一種石油提煉過程中化工廢水的處理工藝的制作方法
【專利說明】 一種石油提煉過程中化工廢水的處理工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種石油提煉過程中化工廢水的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]石油是人類得以進步和發(fā)展的動力，是人類目前普遍使用的一種資源，與石油有關(guān)的化工產(chǎn)品涉及人類日常生活的方方面面。但是，在化工廠的石油加工過程中，會產(chǎn)生大量的廢水，而且，在油田的開采的時候，原油中所含的水量也是廢水產(chǎn)生的一個主要途徑。
[0004]石油化工廢水中的主要污染物，一般可概括為烴類、烴類化合物及可溶性有機和無機組分，其對環(huán)境的污染嚴重。怎樣實現(xiàn)對石化廢水的處理顯得尤為重要和有意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種石油提煉過程中化工廢水的處理工藝，其對有效的改善和提高對石油化工廢水的處理。
[0006]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
一種石油提煉過程中化工廢水的處理工藝，其特征在于，包括:
A、降溫；
B、隔油沉淀，將化工廢水中的油污隔離出來并對化工廢水進行初步沉淀；
C、對沉淀隔離后的廢水進行氧化處理；
D、采用生物膜法進行深度處理；
E、濃水處理。
[0007]作為優(yōu)選，步驟A中需將溫度降到35度以下。
[0008]進一步的，步驟A中，降溫過程在換熱器中進行。
[0009]作為優(yōu)選，步驟C中包括厭氧反應(yīng)處理和好氧生化反應(yīng)處理。
[0010]進一步的，厭氧反應(yīng)處理在上流式厭氧污泥床上進行。
[0011]進一步的，好氧生化反應(yīng)處理采用兩段曝氣，第一段采用射流曝氣池，第二段采用微孔曝氣池。
[0012]進一步的，所述的微孔曝氣池的出水COD ( 50mg/L。
[0013]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的石油化工廢水的處理工藝，其處理出的水質(zhì)好，有效的改善和提高對石油化工廢水的處理效果。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]實施例1:
一種石油提煉過程中化工廢水的處理工藝，其特征在于，包括:
A、降溫；
B、隔油沉淀，將化工廢水中的油污隔離出來并對化工廢水進行初步沉淀；石油化工廢水中含有較多的浮油，會吸附在活性污泥顆?；蛏锬さ谋砻?，使好氧生物難以獲得氧氣而影響活性，對生物處理帶來不利影響。降溫后的石化廢水，其中含有的懸浮物，在沉淀池沉淀下來，利用電動抓斗將其抓出裝袋運走，沉淀后的污水由泵送入調(diào)節(jié)池。由于石化裝置排出的污水水質(zhì)和流量波動較大，需要設(shè)置容積比較大的調(diào)節(jié)池，以保證從調(diào)節(jié)池送至后續(xù)工段的污水有較穩(wěn)定的流量和水質(zhì)，本研宄設(shè)置兩座可以并聯(lián)使用的調(diào)節(jié)池。
[0016]C、對沉淀隔離后的廢水進行氧化處理；
D、采用生物膜法進行深度處理；污水經(jīng)氧化處理后的COD濃度已降至50mg/L以下，繼續(xù)采用普通活性污泥法已很難進一步去除水中的有機質(zhì)和懸浮顆粒，因此通常采用對微生物具有較強固著能力的生物膜法。連續(xù)砂過濾出水進入膜處理系統(tǒng)。膜處理系統(tǒng)由超濾(UF)和反滲透(RO)裝置組成。超濾裝置需定期進行水洗、氣洗和化學(xué)清洗。經(jīng)超濾后，產(chǎn)水的濁度小于0.5NTU，SDI <3。用超濾作為反滲透的預(yù)處理可以降低反滲透膜的受污染程度，延長運行周期，最大限度的為下游反滲透提供保護。超濾出水進入超濾產(chǎn)品水箱，經(jīng)加壓水泵進入反滲透保安過濾器，以去除粒徑大于0.5um的雜質(zhì)，出水由反滲透高壓水泵提升進入反滲透系統(tǒng)。
[0017]E、濃水處理。濃水處理擬采用臭氧氧化、曝氣生物濾池處理，即通過臭氧氧化作用將難生物降解的大分子有機物分解，再經(jīng)過曝氣生物濾池中的微生物降解水中的有機物，保證出水COD小于50mg/L，SS小于20mg/L。
[0018]實施例2:
本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上做了優(yōu)化，即步驟A中需將溫度降到35度以下。
[0019]步驟A中，降溫過程在換熱器中進行。
[0020]步驟C中包括厭氧反應(yīng)處理和好氧生化反應(yīng)處理。
[0021]厭氧反應(yīng)處理在上流式厭氧污泥床上進行。污水由反應(yīng)器下端的布水系統(tǒng)均勻配水后，向上與池內(nèi)懸浮的微生物接觸，在厭氧條件下，大部分的有機物被分解成甲烷和二氧化碳。厭氧反應(yīng)池出水進入?yún)捬醭恋沓剡M行固液分離，厭氧沉淀污泥大部分回流至厭氧反應(yīng)器，剩余污泥送至污泥濃縮池進行濃縮。
[0022]好氧生化反應(yīng)處理采用兩段曝氣，第一段采用射流曝氣池，第二段采用微孔曝氣池。第一段采用射流曝氣池，全廠生活污水、石化裝置污染雨水以及其它公用工程受污染的廢水均通過地下綜合管線排入本站集水井中，由潛水泵提升至好氧段調(diào)節(jié)池。第二段采用常規(guī)微孔曝氣池，進水的CODcr濃度比較低，但大部分是難以降解的有機物，微孔曝氣池設(shè)計為推流式曝氣池，采用可張微孔曝氣器，其充氧能力和氧利用率均比較高。
[0023]所述的微孔曝氣池的出水COD ( 50mg/L。
[0024]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項】
1.一種石油提煉過程中化工廢水的處理工藝，其特征在于，包括: 降溫； 隔油沉淀，將化工廢水中的油污隔離出來并對化工廢水進行初步沉淀； 對沉淀隔離后的廢水進行氧化處理； 采用生物膜法進行深度處理； 濃水處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油提煉過程中化工廢水的處理工藝，其特征在于:步驟A中需將溫度降到35度以下。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石油提煉過程中化工廢水的處理工藝，其特征在于:步驟A中，降溫過程在換熱器中進行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油提煉過程中化工廢水的處理工藝，其特征在于:步驟C中包括厭氧反應(yīng)處理和好氧生化反應(yīng)處理。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石油提煉過程中化工廢水的處理工藝，其特征在于:厭氧反應(yīng)處理在上流式厭氧污泥床上進行。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石油提煉過程中化工廢水的處理工藝，其特征在于??好氧生化反應(yīng)處理采用兩段曝氣，第一段采用射流曝氣池，第二段采用微孔曝氣池。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石油提煉過程中化工廢水的處理工藝，其特征在于:所述的微孔曝氣池的出水COD ( 50mg/L。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石油提煉過程中化工廢水的處理工藝，其特征在于，包括：降溫；隔油沉淀，將化工廢水中的油污隔離出來并對化工廢水進行初步沉淀；對沉淀隔離后的廢水進行氧化處理；采用生物膜法進行深度處理；濃水處理，其對有效的改善和提高對石油化工廢水的處理。
【IPC分類】C02F9/14
【公開號】CN104926025
【申請?zhí)枴緾N201510273648
【發(fā)明人】周斌
【申請人】成都高普石油工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月26日