1.一種充裝高壓氣體氣瓶內(nèi)表面的除油清潔方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、利用煤油溶劑對氣瓶內(nèi)表面進(jìn)行清除油跡和污垢，然后利用插入氣瓶內(nèi)的熱吹管通入蒸汽，吹掃氣瓶的內(nèi)部，對氣瓶內(nèi)表面進(jìn)行干燥處理；
步驟二、使用物質(zhì)質(zhì)量單位為100~200g/L的鹽酸、10~20g/L的乳化劑、1~3g/L的穩(wěn)定劑和3~8g/L的硫脲混合后注滿氣瓶內(nèi)部，并將氣瓶的端口密封，將氣瓶放平浸泡0.5~1h，并每15~30min轉(zhuǎn)動氣瓶一周；利用插入氣瓶內(nèi)的熱吹管通入蒸汽，吹掃氣瓶的內(nèi)部，對氣瓶內(nèi)表面進(jìn)行干燥處理；
步驟三、使用質(zhì)量百分比為30~55%的NaOH、40~60%的Na3PO4、2~5%的Na2SiO3和3~5%的Na2SO4混合形成混合溶液，將氣瓶加熱至80~100℃，采用霧化噴淋裝置將混合液噴入氣瓶內(nèi)部，并同時使氣瓶繞其中心軸線勻速轉(zhuǎn)動，霧化噴淋裝置轉(zhuǎn)動方向與氣瓶轉(zhuǎn)動方向相反，至溶液高度不低于氣瓶高度的4/5后，將氣瓶內(nèi)的溶液傾倒干凈；
步驟四、采用手電筒照射容器內(nèi)壁，觀察是否有殘留油漬，如存在油漬，則重新進(jìn)行步驟二或步驟三處理，直至手電筒檢查容器內(nèi)表面無肉眼可見油漬；
步驟五、選用波長為320~380nm的紫外線黑光燈照射容器內(nèi)部，觀察氣瓶內(nèi)表面，當(dāng)檢測出氣瓶內(nèi)表面有含油熒光時，重新進(jìn)行步驟二或步驟三處理；
步驟六、取一長度大于氣瓶高度的硬桿，在硬桿端部纏繞上白綢布后，分別擦拭氣瓶肩部、凹坑部位，然后將擦拭各部位的白綢布取下后分別編號后放置于潔凈處，選用波長為320~380nm的紫外線黑光燈照射相關(guān)編號的白綢布，若在某一編號的白綢布上檢測出含油熒光，則該區(qū)域除脂效果不能滿足要求，重新進(jìn)行步驟二或步驟三處理至全部白綢布檢測均無含油熒光，然后烘干氣瓶內(nèi)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充裝高壓氣體氣瓶內(nèi)表面的除油清潔方法，其特征在于：步驟一和步驟二中，熱吹管插入鋼制高壓氣瓶內(nèi)的長度為鋼制高壓氣瓶高度的1/2~2/3，蒸汽的溫度為75℃~85℃，吹掃時蒸汽壓力為0.4~0.6 MPa，吹掃時間不少于60min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充裝高壓氣體氣瓶內(nèi)表面的除油清潔方法，其特征在于：還包括在步驟六之后實(shí)施的酸洗、鈍化、預(yù)成化學(xué)轉(zhuǎn)化膜步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種充裝高壓氣體氣瓶內(nèi)表面的除油清潔方法，其特征在于：所述的酸洗步驟為將氣瓶內(nèi)部注入濃度為15~23%的鹽酸，在20~40℃下清洗1~2h；鈍化步驟為在氣瓶內(nèi)部注入鈍化劑，在10~60℃下浸泡3~10min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充裝高壓氣體氣瓶內(nèi)表面的除油清潔方法，其特征在于：步驟三中，霧化噴淋裝置的噴射壓力為15~25MPa，霧化噴淋裝置的轉(zhuǎn)速為5~10r/min，氣瓶的轉(zhuǎn)速為80~100r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充裝高壓氣體氣瓶內(nèi)表面的除油清潔方法，其特征在于：步驟六的烘干方法為：采用預(yù)熱至50~60℃的氮?dú)鈱馄績?nèi)部進(jìn)行吹掃10~60min，然后使用恒溫加熱裝置對氣瓶內(nèi)表面進(jìn)行120~160℃的烘干處理。