酚氨廢水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種酚氨廢水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的同時也給人類賴以生存的環(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染，含酚氨廢水治理問題是國內(nèi)外普遍重視的一個問題，目前，處理廢水中酚氨類物質(zhì)的方法有很多，歸納起來主要有物理法、化學(xué)法和生物法。這些方法還處于實驗室的初始階段，還不能有效的解決實際問題。另外，將單一的方法應(yīng)用到特定的工業(yè)廢水上時很難達到預(yù)期的目的，尤其是當(dāng)前煤化工新技術(shù)的出現(xiàn)，其工藝更加復(fù)雜，由新工藝帶來的廢水問題更加突出，高濃度、難降解的含酚氨廢水難題成了制約煤化工發(fā)展的瓶頸，亟需新的工藝能夠解決這些問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種酚氨廢水處理裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中的問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):酚氨廢水處理裝置，包括:一段預(yù)處理、二段生化處理、三段深度處理；所述一段預(yù)處理包括重力隔油、油水分離、陶瓷過濾、蒸氨、萃取脫酚工藝；二段生化處理包括催化氧化、氣浮、水解酸化、A/Ο生化、混凝沉淀、機械過濾工藝；三段深度處理包括臭氧催化氧化、活性炭過濾、超濾膜過濾、RO反滲透工藝，一段預(yù)處理、二段生化處理、三段深度處理通過PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全套系統(tǒng)全自動化運行。
[0005]所述一段預(yù)處理為:來自煤化工的高濃度酚氨廢水進入重量隔油池分離重油后，經(jīng)提升進入一級罐中罐去除浮油、重油和部分污泥，直流進入陶瓷過濾器進一步去除廢水中分散的細小油污顆粒、懸浮物后，送入蒸氨塔；在塔中調(diào)節(jié)PH，用蒸汽將水中氨吹脫出來，上部氨水蒸汽直接硫銨飽和器回收利用，下部廢水經(jīng)冷卻后，直流入中間廢水罐，經(jīng)中間廢水泵提升進入萃取塔除酚，含酚萃取劑進入堿洗塔，回收的萃取劑可循環(huán)使用，萃取后的廢水進一步冷卻進入廢水池，經(jīng)廢水泵送入廢水處理站；經(jīng)過初步沉淀和過濾除油的廢水，在廢水換熱器中與蒸餾后的高溫廢水進行熱交換，溫度達到設(shè)計值入蒸氨塔，氨水在塔內(nèi)順流而下與上升的蒸汽進行熱量交換，氨氣濃度逐步降低，至塔底達到處理要求，廢水排出塔外，蒸餾所用的蒸汽直接由塔底進入塔內(nèi)，與液體逆流接觸而上升至塔頂，蒸汽中的氨氣濃度逐步提高，蒸氨塔頂部直接與分縮器相連，氨蒸汽在分縮器中被部分冷凝回收；未冷凝部分的氨蒸汽經(jīng)氨冷凝冷卻器后直接進入硫銨飽和器回收利用；蒸鎦后的廢水從塔下部自流依次進入廢水換熱器、廢水冷卻器、中間廢水罐，水溫度降低至60-70°C，經(jīng)中間廢水罐再次分離重油后，由中間廢水泵送往萃取塔脫酚，在萃取塔含酚廢水中加入萃取劑，使酚融入萃取劑；含酚溶劑用堿液反洗，酚以鈉鹽的形式回收，堿洗后的溶劑循環(huán)使用。
[0006]所述二段生化處理為:來一段預(yù)處理段的產(chǎn)水進入二級格柵井，二級格柵井設(shè)曝氣攪拌裝置，進入二級罐中罐均質(zhì)均量同時去除浮油和混凝、絮凝反應(yīng)進行一次沉降，二級罐中罐表面浮油被收集至集油罐經(jīng)脫水后進行污油回收；中間段分離水進入微電解，進行初步物化處理，基本去除率在10?15%，之后再自流進入催化氧化塔；反應(yīng)器內(nèi)裝載催化劑，反應(yīng)器頂部進水并加入催化劑以誘發(fā)空氣產(chǎn)生催化氧化反應(yīng)，底部以氣水比為20:1的量鼓入空氣，在催化試劑和藥劑的混合反應(yīng)誘發(fā)下，進行常溫常壓條件下的空氣為主的含特殊填料的催化氧化系統(tǒng)內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生羥基，控制反應(yīng)的pH值3?4，HRT = 6h，反應(yīng)中一部分有機污染物通過強氧化作用被氧化成小分子或CO2和水，部分有機物則發(fā)生氧化偶合反應(yīng)生成疏水性的大分子，之后在后續(xù)的混凝反應(yīng)步驟內(nèi)除去；經(jīng)催化氧化和混凝反應(yīng)后，可使COD的去除率達約60?70%;經(jīng)催化氧化和混凝反應(yīng)后廢水進入氣浮區(qū)去除廢水中分散的細小油污顆粒、懸浮物以及部分硫化物和混凝沉降物，氣浮池出水自流進入A/0生化池，通過生化處理去除大部分COD、B0D、硫化物、氨氮及揮發(fā)酚污染物；生化出水進入二沉池沉淀，一路回用，一路進入三段深度處理。
[0007]所述三段深度處理為:二段處理清水進入臭氧催化氧化裝置進一步降解和去除COD后，流入二次中間水池，通過二次中間水泵進入多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，進一步降低COD和脫色除味等等，保證后續(xù)膜工藝的安全連續(xù)運行；出水通過超濾膜處理，再次降低出水SDI綜合污染指數(shù)，出水達到RO進水的要求，再經(jīng)保安過濾器后通過高壓泵進入反滲透裝置，進行脫鹽處理，反滲透處理后產(chǎn)水進入終端回收水箱回用，RO濃水流入濃水箱，通過濃水泵經(jīng)保安過濾器，再經(jīng)濃水高壓泵加壓進入濃水RO裝置脫鹽，產(chǎn)水流入終端回收水箱回用，二次濃水流入二次濃水箱，經(jīng)二次濃水泵外排。
[0008]與已公開技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下優(yōu)點:本發(fā)明開拓性地解決了煤氣化工領(lǐng)域含酚氨廢水的處理難題，同時還具有可回收性、結(jié)構(gòu)緊湊、投資回報率高、運行穩(wěn)定可靠，自動化程度高等特點。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011]如圖1所示，酚氨廢水處理裝置，包括:一段預(yù)處理、二段生化處理、三段深度處理；所述成套裝置一段預(yù)處理還包括重力隔油、油水分離、陶瓷過濾、蒸氨、萃取脫酚、等裝置工藝；二段生化處理包括催化氧化、氣浮、水解酸化、A/Ο生化、混凝沉淀、機械過濾等工藝；三段深度處理還包括臭氧催化氧化、活性炭過濾、超濾膜過濾、RO反滲透等工藝，這些工藝通過PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全套系統(tǒng)全自動化運行。
[0012]一段預(yù)處理:來自煤化工的高濃度酚氨廢水進入重量隔油池分離重油后，經(jīng)提升進入一級罐中罐去除浮油、重油和部分污泥，直流進入陶瓷過濾器進一步去除廢水中分散的細小油污顆粒、懸浮物后，送入蒸氨塔。在塔中調(diào)節(jié)PH，用蒸汽將水中氨吹脫出來，上部氨水蒸汽直接硫銨飽和器回收利用，下部廢水經(jīng)冷卻后，直流入中間廢水罐，經(jīng)中間廢水泵提升進入萃取塔除酚，含酚萃取劑進入堿洗塔，回收的萃取劑可循環(huán)使用，萃取后的廢水進一步冷卻進入廢水池，經(jīng)廢水泵送入廢水處理站。經(jīng)過初步沉淀和過濾除油的廢水，在廢水換熱器中與蒸餾后的高溫廢水進行熱交換，溫度達到設(shè)計值入蒸氨塔，氨水在塔內(nèi)順流而下與上升的蒸汽進行熱量交換，氨氣濃度逐步降低，至塔底達到處理要求，廢水排出塔外，蒸餾所用的蒸汽直接由塔底進入塔內(nèi)，與液體逆流接觸而上升至塔頂，蒸汽中的氨氣濃度逐步提高，蒸氨塔頂部直接與分縮器相連，氨蒸汽在分縮器中被部分冷凝回收。未冷凝部分的氨蒸汽經(jīng)氨冷凝冷卻器后直接進入硫銨飽和器回收利用。蒸鎦后的廢水從塔下部自流依次進入廢水換熱器、廢水冷卻器、中間廢水罐，水溫度降低至約60-70°C左右，經(jīng)中間廢水罐再次分離重油后，由中間廢水泵送往萃取塔脫酚，在萃取塔含酚廢水中加入萃取劑，使酚融入萃取劑。含酚溶劑用堿液反洗，酚以鈉鹽的形式回收，堿洗后的