待沉淀完全后，將上清液排放，收集沉積物，完成廢水處理過程。
經(jīng)該方法處理后所排放的上清液水質(zhì)檢測結(jié)果如表1所示。
實施例2
（1）將工業(yè)廢水排入吸附池，添加適量煤渣進(jìn)行吸附處理，煤渣的粒徑為2 mm，隨后將廢水通過格柵去除固體雜物，再送入沉淀池中進(jìn)行沉淀處理；
（2）收集沉淀處理后的上清液，按照25 mg/L廢水的投加量加入復(fù)合處理劑，所述復(fù)合處理劑由以下各組分組成：改性淀粉55份、碳酸硅50份、氫氧化鋁45份、聚合硫酸鐵40份、聚硅硫酸鋁35份、方解石粉25份、蛋白石粉20份、次氯酸鈉15份、聚合氯化鋁鈣10份、氫氧化鈉片堿5份、冰醋酸5份、3-氧代-1-環(huán)戊烷羧酸4份、乙醇鉀2份、毛果蕓香堿2份、硅酸鈉20份，反應(yīng)時間為40min；
（3）將經(jīng)復(fù)合處理劑處理后的廢水排至厭氧池進(jìn)行厭氧處理，隨后排至光催化氧化器中進(jìn)行光催化氧化處理，光催化氧化的反應(yīng)條件為：在紫外光照射下，向廢水中通入光催化劑進(jìn)行反應(yīng)，光催化劑由鈦酸丙酯、鉬酸銨、硫酸亞鐵混合后經(jīng)煅燒并固定于硅膠表面而制成，光催化氧化的反應(yīng)時間為40min；
（4）將經(jīng)光催化氧化處理后的廢水排入次氯酸鈉氧化池，調(diào)節(jié)廢水pH在7.5，投入次氯酸鈉，反應(yīng)時間為1.5h，并對廢水處理體系進(jìn)行曝氣攪拌；
（5）經(jīng)曝氣處理后的廢水輸送至電絮凝氣浮反應(yīng)器，進(jìn)行電絮凝和電氣浮，電絮凝電極為可溶性鋁電極，電氣浮電極為板式不溶性納米鈦電極，反應(yīng)器運行時的pH控制在6；工作壓力為0.4 Mpa；工作水溫40℃；
（6）將經(jīng)電絮凝氣浮處理后的廢水進(jìn)行殺菌消毒處理，殺菌消毒處理的條件為：采用氯、二氧化氯或次氯酸鈉消毒，接觸時間70min，加氯量為14 mg/L，隨后送入二次沉淀池，待沉淀完全后，將上清液排放，收集沉積物，完成廢水處理過程。
經(jīng)該方法處理后所排放的上清液水質(zhì)檢測結(jié)果如表1所示。
實施例3
（1）將工業(yè)廢水排入吸附池，添加適量煤渣進(jìn)行吸附處理，煤渣的粒徑為2.5mm，隨后將廢水通過格柵去除固體雜物，再送入沉淀池中進(jìn)行沉淀處理；
（2）收集沉淀處理后的上清液，按照30mg/L廢水的投加量加入復(fù)合處理劑，所述復(fù)合處理劑由以下各組分組成：改性淀粉60份、碳酸硅55份、氫氧化鋁50份、聚合硫酸鐵45份、聚硅硫酸鋁40份、方解石粉30份、蛋白石粉25份、次氯酸鈉20份、聚合氯化鋁鈣12份、氫氧化鈉片堿6份、冰醋酸6份、3-氧代-1-環(huán)戊烷羧酸5份、乙醇鉀3份、毛果蕓香堿3份、硅藻土25份，反應(yīng)時間為50min；
（3）將經(jīng)復(fù)合處理劑處理后的廢水排至厭氧池進(jìn)行厭氧處理，隨后排至光催化氧化器中進(jìn)行光催化氧化處理，光催化氧化的反應(yīng)條件為：在紫外光照射下，向廢水中通入光催化劑進(jìn)行反應(yīng)，光催化劑由鈦酸丙酯、鉬酸銨、硫酸亞鐵混合后經(jīng)煅燒并固定于硅膠表面而制成，光催化氧化的反應(yīng)時間為50min；
（4）將經(jīng)光催化氧化處理后的廢水排入次氯酸鈉氧化池，調(diào)節(jié)廢水pH在8，投入次氯酸鈉，反應(yīng)時間為2h，并對廢水處理體系進(jìn)行曝氣攪拌；
（5）經(jīng)曝氣處理后的廢水輸送至電絮凝氣浮反應(yīng)器，進(jìn)行電絮凝和電氣浮，電絮凝電極為可溶性鋁電極，電氣浮電極為板式不溶性納米鈦電極，反應(yīng)器運行時的pH控制在8；工作壓力為0.5Mpa；工作水溫45℃；
（6）將經(jīng)電絮凝氣浮處理后的廢水進(jìn)行殺菌消毒處理，殺菌消毒處理的條件為：采用氯、二氧化氯或次氯酸鈉消毒，接觸時間80min，加氯量為15mg/L，隨后送入二次沉淀池，待沉淀完全后，將上清液排放，收集沉積物，完成廢水處理過程。
經(jīng)該方法處理后所排放的上清液水質(zhì)檢測結(jié)果如表1所示。
實施例4
（1）將工業(yè)廢水排入吸附池，添加適量煤渣進(jìn)行吸附處理，煤渣的粒徑為1.5mm，隨后將廢水通過格柵去除固體雜物，再送入沉淀池中進(jìn)行沉淀處理；
（2）收集沉淀處理后的上清液，按照30mg/L廢水的投加量加入復(fù)合處理劑，所述復(fù)合處理劑由以下各組分組成：改性淀粉50份、碳酸硅55份、氫氧化鋁40份、聚合硫酸鐵45份、聚硅硫酸鋁30份、方解石粉30份、蛋白石粉15份、次氯酸鈉20份、聚合氯化鋁鈣8份、氫氧化鈉片堿6份、冰醋酸4份、3-氧代-1-環(huán)戊烷羧酸5份、乙醇鉀1份、毛果蕓香堿3份、硅酸鈉15份，反應(yīng)時間為50min；
（3）將經(jīng)復(fù)合處理劑處理后的廢水排至厭氧池進(jìn)行厭氧處理，隨后排至光催化氧化器中進(jìn)行光催化氧化處理，光催化氧化的反應(yīng)條件為：在紫外光照射下，向廢水中通入光催化劑進(jìn)行反應(yīng)，光催化劑由鈦酸丙酯、鉬酸銨、硫酸亞鐵混合后經(jīng)煅燒并固定于硅膠表面而制成，光催化氧化的反應(yīng)時間為30min；
（4）將經(jīng)光催化氧化處理后的廢水排入次氯酸鈉氧化池，調(diào)節(jié)廢水pH在8，投入次氯酸鈉，反應(yīng)時間為0.5h，并對廢水處理體系進(jìn)行曝氣攪拌；
（5）經(jīng)曝氣處理后的廢水輸送至電絮凝氣浮反應(yīng)器，進(jìn)行電絮凝和電氣浮，電絮凝電極為可溶性鋁電極，電氣浮電極為板式不溶性納米鈦電極，反應(yīng)器運行時的pH控制在8；工作壓力為0.3Mpa；工作水溫45℃；
（6）將經(jīng)電絮凝氣浮處理后的廢水進(jìn)行殺菌消毒處理，殺菌消毒處理的條件為：采用氯、二氧化氯或次氯酸鈉消毒，接觸時間60min，加氯量為15mg/L，隨后送入二次沉淀池，待沉淀完全后，將上清液排放，收集沉積物，完成廢水處理過程。
經(jīng)該方法處理后所排放的上清液水質(zhì)檢測結(jié)果如表1所示。
對比例1
（1）將工業(yè)廢水排入吸附池，添加適量煤渣進(jìn)行吸附處理，煤渣的粒徑為2 mm，隨后將廢水通過格柵去除固體雜物，再送入沉淀池中進(jìn)行沉淀處理；
（2）收集沉淀處理后的上清液，按照25 mg/L廢水的投加量加入復(fù)合處理劑，所述復(fù)合處理劑由以下各組分組成：改性淀粉55份、碳酸硅50份、氫氧化鋁45份、聚合硫酸鐵40份、聚硅硫酸鋁35份、方解石粉25份、蛋白石粉20份、次氯酸鈉15份、聚合氯化鋁鈣10份、氫氧化鈉片堿5份、冰醋酸5份、毛果蕓香堿2份、硅酸鈉20份，反應(yīng)時間為40min；
（3）將經(jīng)復(fù)合處理劑處理后的廢水排至厭氧池進(jìn)行厭氧處理，隨后排至光催化氧化器中進(jìn)行光催化氧化處理，光催化氧化的反應(yīng)條件為：在紫外光照射下，向廢水中通入光催化劑進(jìn)行反應(yīng)，光催化劑由鈦酸丙酯、鉬酸銨、硫酸亞鐵混合后經(jīng)煅燒并固定于硅膠表面而制成，光催化氧化的反應(yīng)時間為40min；
（4）將經(jīng)光催化氧化處理后的廢水排入次氯酸鈉氧化池，調(diào)節(jié)廢水pH在7.5，投入次氯酸鈉，反應(yīng)時間為1.5h，并對廢水處理體系進(jìn)行曝氣攪拌；
（5）經(jīng)曝氣處理后的廢水輸送至電絮凝氣浮反應(yīng)器，進(jìn)行電絮凝和電氣浮，電絮凝電極為可溶性鋁電極，電氣浮電極為板式不溶性納米鈦電極，反應(yīng)器運行時的pH控制在6；工作壓力為0.4 Mpa；工作水溫40℃；
（6）將經(jīng)電絮凝氣浮處理后的廢水進(jìn)行殺菌消毒處理，殺菌消毒處理的條件為：采用氯、二氧化氯或次氯酸鈉消毒，接觸時間70min，加氯量為14 mg/L，隨后送入二次沉淀池，待沉淀完全后，將上清液排放，收集沉積物，完成廢水處理過程。
經(jīng)該方法處理后所排放的上清液水質(zhì)檢測結(jié)果如表1所示。
對比例2
（1）將工業(yè)廢水排入吸附池，添加適量煤渣進(jìn)行吸附處理，煤渣的粒徑為1.5mm，隨后將廢水通過格柵去除固體雜物，再送入沉淀池中進(jìn)行沉淀處理；
（2）收集沉淀處理后的上清液，按照30 mg/L廢水的投加量加入復(fù)合處理劑，所述復(fù)合處理劑由以下各組分組成：改性淀粉50份、碳酸硅55份、氫氧化鋁40份、聚合硫酸鐵45份、聚硅硫酸鋁30份、方解石粉30份、次氯酸鈉20份、聚合氯化鋁鈣8份、氫氧化鈉片堿6份、冰醋酸4份、3-氧代-1-環(huán)戊烷羧酸5份、乙醇鉀1份、硅酸鈉15份，反應(yīng)時間為50min；
（3）將經(jīng)復(fù)合處理劑處理后的廢水排至厭氧池進(jìn)行厭氧處理，隨后排至光催化氧化器中進(jìn)行光催化氧化處理，光催化氧化的反應(yīng)條件為：在紫外光照射下，向廢水中通入光催化劑進(jìn)行反應(yīng)，光催化劑由鈦酸丙酯、鉬酸銨、硫酸亞鐵混合后經(jīng)煅燒并固定于硅膠表面而制成，光催化氧化的反應(yīng)時間為30min；
（4）將經(jīng)光催化氧化處理后的廢水排入次氯酸鈉氧化池，調(diào)節(jié)廢水pH在8，投入次氯酸鈉，反應(yīng)時間為0.5h，并對廢水處理體系進(jìn)行曝氣攪拌；
（5）經(jīng)曝氣處理后的廢水輸送至電絮凝氣浮反應(yīng)器，進(jìn)行電絮凝和電氣浮，電絮凝電極為可溶性鋁電極，電氣浮電極為板式不溶性納米鈦電極，反應(yīng)器運行時的pH控制在8；工作壓力為0.3Mpa；工作水溫45℃；
（6）將經(jīng)電絮凝氣浮處理后的廢水進(jìn)行殺菌消毒處理，殺菌消毒處理的條件為：采用氯、二氧化氯或次氯酸鈉消毒，接觸時間60min，加氯量為15mg/L，隨后送入二次沉淀池，待沉淀完全后，將上清液排放，收集沉積物，完成廢水處理過程。
經(jīng)該方法處理后所排放的上清液水質(zhì)檢測結(jié)果如表1所示。
表1
本發(fā)明的石油化工廢水的深度處理工藝，以改性淀粉、碳酸硅、氫氧化鋁、聚合硫酸鐵、聚硅硫酸鋁、方解石粉、蛋白石粉、次氯酸鈉、聚合氯化鋁鈣、氫氧化鈉片堿、冰醋酸、3-氧代-1-環(huán)戊烷羧酸、乙醇鉀、毛果蕓香堿、助凝劑配制成復(fù)合處理劑，配合相應(yīng)的吸附、處理劑處理、厭氧處理、光催化氧化、次氯酸鈉氧化、曝氣、電絮凝和電氣浮等水處理工藝，使得經(jīng)處理后的廢水COD、含油量、苯并芘含量、色度均顯著降低，能夠滿足環(huán)保達(dá)標(biāo)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。同時，本發(fā)明的處理方法所用原料廉價、工藝具有普適性，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。