本實(shí)用新型涉及到油田開發(fā)過程中含油污泥分離處理技術(shù)、設(shè)備與工藝流程，以及熱化學(xué)清洗處理含油污泥技術(shù)，具體來說是一種含油污泥在化學(xué)熱清洗之后再分離處理的裝置。

背景技術(shù)：

含油污泥主要是來源是原油開采過程中的地面處理系統(tǒng)，還有一部分含油污泥產(chǎn)生于采油污水處理過程中，同時(shí)在凈化污水處理過程中投加的試劑所形成的絮體、設(shè)備及管道腐蝕產(chǎn)物也會(huì)形成含油污泥。

隨著石油產(chǎn)量的不斷增加含油污泥的產(chǎn)生量不斷增大。若不加處理或處理不當(dāng)，不僅對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染，還是對(duì)石油資源一種極大的浪費(fèi)。直接排放含油污泥會(huì)污染周邊的水源、空氣及耕地，甚至給石油企業(yè)帶來沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。含油污泥的特殊性質(zhì)，決定了它的嚴(yán)重危害性。

一直以來，各大油田普遍采用直接掩埋法處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含油污泥，此方法不僅占用了大量的土地，并且掩埋后的污泥中原油及化學(xué)藥劑在一段時(shí)間內(nèi)不能夠分解，這樣留在污泥中的原油會(huì)滲透到土壤中，進(jìn)而擴(kuò)散，造成較大范圍的污染。本實(shí)用新型的目的就在于提供一種含油污泥處理裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有利于使油泥中的原油回收利用，使得油、泥、水較好地分離，排出泥達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

含油污泥化學(xué)熱清洗裝置包括供給系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)三部分。其特征在于：供給系統(tǒng)由斗式提升機(jī)、油泥泵組成，料斗裝在裝置的右端，進(jìn)口放在地平面，上升到一定高度與油泥分離裝置進(jìn)口相連，電機(jī)與減速器安裝在料斗左端，油泥泵放在泥坑中；分離處理系統(tǒng)由油泥分離器、吸油器、離心泵組成，離心泵位于油泥分離器右端，與油泥分離器右側(cè)出口相通，油泥分離器上端安裝了減速器和防爆電機(jī)，通過方軸與內(nèi)部旋槳式攪拌器相連，吸油器裝在油泥分離器內(nèi)部靠右一側(cè)；加熱保溫系統(tǒng)由加熱器和保溫層組成，加熱器可以自動(dòng)控制溫度，加熱介質(zhì)為蒸餾水，保溫層覆蓋在油泥分離器的外側(cè)。

上述的含油污泥化學(xué)熱清洗裝置，當(dāng)料斗工作時(shí)可以上下緩慢移動(dòng)，油泥泵將污泥通過料斗輸送到油泥分離器。

上述的含油污泥化學(xué)熱清洗裝置，其減速器輸出軸與方軸相連接，方軸上裝有旋漿式攪拌器，攪拌器由四片螺旋槳葉組成；油泥分離器下面有排污口，通過排泥閥控制，油泥分離器左端與斗式提升機(jī)出口相通，右側(cè)與離心裝置相連；吸油器頂端是平衡浮子，其內(nèi)部有吸油口，與下側(cè)輸油管連通，輸油管的底部通過出油口與外界相連；離心機(jī)與油泥分離器的右側(cè)出口連接。

上述的含油污泥化學(xué)熱清洗裝置，加熱器通過加熱蒸餾水來維持一定的溫度并可自動(dòng)調(diào)節(jié)，保溫層則覆蓋在油泥分離器的周圍。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的工藝流程圖。

圖2是依據(jù)本實(shí)用新型所說的孔板的俯視圖。

圖3是依據(jù)本實(shí)用新型所說的吸油器的主視圖。

圖4是依據(jù)本實(shí)用新型所說的吸油器的A-A斷面視圖。

附圖中，1是電機(jī)，2是減速器，3是料斗，4是污泥進(jìn)口，5是殼體，6是轉(zhuǎn)軸，7是旋轉(zhuǎn)葉片，8是入料口，9是化學(xué)藥劑添加入口，10是減速器，11是防爆電機(jī)，12是軸，13是吸油器，14是輸油管，15是孔板，16是攪拌葉片，17是出油口，18是離心裝置，19是離心泵，20是離心室，21是過濾網(wǎng)，22是保溫層，23是油泥分離器，24是排泥閥，25是電加熱器，26是底座，27是油泥泵，28是聯(lián)接螺栓，29是主浮子，30是轉(zhuǎn)動(dòng)支架，31是回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，32是平衡浮子及吸油口。

具體實(shí)施方式

該裝置工藝流程是：含油污泥經(jīng)過料斗4，電機(jī)1帶動(dòng)減速器2，其輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6，旋轉(zhuǎn)葉片7轉(zhuǎn)動(dòng)，將含油污泥輸送到入料口8，帶含油污泥量達(dá)到允許的最大值，將提前配置好的化學(xué)試劑通過添加入口9加入，此時(shí)啟動(dòng)防爆電機(jī)11，帶動(dòng)減速器10，其輸出軸再帶動(dòng)軸12，固定在軸上的攪拌葉片隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。在攪拌過程中，由于重力、摩擦力作用，油、水、泥進(jìn)行分離，又由于水溶液中破乳劑和高效絮凝劑等作用下，油會(huì)漂浮在最上層，通過吸油器13使得油經(jīng)過輸油管14最終由出油口17排出。體積較大的泥和一些雜質(zhì)逐漸下落到油泥分離器23的底部圓錐內(nèi)腔中，通過排泥閥24排出。而泥水混合物通過出口過濾網(wǎng)21進(jìn)入到離心裝置18中，離心泵19將其吸入到離心室20，在此使得泥水分離。加熱系統(tǒng)工作流程是：蒸餾水進(jìn)入電熱器25加熱后，進(jìn)入22保溫層內(nèi)側(cè)，若溫度未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度，電加熱器會(huì)自動(dòng)檢測(cè)并啟動(dòng)加熱，以此保證溫度恒定。