一種高鹽廢水分質回用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鹽廢水分質回用工藝，它是在高鹽廢水中加入中強堿、強堿或CO2后絮凝沉淀，絮凝沉淀后的上清液依次入多介質過濾器和保安過濾器過濾，濾液通經陽離子樹脂吸附陽離子后，經陰離子樹脂或電滲析吸附后，然后入RO膜過濾。本發(fā)明可使處理后的高鹽廢水達到工業(yè)冷卻循環(huán)水和蒸汽鍋爐用水標準，再生陽離子樹脂和陰離子樹脂的水90％以上可回收至調節(jié)池進行再處理，可節(jié)省水資源，減少了污水排污量，投資少，運行費用低，處理效果好，電滲析排污水進入晾曬池或澆灑粉煤灰實現(xiàn)了企業(yè)的污水零排放，經陽離子樹脂床和電滲析后，出水率可達到95％以上，大大節(jié)約了水資源，實現(xiàn)了企業(yè)的零排放。
【專利說明】—種高鹽廢水分質回用工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理后高鹽廢水再處理成生產回用水的分質回用工藝。

【背景技術】
[0002]目前工業(yè)生產的高鹽廢水在加入中強堿、強堿后絮凝沉淀，絮凝沉淀后的上清液經過濾器過濾，過濾后直接通過反滲透膜，通過膜的分離提取、純化與濃縮達到深度除鹽的目的，產水率達到80%左右。此方法的特點是節(jié)能，相比蒸餾技術能耗僅為1/40，但是在過濾器僅去除懸浮，過濾后的水通過膜很容易把膜堵死，換膜率高，運行成本高，高濃水量大。因而改善過濾后水質,增大產水率,減少運行成本成為亟待解決的問題。


【發(fā)明內容】

[0003]根據處理后污水中含鹽量的不同，本發(fā)明提供一種將水中鹽分去除達到生產回用的分質回用工藝。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明目的，這種高鹽廢水分質回用工藝包括以下步驟:
[0005]一、對于污水處理后水中硬度低于1500mg/L的處理工藝
[0006]a.在攪拌狀態(tài)下于高鹽廢水中加入中強堿和強堿后，攪拌20?50分鐘絮凝沉淀，所述高鹽廢水、中強堿、強堿的質量比為1000: I?10: I?10 ;
[0007]b.絮凝沉淀后的上清液經中間池穩(wěn)定水質后依次入多介質過濾器和保安過濾器過濾，絮凝沉淀后的污泥經濃縮后壓濾，出多介質過濾器的廢液返回系統(tǒng)循環(huán)處理；
[0008]c.出保安過濾器的濾液通經陽離子樹脂吸附后，經電滲析或陰離子樹脂吸附，然后入反滲透膜過濾，再生陽離子樹脂和陰離子樹脂的廢水分別返回系統(tǒng)循環(huán)處理，出反滲透膜的廢水入陽離子樹脂或返回系統(tǒng)循環(huán)處理。
[0009]所述中強堿采用氫氧化鈣和碳酸鈉，所述強堿采用氫氧化鈉。
[0010]所述絮凝沉淀后的上清液流經通入CO2的反應池后，再經中間池穩(wěn)定水質，然后依次入多介質過濾器和保安過濾器過濾。
[0011]所述c步驟中經電滲析后，至少再經歷一次陽離子樹脂吸附陽離子和電滲析吸附，然后入反滲透膜過濾。
[0012]本發(fā)明取得的技術進步:
[0013]采用本發(fā)明可以達到高鹽水的零排放標準實現(xiàn)高鹽水分質回用的目的，克服了現(xiàn)有技術存在的弊端。
[0014]本發(fā)明工藝處理高鹽廢水經加堿處理去除水中碳酸鈣和氫氧化鎂硬度后絮凝沉淀，絮凝沉淀后的上清液經多介質過濾器和保安過濾器處理去除懸浮物后經陽樹脂和陰樹脂床去除陰陽離子可去除水中大部分分子物質，后過電滲析和膜。經陰陽床后可節(jié)省電滲析和膜的運行成本，出水率高，電滲析和膜的濃水可以返回調節(jié)池循環(huán)處理，減少濃水排放量，再生陽離子樹脂和陰離子樹脂的廢水90%以上可回收至調節(jié)池進行再處理，可節(jié)省水資源，減少排污量，投資少，運行費用低，處理效果好，可使處理后的高鹽廢水達到工業(yè)冷卻循環(huán)水和蒸汽鍋爐用水標準。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為硬度低于1500mg/L高鹽廢水分質回用工藝流程示意圖。
[0016]圖2為硬度高于1500mg/L高鹽廢水分質回用工藝流程示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明采用強堿和CO2處理高鹽廢水工藝流程示意圖。

【具體實施方式】
[0018]實施例1:如圖1所示，某工廠高鹽廢水水質:硬度1360mg/L，TDS (溶解性總固體):2130mg/L, pH:8.5、硫酸根離子 652mg/L,氯離子 280mg/L。
[0019]對上述高鹽廢水分質回用工藝如下:
[0020]a.高鹽廢水經調節(jié)池I均質化后入反應池2加入氫氧化鈣、碳酸鈉絮凝，高鹽廢水、氫氧化鈣和碳酸鈉的質量比為1000:1?10:1?10，攪拌20?50分鐘后通入平流沉淀池3絮凝沉淀，絮凝沉淀后水質為TDS (溶解性總固體):3060mg/L、pH:8.5?12、硬度:10 ?800mg/L ；
[0021]b.沉淀后的上清液經中間池4穩(wěn)定水質后入多介質過濾器6(由深圳宏達水處理設備有限公司生產，型號:Φ1000)過濾，然后進入中間水箱7穩(wěn)定水質，再經保安過濾器8(由深圳宏達水處理設備有限公司生產，型號:Φ500)過濾，然后再依次進入氫型陽離子樹脂床9吸附陽離子和弱酸性陰離子樹脂床10吸附陰離子，絮凝沉淀后的污泥經污泥濃縮池5濃縮后壓濾，壓濾后的濾液脫泥后返回調節(jié)池I循環(huán)處理，反洗多介質過濾器6的廢液返回調節(jié)池I循環(huán)處理；過濾后出水水質:TDS:628mg/L、pH:6.5、硬度:5?45mg/L、硫酸根60?180mg/L、氯根80?200mg/L，出水達到冷卻循環(huán)水標準，再生氫型陽離子樹脂床9和弱酸性陰離子樹脂床10的廢水分別返回調節(jié)池I循環(huán)處理；
[0022]c.經弱酸性陰離子樹脂床10吸附陰離子后的出水進入RO膜11過濾，RO膜11過濾后出水水質TDS:20?60mg/L、pH:6.5、硬度:0?10mg/L、硫酸根離子O?50mg/L、氯離子O?60mg/L，R0膜11出水達到蒸汽鍋爐用水要求，出RO膜11的廢水返回調節(jié)池I循環(huán)處理。
[0023]本實施例中:
[0024](I)采用氫型陽離子樹脂床9和弱酸性陰離子樹脂床10吸附陰陽離子后出水可直接達到冷卻循環(huán)水標準，經過RO膜11后可達到蒸汽鍋爐用水標準，可實現(xiàn)分質供水。
[0025](2) RO膜11排污濃水進入調節(jié)池I回收利用，節(jié)省水資源。
[0026](3)再生氫型陽離子樹脂床9和弱酸性陰離子樹脂床10的廢水I %?10%的廢水可進入晾曬池或澆灑粉煤灰，從而實現(xiàn)企業(yè)的零排放。
[0027]實施例2:如圖2所示為對于污水處理后水中硬度高于1500mg/L的高鹽廢水分質回用工藝流程，某工廠高鹽水水質:硬度5640mg/L，TDS:3890mg/L, pH:8.5，硫酸根離子1737mg/L,氯離子360mg/L。其分質回用工藝過程如下:
[0028]a.高鹽廢水經調節(jié)池I調節(jié)水后入反應池2加入氫氧化鈣、碳酸鈉絮凝，高鹽廢水、氫氧化鈣和碳酸鈉的質量比為1000:1?10:1?10，攪拌20?50分鐘后通入平流沉淀池3絮凝沉淀，絮凝沉淀后水質為TDS:4850mg/L, pH:8.5?12，硬度:10?1500mg/L ；
[0029]b.沉淀后的上清液經中間池4穩(wěn)定水質后經多介質過濾器6過濾，再進入中間水箱7穩(wěn)定水質后，依次經保安過濾器8過濾和氫型陽離子樹脂床9吸附陽離子，絮凝沉淀后的污泥經污泥濃縮池5濃縮后壓濾，壓濾后的濾液脫泥后返回調節(jié)池I循環(huán)處理，反洗多介質過濾器6的廢液返回調節(jié)池I循環(huán)處理；
[0030]c.經陽離子樹脂床9吸附后，經一級電滲析12，濃水經一級陽離子樹脂床91，再加入阻垢劑后和淡水經二級電滲析13后，濃水經二級陽離子樹脂床92，加入阻垢劑后和二級電滲析13出淡水一起經三級電滲析14過濾，然后入反滲透膜11過濾，其中再生氫型陽離子樹脂床9的廢水返回調節(jié)池I循環(huán)處理，反洗反滲透膜11的廢水入氫型陽離子樹脂床9循環(huán)使用。經過三級電滲析、二級陽樹脂床92軟水器出水水質達到:TDS:580mg/L, pH:6.5,硬度:0?45mg/L,硫酸根離子60?180mg/L,氯離子80?200mg/L,經過三級電滲析的產水率90%?95%，出水達到冷卻循環(huán)水標準，第三級電滲析14排污水至晾曬池或澆灑粉煤灰。RO膜11出水水質TDS:20?60mg/L，pH:6.5，硬度:0?10mg/L，硫酸根離子O?50mg/L,氯離子O?80mg/L,出水達到蒸汽鍋爐用水標準。
[0031]本實施例中:
[0032](I)在反應池2中加入氫氧化鈣、碳酸鈉后形成氫氧化鎂、碳酸鈣沉淀以去除絕大部分水質硬度，從而有利于電滲析安全穩(wěn)定運行。
[0033](2) 一級電滲析12前加入陽離子樹脂床9防止了人為操作失誤，有利于電滲析的安全穩(wěn)定運行。
[0034](3) 二、三級電滲析13、14前入陽離子樹脂床91、92并加入緩釋阻垢劑，可防止電滲析中結垢，保證了電滲析的安全運行，同時可提高出水率。
[0035](4)現(xiàn)有電滲析工藝的出水率在70%?75%，本發(fā)明工藝經過三級電滲析、三級陽離子樹脂床并加入緩釋阻垢劑后，出水率可達到90%?95%以上，從而大大節(jié)約了水資源，大幅減少污水排放量。
[0036](5)電滲析出水優(yōu)于國家冷卻循環(huán)水標準，經過RO膜11后優(yōu)于蒸汽鍋爐用水標準，投資少，運行費用低，處理效果好。
[0037](6)陽離子樹脂床9的再生水90%?99%回收至調節(jié)池I進行再處理，可節(jié)省水資源，減少排污量。
[0038](7)實現(xiàn)了分質供水，RO膜11排污濃水返回陽樹脂床9循環(huán)使用，節(jié)省了水資源，電滲析14的排污水進入晾曬池或澆灑粉煤灰實現(xiàn)了企業(yè)的污水零排放。
[0039]實施例3:
[0040]如圖3所示為采用強堿和CO2處理高鹽廢水工藝流程，某工廠高鹽水水質:硬度4970mg/L, TDS:3650mg/L, pH:8.5,硫酸根離子 1524mg/L,氯離子 360mg/L。其分質回用工藝過程如下:
[0041]a.高鹽廢水經調節(jié)池I調節(jié)水后入反應池2加入氫氧化鈉絮凝，攪拌20?50分鐘后，經平流沉淀池3絮凝沉淀，絮凝沉淀后的上清液入CO2反應池15,向CO2反應池15通入CO2后入平流沉淀池31絮凝，高鹽廢水、氫氧化鈉和CO2間的質量比為1000: I?10:1?10，經平流沉淀池31絮凝沉淀后水質為TDS:4520mg/L, pH:8.5?12.6，硬度:10 ?1500mg/L ；
[0042]b.絮凝沉淀后的上清液經中間池4穩(wěn)定水質后入多介質過濾器6過濾，然后進入中間水箱7穩(wěn)定水質，再經保安過濾器8過濾后進入氫型陽離子樹脂床9吸附陽離子；絮凝沉淀后的污泥經污泥濃縮池5濃縮后壓濾，壓濾后的濾液脫泥后返回調節(jié)池I循環(huán)處理，反洗多介質過濾器6的廢液返回調節(jié)池I循環(huán)處理:
[0043]c.經氫型陽離子樹脂床9吸附陽離子后的濾液經一級電滲析12后濃水經一級陽離子樹脂床91吸附陽離子，再加入阻垢劑后和淡水經二級電滲析13出濃水經二級陽離子樹脂床92吸附陽離子，然后加入阻垢劑后和二級電滲析13出淡水一起經三級電滲析14過濾后入反滲透膜11過濾，其中再生氫型陽離子樹脂床9的廢水90%?99%返回調節(jié)池I循環(huán)處理，出反滲透膜11的廢水入氫型陽離子樹脂床9循環(huán)處理。經過三級電滲析和二級陽樹脂床軟水器出水水質可達到:TDS:580mg/L, pH:6.5,硬度:0?45mg/L,硫酸根離子60?180mg/L，氯離子80?200mg/L ;經過三級電滲析的產水率90%?95%，出水達到冷卻循環(huán)水標準，第三級電滲析14排污水至晾曬池或澆灑粉煤灰。RO膜11出水水質TDS:20?60mg/L,pH:6.5,硬度:0?10mg/L,硫酸根離子O?50mg/L,氯離子O?60mg/L,出水達到蒸汽鍋爐用水標準，再生氫型陽離子樹脂床9的廢水返回調節(jié)池I循環(huán)處理，RO膜11排污水返回進入氫型陽樹脂床9循環(huán)處理。
[0044]本實施例中:
[0045](I)在反應池2中加入氫氧化鈉使之形成氫氧化鎂沉淀去除部分水質硬度后，在CO2反應池15再加入CO2使之形成碳酸鈣沉淀去除剩余大部分水質硬度，實現(xiàn)了二氧化碳的再利用，變廢為寶，減少了碳排放，且不用向水中加酸，去除水中硬度效果好。
[0046](2) 一級電滲析12前入陽離子樹脂床9防止了人為操作失誤，同時有利于電滲析的安全穩(wěn)定運行。
[0047](3) 二、三級電滲析13、14前入陽離子樹脂床91、92并加入緩釋阻垢劑，可防止電滲析中結垢，保證了電滲析的安全運行，同時可提高出水率。
[0048](4)現(xiàn)有電滲析工藝的出水率在70%?75%，本發(fā)明工藝經過三級電滲析、三級陽離子樹脂床并加入緩釋阻垢劑后，出水率可達到90%?95%以上，從而大大節(jié)約了水資源，大幅減少污水排放量。
[0049](5)電滲析出水優(yōu)于國家冷卻循環(huán)水標準，經過RO膜后優(yōu)于蒸汽鍋爐用水標準，投資少，運行費用低，處理效果好。
[0050](6)陽離子樹脂床9的再生水90%?99%回收至調節(jié)池I進行再處理，可節(jié)省水資源，減少排污量。
[0051](7)實現(xiàn)了分質供水，RO膜11排污濃水返回陽樹脂床9循環(huán)處理，節(jié)省了水資源，沉淀污泥經壓濾后濾液返回調節(jié)池循環(huán)處理，電滲析14的排污水進入晾曬池或澆灑粉煤灰實現(xiàn)了企業(yè)的零排放。
【權利要求】
1.一種高鹽廢水分質回用工藝，其特征在于它包括以下工藝過程: a.在攪拌狀態(tài)下于高鹽廢水中加入中強堿和強堿后，攪拌20?50分鐘絮凝沉淀，所述高鹽廢水、中強堿、強堿的質量比為1000: I?10: I?10; b.絮凝沉淀后的上清液經中間池穩(wěn)定水質后依次入多介質過濾器和保安過濾器過濾，絮凝沉淀后的污泥經濃縮后壓濾，出多介質過濾器的廢液返回系統(tǒng)循環(huán)處理； c.出保安過濾器的濾液通經陽離子樹脂吸附后，經電滲析或陰離子樹脂吸附，然后入反滲透膜過濾，再生陽離子樹脂和陰離子樹脂的廢水分別返回系統(tǒng)循環(huán)處理，出反滲透膜的廢水入陽離子樹脂或返回系統(tǒng)循環(huán)處理。
2.根據權利要求1所述的高鹽廢水分質回用工藝，其特征在于所述中強堿采用氫氧化鈣和碳酸鈉，所述強堿采用氫氧化鈉。
3.根據權利要求1所述的高鹽廢水分質回用工藝，其特征在于所述絮凝沉淀后的上清液流經通入CO2的反應池后，再經中間池穩(wěn)定水質，然后依次入多介質過濾器和保安過濾器過濾。
4.根據權利要求1所述的高鹽廢水分質回用工藝，其特征在于所述c步驟中經電滲析后，至少再經歷一次陽離子樹脂和電滲析吸附，然后入反滲透膜過濾。
【文檔編號】C02F9/06GK104355450SQ201410632676
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權日:2014年11月12日
【發(fā)明者】趙文勇 申請人:趙文勇