本發(fā)明涉及一種含油污泥的處理工藝。

背景技術(shù)：

含油污泥是指被丟棄的含油固體和泥狀物質(zhì)。其主要是石油勘探開發(fā)業(yè)和石油化工行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油泥、油砂，具有產(chǎn)生量大、含油量高、重質(zhì)油組分高、綜合利用方式少、處理難度大等特點(diǎn)。含油污泥中除含有大量的殘留油類還含有苯系物、酚類等有惡臭的有毒物質(zhì)。含油污泥體積龐大，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染。含油污泥的處理一直是困擾石油石化行業(yè)的一大難題。

原油開采、油氣集輸和煉油廠污水處理等過程中都會產(chǎn)生大量的含油污泥。目前，油泥砂已經(jīng)被國家列為危險(xiǎn)廢物。而由于不同作業(yè)產(chǎn)生的含油污泥性質(zhì)不同，還沒有一種工藝適用所有油田的油泥處理?，F(xiàn)今國內(nèi)外處理含油污泥的工藝一般有：焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學(xué)破乳法、固液分離法等。盡管處理的工藝很多，但都因針對性不強(qiáng)、處理成本高等缺點(diǎn)沒有推廣。近年來學(xué)者針對含油污泥的研究多集中在油泥中原油的回收，關(guān)于剩余固體油泥凈化處理方面的很少。大部分油田處理含油污泥的工藝都僅限在將油泥中的原油進(jìn)行回收，剩余固體堆積在井場或者挖坑填埋。這種做法不僅不能有效的處理油泥，而且對井場及其周圍農(nóng)田的土壤造成了很大污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種含油污泥的處理工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種含油污泥的處理工藝，包括如下步驟：

（1）向含油泥污加水并調(diào)節(jié)pH值至8-10，充分勻質(zhì)；

（2）勻質(zhì)后的含油污泥在催化劑的作用下用臭氧進(jìn)行氧化；

（3）經(jīng)過氧化處理后，對含油污泥進(jìn)行沉降分層，將上層油相與下層水相分離；

（4）向步驟（3）分離得到的下層水相加入絮凝劑，然后固液分離，分離出的清液回收用于步驟（1）。

優(yōu)選地，步驟（1）勻質(zhì)后，控制含油污泥的含水率為85-90wt%。

優(yōu)選地，步驟（1）采用碳酸鈉調(diào)節(jié)pH。

優(yōu)選地，步驟（2）所述催化劑為稀土金屬和/或過渡金屬。

優(yōu)選地，步驟（2）所述臭氧是由壓力為0.3MPa的氧氣在3000V電壓與20000HZ頻率下進(jìn)行介質(zhì)阻擋放電而產(chǎn)生的。

優(yōu)選地，步驟（4）所述絮凝劑為聚合氯化鋁鐵和/或聚丙烯酰胺。

優(yōu)選地，步驟（4）所述固液分離的方式為過濾或離心分離。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明處理工藝可使含油污泥中的油、泥、水三相得到有效的分離，實(shí)現(xiàn)了污泥量大大減少的目標(biāo)；

（2）減少了油田含油污泥對環(huán)境的污染，部分原油可回收利用，增加了經(jīng)濟(jì)效益，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了減量化和無害化的處理；

（3）處理后的固體可達(dá)到固體廢棄物排放標(biāo)準(zhǔn)，直接外排（鋪路、井場等）；

（4）化學(xué)藥劑使用量少、處理效果高，無次生污染，降低成本；

（5）處理工藝中的水可循環(huán)使用，節(jié)約成本；

（6）本發(fā)明工藝操作簡便，可靠性高, 有實(shí)用價(jià)值，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明處理工藝的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種含油污泥的處理工藝，包括如下步驟：

（1）在100ml燒杯中，稱取10.0g含油污泥樣品，根據(jù)油泥物性和干化情況，加入一定比例的清水和1mg碳酸鈉固體，進(jìn)行稀釋攪拌，勻質(zhì)，污泥含水率控制在85-90wt%左右，pH為9左右，經(jīng)過步驟（1）的勻質(zhì)后可以使得污泥更適合油泥分離與油水破乳；

（2）將勻質(zhì)后的含油污泥送入布置了包含Ti、Fe、Mg、Mo和Cu等的二價(jià)離子中的一種或幾種催化劑的催化反應(yīng)器中；催化劑用量為含油污泥的1～10wt%。

（3）向催化反應(yīng)器中通入高壓臭氧，在催化劑的作用下產(chǎn)生大量的羥基自由基，對待處理的含油污泥進(jìn)行深度氧化，即污泥中的有機(jī)物分解、乳化狀態(tài)破乳；高壓臭氧通過壓力為0.3MPa的氧氣在3000V電壓與20000HZ頻率下進(jìn)行介質(zhì)阻擋放電而產(chǎn)生；

（4）經(jīng)過步驟（3）的深度氧化氧化處理后，沉降分層，將上層油相與下層水相分離，分離出的上層油相回收；

（5）向步驟（4）分離出的下層水相加入聚合氯化鋁鐵或聚丙烯酰胺（PAM）進(jìn)行絮凝沉淀，沉淀過濾或離心分離，清液回收用于下次步驟（1）的勻質(zhì)，分離出來的固體污泥達(dá)標(biāo)外排。

本發(fā)明的含油污泥樣品采自克拉瑪依油田石油煉制過程中產(chǎn)生的含油污泥。

勻質(zhì)：在一定條件下向含油污泥中加水與少量調(diào)質(zhì)藥劑可以提高水珠間相互聚集的機(jī)會，有利于水滴更快地沉降分離，但增加含水量就會增加能耗和處理劑的消耗，影響反應(yīng)的效率，甚至增加污油處理的難度。

氧化：臭氧氧化法主要通過直接反應(yīng)和間接反應(yīng)兩種途徑得以實(shí)現(xiàn)。其中直接反應(yīng)是指臭氧與有機(jī)物直接發(fā)生反應(yīng)，這種方式具有較強(qiáng)的選擇性，一般是進(jìn)攻具有雙鍵的有機(jī)物，通常對不飽和脂肪烴和芳香烴類化合物較有效；間接反應(yīng)是指臭氧分解產(chǎn)生·OH，通過·OH與有機(jī)物進(jìn)行氧化反應(yīng)，這種方式不具有選擇性。一般來說，其中羥基自由基的氧化反應(yīng)是主要反應(yīng)過程。

3.實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：

⑴ 含油污泥樣品的組分檢測：

⑵處理后的檢測：

從上表可以得出，在經(jīng)過本工藝流程處理后，樣品油泥達(dá)標(biāo)排放，并且清液可以重復(fù)使用，達(dá)到了預(yù)期處理效果。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本工藝處理該種含油污泥可以有效的回收原油，增加經(jīng)濟(jì)效益，并且降低了油泥的生物毒性，實(shí)現(xiàn)減量化和無害化的處理。處理后的固體殘?jiān)瞎腆w廢棄物排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接外排（鋪路、墊井場等）。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。