本發(fā)明涉及化工廢水處理相關技術領域，具體是一種對比調(diào)控式化工廢水深度凈化過濾系統(tǒng)。

背景技術：

化工廢水就是在化工生產(chǎn)中排放出的工藝廢水、冷卻水、廢氣洗滌水、設備及場地沖洗水等廢水，這些廢水如果不經(jīng)過處理而排放，會造成水體的不同性質(zhì)和不同程度的污染，從而危害人類的健康，影響工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)?；瘜W工業(yè)包括有機化工和無機化工兩大類，化工產(chǎn)品多種多樣，成分復雜，由化工廠排出的廢水稱為化工廢水，化工廢水多種多樣，多數(shù)有劇毒，不易凈化，在生物體內(nèi)有一定的積累作用，在水體中具有明顯的耗氧性質(zhì)，易使水質(zhì)惡化；在對化工廢水凈化處理的過程中，廢水中往往含有大量的污泥淤泥，由于這些淤泥的存在而造成后續(xù)管體發(fā)生堵塞的問題，由于淤泥的存在這就很難保證后續(xù)管體堵塞連貫性，同時以往的內(nèi)腔處理結(jié)構較為簡單單一，既不能保證整個廢水處理的充分過濾，更不能讓一次處理后廢水進行循環(huán)流動工作，只是一次處理便匆匆排出更難保證廢水處理工作的徹底性，很難保證最終凈化后的廢水滿足國家排放標準，需要進行解決。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種對比調(diào)控式化工廢水深度凈化過濾系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種對比調(diào)控式化工廢水深度凈化過濾系統(tǒng)，包括凈化機體，所述凈化機體的左側(cè)設置有泥土隔斷機，所述泥土隔斷機的箱體頂部外側(cè)壁上設置有旋轉(zhuǎn)動力電機，所述旋轉(zhuǎn)動力電機的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)離心軸伸入泥土隔斷機的機體內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)離心軸的軸體底端通過軸承可旋轉(zhuǎn)設置在泥土隔斷機的內(nèi)腔中心位置，所述旋轉(zhuǎn)離心軸的軸體圓周側(cè)壁上固定設置有支撐連接桿，所述支撐連接桿的桿體端部、旋轉(zhuǎn)離心軸的圓周上設置有離心分離網(wǎng)罩，所述離心分離網(wǎng)罩設置為圓柱狀雙層濾網(wǎng)形式，兩層濾網(wǎng)之間夾層的頂部設置為開口且兩層濾網(wǎng)之間夾層的底部用過濾網(wǎng)封住，所述泥土隔斷機的內(nèi)腔頂部位置水平插入有污水通入管，所述污水通入管的管體底側(cè)壁上、正對兩層濾網(wǎng)之間夾層頂部開口的位置處連通有引水導通孔，所述泥土隔斷機的機體底側(cè)壁上設置有排水導管，所述排水導管的管體上設置有排水閥門和一號水質(zhì)檢測器，所述凈化機體的機體頂部設置有機體頂蓋，所述機體頂蓋與凈化機體底腔連接位置處設置有均布板，所述機體頂蓋的下方、凈化機體的內(nèi)腔中部位置設置有砂礫過濾層，所述砂礫過濾層的下方可轉(zhuǎn)動水平設置有擾動攪拌軸，所述擾動攪拌軸的軸體端部、凈化機體的機體外設置有小型驅(qū)動電機，所述擾動攪拌軸的軸體上均勻設置有若干個攪拌葉片，所述擾動攪拌軸的上方、凈化機體的左側(cè)壁上還設置有外加劑添加口且外加劑添加口上連接有外加劑導入管，所述外加劑導入管的管體上設置有第二增壓水泵，所述擾動攪拌軸的軸體下方、凈化機體的內(nèi)腔底部位置設置有石墨過濾吸附層，所述凈化機體的機體底側(cè)壁上設置有出水導管，所述出水導管的管體上設置有二號水質(zhì)檢測器，所述出水導管的管體底端連通有三通分流閥，所述三通分流閥的閥體左側(cè)連通有合格水體排放管，所述三通分流閥閥體右側(cè)連通有不合格水體排放管，所述不合格水體排放管的管體連通至污水緩沖儲存箱，所述污水緩沖儲存箱的箱體內(nèi)部插入有循環(huán)回流管，所述循環(huán)回流管的管體上設置有第三增壓水泵且循環(huán)回流管的管體頂端向上返回至凈化機體的頂端進水口上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述排水導管的管體底端通過污水導管連接至凈化機體的頂側(cè)壁上，污水導管的管體上設置有第一增壓水泵。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述均布板的板體上開設有若干個按一定間距均勻設置有導流小孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述砂礫過濾層共設置有兩層。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述石墨過濾吸附層共設置有兩層。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述外加劑導入管的管體底端插入外加劑存放箱的內(nèi)腔中。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在傳統(tǒng)凈化機體的一側(cè)增設有泥土隔斷機，當污水從污水通入管導入時，即可通過引水導通孔排入離心分離網(wǎng)罩的兩個夾層之間的位置，此時啟動旋轉(zhuǎn)動力電機后即可通過支撐連接桿帶動整個離心分離網(wǎng)罩進行快速的旋轉(zhuǎn)，剛剛通入的污水即可在離心分離網(wǎng)罩的夾層之間進行高速的離心運動，進而將污水中含有的大量淤泥留存在離心分離網(wǎng)罩中，而含有少量雜質(zhì)顆粒的污水即可穿過離心分離網(wǎng)罩快速的離心至泥土隔斷機的內(nèi)腔中，進而很好的實現(xiàn)了廢水中污泥淤泥的快速分離效果，解決了以往廢水處理過程中由于淤泥的存在而造成后續(xù)管體堵塞的弊端，保證廢水在后續(xù)處理過程中的連貫；當廢水經(jīng)過除泥工作夠進入凈化機體中，會在均布板上的導流小孔的作用下均勻的向下，在兩層砂礫過濾層的作用下實現(xiàn)初次的處理，啟動第二增壓水泵將外加劑抽入凈化機體對初次過濾后的廢水進行絮凝劑的絮凝處理，同時在旋轉(zhuǎn)的擾動攪拌軸的作用下實現(xiàn)充分的混合處理，再次經(jīng)過底部的兩層石墨過濾吸附層的作用下充分過濾即可；此外，通過一號水質(zhì)檢測器能夠檢測到準備進入凈化機體之前的水體的水質(zhì)情況，通過二號水質(zhì)檢測器能夠檢測的一次過濾后水體的水質(zhì)情況，經(jīng)過對兩者的比較過后，當發(fā)現(xiàn)水體經(jīng)過一次處理后并沒有滿足要求時，即可通過旋轉(zhuǎn)三通分流閥與不合格水體排放管連通，讓廢水進入污水緩沖儲存箱中，啟動第三增壓水泵將沒處理完全的水體重新抽回凈化機體中進行再次的過濾處理工作，這種操作多進行即便，直至通過二號水質(zhì)檢測器觀察后滿足要求，再將水體通過旋轉(zhuǎn)三通分流閥與合格水體排放管連通后，將凈化后的水體排出即可，操作簡單方便，實現(xiàn)了整個廢水處理過程的循環(huán)式操作，改變了以往廢水處理時僅僅進行一次過濾便匆匆排出的弊端，使得廢水能夠完全深層次的進行凈化處理工作，保證最終的廢水排放標準。

附圖說明

圖1為一種對比調(diào)控式化工廢水深度凈化過濾系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。

圖2為圖1中離心分離網(wǎng)罩的俯視結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種對比調(diào)控式化工廢水深度凈化過濾系統(tǒng)，包括凈化機體1，所述凈化機體1的左側(cè)設置有泥土隔斷機21，所述泥土隔斷機21的箱體頂部外側(cè)壁上設置有旋轉(zhuǎn)動力電機24，所述旋轉(zhuǎn)動力電機24的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)離心軸25伸入泥土隔斷機21的機體內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)離心軸25的軸體底端通過軸承可旋轉(zhuǎn)設置在泥土隔斷機21的內(nèi)腔中心位置，所述旋轉(zhuǎn)離心軸25的軸體圓周側(cè)壁上固定設置有支撐連接桿30，所述支撐連接桿30的桿體端部、旋轉(zhuǎn)離心軸25的圓周上設置有離心分離網(wǎng)罩26，所述離心分離網(wǎng)罩26設置為圓柱狀雙層濾網(wǎng)形式，兩層濾網(wǎng)之間夾層的頂部設置為開口且兩層濾網(wǎng)之間夾層的底部用過濾網(wǎng)封住，所述泥土隔斷機21的內(nèi)腔頂部位置水平插入有污水通入管22，所述污水通入管22的管體底側(cè)壁上、正對兩層濾網(wǎng)之間夾層頂部開口的位置處連通有引水導通孔23，所述泥土隔斷機21的機體底側(cè)壁上設置有排水導管27，所述排水導管27的管體上設置有排水閥門和一號水質(zhì)檢測器28，所述排水導管27的管體底端通過污水導管連接至凈化機體1的頂側(cè)壁上，污水導管的管體上設置有第一增壓水泵29，這樣通過在傳統(tǒng)凈化機體1的一側(cè)增設有泥土隔斷機21，當污水從污水通入管22導入時，即可通過引水導通孔23排入離心分離網(wǎng)罩26的兩個夾層之間的位置，此時啟動旋轉(zhuǎn)動力電機24后即可通過支撐連接桿30帶動整個離心分離網(wǎng)罩26進行快速的旋轉(zhuǎn)，剛剛通入的污水即可在離心分離網(wǎng)罩26的夾層之間進行高速的離心運動，進而將污水中含有的大量淤泥留存在離心分離網(wǎng)罩26中，而含有少量雜質(zhì)顆粒的污水即可穿過離心分離網(wǎng)罩26快速的離心至泥土隔斷機21的內(nèi)腔中，進而很好的實現(xiàn)了廢水中污泥淤泥的快速分離效果，解決了以往廢水處理過程中由于淤泥的存在而造成后續(xù)管體堵塞的弊端，保證廢水在后續(xù)處理過程中的連貫。

所述凈化機體1的機體頂部設置有機體頂蓋2，所述機體頂蓋2與凈化機體1底腔連接位置處設置有均布板3，所述均布板3的板體上開設有若干個按一定間距均勻設置有導流小孔4，所述機體頂蓋2的下方、凈化機體1的內(nèi)腔中部位置設置有兩層砂礫過濾層5，所述砂礫過濾層5的下方可轉(zhuǎn)動水平設置有擾動攪拌軸7，所述擾動攪拌軸7的軸體端部、凈化機體1的機體外設置有小型驅(qū)動電機6，所述擾動攪拌軸7的軸體上均勻設置有若干個攪拌葉片8，所述擾動攪拌軸7的上方、凈化機體1的左側(cè)壁上還設置有外加劑添加口且外加劑添加口上連接有外加劑導入管10，所述外加劑導入管10的管體上設置有第二增壓水泵11，所述外加劑導入管10的管體底端插入外加劑存放箱9的內(nèi)腔中，所述擾動攪拌軸7的軸體下方、凈化機體1的內(nèi)腔底部位置設置有石墨過濾吸附層12，所述石墨過濾吸附層12共設置有兩層，所述凈化機體1的機體底側(cè)壁上設置有出水導管13，所述出水導管13的管體上設置有二號水質(zhì)檢測器18，所述出水導管13的管體底端連通有三通分流閥15，所述三通分流閥15的閥體左側(cè)連通有合格水體排放管14，所述三通分流閥15閥體右側(cè)連通有不合格水體排放管16，所述不合格水體排放管16的管體連通至污水緩沖儲存箱17，所述污水緩沖儲存箱17的箱體內(nèi)部插入有循環(huán)回流管19，所述循環(huán)回流管19的管體上設置有第三增壓水泵20且循環(huán)回流管19的管體頂端向上返回至凈化機體1的頂端進水口上，這樣當廢水經(jīng)過除泥工作夠進入凈化機體1中，會在均布板3上的導流小孔4的作用下均勻的向下，在兩層砂礫過濾層5的作用下實現(xiàn)初次的處理，啟動第二增壓水泵11將外加劑抽入凈化機體1對初次過濾后的廢水進行絮凝劑的絮凝處理，同時在旋轉(zhuǎn)的擾動攪拌軸7的作用下實現(xiàn)充分的混合處理，再次經(jīng)過底部的兩層石墨過濾吸附層12的作用下充分過濾即可；此外，通過一號水質(zhì)檢測器28能夠檢測到準備進入凈化機體1之前的水體的水質(zhì)情況，通過二號水質(zhì)檢測器18能夠檢測的一次過濾后水體的水質(zhì)情況，經(jīng)過對兩者的比較過后，當發(fā)現(xiàn)水體經(jīng)過一次處理后并沒有滿足要求時，即可通過旋轉(zhuǎn)三通分流閥15與不合格水體排放管16連通，讓廢水進入污水緩沖儲存箱17中，啟動第三增壓水泵20將沒處理完全的水體重新抽回凈化機體1中進行再次的過濾處理工作，這種操作多進行即便，直至通過二號水質(zhì)檢測器18觀察后滿足要求，再將水體通過旋轉(zhuǎn)三通分流閥15與合格水體排放管14連通后，將凈化后的水體排出即可，操作簡單方便，實現(xiàn)了整個廢水處理過程的循環(huán)式操作，改變了以往廢水處理時僅僅進行一次過濾便匆匆排出的弊端，使得廢水能夠完全深層次的進行凈化處理工作，保證最終的廢水排放標準。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。