甲基環(huán)戊烯醇酮生產(chǎn)中高氨氮母液廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種甲基環(huán)戊烯醇酮生產(chǎn)中高氨氮母液廢水的處理方法,將高氨氮母液通過萃取劑分離出水相與有機(jī)相;將有機(jī)相進(jìn)行蒸餾冷凝可以將萃取劑循環(huán)利用,并且回收甲基環(huán)戊烯醇酮;將水相進(jìn)行脫色、蒸餾結(jié)晶處理可以回收二甲胺鹽酸鹽,繼續(xù)投入生產(chǎn)使用,而蒸餾所用蒸汽為余熱尾氣。本發(fā)明能夠有效回收甲基環(huán)戊烯醇酮粗品,同時(shí)使用余熱尾氣蒸發(fā)廢水,回收二甲胺鹽酸鹽,達(dá)到清潔環(huán)保,資源回收利用的多重功效。
【專利說明】甲基環(huán)戊烯醇酮生產(chǎn)中高氨氮母液廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種甲基環(huán)戊烯醇酮生產(chǎn)中高氨氮母液廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 甲基環(huán)戊烯醇酮是一種食用香料,但是生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量高鹽高氨氮廢水。目前 對(duì)于高鹽高氨氮廢水的處理是一個(gè)世界性的難題,現(xiàn)在的污水處理廠大多采用稀釋后生物 處理法,此方法成本小,而且不會(huì)造成二次污染,但局限在于處理能力差,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到化 工企業(yè)生產(chǎn)的需求。另一種方法是蒸發(fā)處理,能夠滿足一定規(guī)模的化工生產(chǎn)需要,但過程中 對(duì)于能源消耗要求過高,成本太大,而且產(chǎn)生的廢渣也很難處理,造成二次污染。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中甲基環(huán)戊烯醇酮生產(chǎn)中高氨氮母液廢水處理 的問題,提供一種甲基環(huán)戊烯醇酮生產(chǎn)中高氨氮母液廢水的處理方法。
[0004] 具體技術(shù)方案 一種甲基環(huán)戊烯醇酮(MCP)生產(chǎn)中高氨氮母液廢水的處理方法,其特征在于包括以下 步驟: a. 將生產(chǎn)崗位產(chǎn)生的高氨氮母液送入母液槽計(jì)量后,用母液泵抽入萃取釜,加入母液 體積0. 2-0. 3倍的萃取劑(氯仿),攪拌25-35分鐘,靜置2. 5-3. 5小時(shí)后分層,分出水相與 有機(jī)相; b. 將有機(jī)相用泵抽入蒸餾釜進(jìn)行減壓蒸餾,溫度保持在40?45°C回收萃取劑,餾出的 萃取劑(氯仿)經(jīng)冷凝后入回收槽可循環(huán)使用,剩余物則進(jìn)一步提取利用; c. 將蒸餾的剩余物加100-200L的母液攪拌后,送入冷凍結(jié)晶釜鹽水降溫至10? 13°C,保溫25-35分鐘后后放入離心機(jī)甩料,得MCP粗品,廢水入地槽,送污水站處理。
[0005] 在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上,有如下進(jìn)一步的改進(jìn)方案: 將a步驟萃取分出的水相用泵抽入脫色釜,加18-22kg活性炭升溫至80?85°C,保溫 25-35分鐘后壓濾,將濾液送至蒸餾釜,減壓蒸餾,蒸出水入水槽,蒸出液體的75%左右,停 蒸,送入冷凍結(jié)晶釜降溫,結(jié)晶釜降溫至5?7°C,保溫30分鐘后離心甩干得二甲胺鹽酸鹽。
[0006] 上述d步驟中,濾液蒸餾所需的蒸汽為生產(chǎn)中的余熱尾氣。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可以回收MCP粗品,使用余熱尾氣蒸發(fā)廢水,回收二甲胺鹽酸 鹽,達(dá)到清潔環(huán)保,資源回收利用的多重功效。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1是本發(fā)明的甲基環(huán)戊烯醇酮(MCP)生產(chǎn)中高氨氮母液廢水的處理方法流程簡 圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 實(shí)施例1 一種甲基環(huán)戊烯醇酮(MCP)生產(chǎn)中高氨氮母液廢水的處理方法,其特征在于包括以下 步驟: a. 將生產(chǎn)崗位產(chǎn)生的高氨氮母液送入母液槽計(jì)量,母液的體積為lm3,用母液泵抽入萃 取釜,加入250L的萃取劑(氯仿),攪拌30分鐘,靜置3小時(shí)后分層,分出水相與有機(jī)相; b. 將有機(jī)相用泵抽入蒸餾釜進(jìn)行減壓蒸餾,壓強(qiáng)保持在-0.092-0. 096MPa,溫度保持 在40?45°C回收萃取劑,餾出的萃取劑(氯仿)經(jīng)冷凝后入回收槽可循環(huán)使用,剩余物則進(jìn) 一步提取利用; c. 將蒸餾的剩余物加150L的母液攪拌后,送入冷凍結(jié)晶釜鹽水降溫至10?13°C,保 溫30分鐘后放入離心機(jī)甩料,得10Kg MCP粗品,廢水入地槽,送污水站處理; d. 將a步驟萃取分出的水相用泵抽入脫色釜,加20kg活性炭升溫至80?85°C,保溫 30分鐘后壓濾,將濾液送至蒸餾荃,用120-125度,2. 5-3MPa的余熱尾氣升溫減壓蒸饋,蒸 出水入水槽,蒸出液體的75%左右,停蒸,送入冷凍結(jié)晶釜降溫,結(jié)晶釜降溫至6°C,保溫30 分鐘后離心甩干得l〇〇Kg二甲胺鹽酸鹽。
【權(quán)利要求】
1. 一種甲基環(huán)戊烯醇酮生產(chǎn)中高氨氮母液廢水的處理方法,其特征在于包括以下步 驟: a. 將甲基環(huán)戊烯醇酮生產(chǎn)崗位產(chǎn)生的高氨氮母液送入母液槽計(jì)量后,用母液泵抽入萃 取釜,加入母液體積0. 2-0. 3倍的萃取劑,攪拌25-35分鐘,靜置2. 5-3. 5小時(shí)后分層,分出 水相與有機(jī)相; b. 將有機(jī)相用泵抽入蒸餾釜進(jìn)行減壓蒸餾,壓強(qiáng)為-0.092--0.096MPa溫度保持在 40?45°C回收萃取劑,餾出的萃取劑經(jīng)冷凝后入回收槽循環(huán)使用,剩余物進(jìn)一步提取利 用; c. 將上述蒸餾的剩余物加入100-200L的母液攪拌后,送入冷凍結(jié)晶釜用鹽水降溫至 10?13°C,保溫25-35分鐘后放入離心機(jī)甩料,得MCP粗品,廢水入地槽,送污水站處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲基環(huán)戊烯醇酮生產(chǎn)中高氨氮母液廢水的處理方法,其 特征在于還包括以下步驟: 將權(quán)利要求1中a步驟所述的水相抽入脫色釜,加活性炭,升溫至80?85°C,保溫 25-35分鐘后壓濾,將濾液送至蒸餾釜,減壓蒸餾,蒸出水入水槽,蒸出液體的75%,停蒸, 剩余物送入冷凍結(jié)晶釜降溫,結(jié)晶釜降溫至5?7°C,保溫25-35分鐘后離心甩干得二甲胺 鹽酸鹽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種甲基環(huán)戊烯醇酮生產(chǎn)中高氨氮母液廢水的處理方法,其 特征在于蒸汽升溫減壓蒸餾中所使用的蒸汽為生產(chǎn)中的余熱尾氣。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK104193071SQ201410501487
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】程光錦, 趙金剛, 鄭學(xué)連 申請(qǐng)人:安徽金禾實(shí)業(yè)股份有限公司