一種固化劑廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種固化劑廢水處理系統(tǒng)，采用的技術(shù)方案是：固化劑廢水處理系統(tǒng)分為工藝蒸出水處理系統(tǒng)和工藝洗滌水處理系統(tǒng)。所述的工藝蒸出水處理系統(tǒng)的蒸發(fā)器、堿回收爐、苛化池按生產(chǎn)工序依次連接，所述的工藝洗滌水處理系統(tǒng)按生產(chǎn)工序依次連接有調(diào)節(jié)池、微電解池、芬頓催化氧化池、混凝沉淀池、配水井、UASB池、SBR反應(yīng)池。其有益效果在于：本實用新型廢水處理系統(tǒng)與傳統(tǒng)處理方法相比具有占地面積小，成本低，處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種固化劑廢水處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng)，尤其是涉及一種固化劑廢水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧固化劑生產(chǎn)過程中，排出兩種廢水，一種是工藝廢水，即蒸出水，堿性極強(qiáng)，含有有機(jī)胺，二聚酸、小分子量副產(chǎn)物、苯酚、腰果酚等有機(jī)污染物，成分復(fù)雜，CODcr含量高達(dá)390000mg/L。一種是洗滌水，廢水中含有少量的有機(jī)胺、苯酚、甲醛、二聚酸、成品等，CODcr在68000mg/L左右。工藝蒸出水只占總水量的I/10，但濃度高、堿性強(qiáng)、毒性大，危害占到總量的70%，常規(guī)生化處理無法進(jìn)行，且中和過程引進(jìn)大量的酸根離子，造成二次污染。
[0003]國外固化劑企業(yè)一般是和化工原料生產(chǎn)企業(yè)結(jié)合在一起，是化工原料生產(chǎn)企業(yè)的一個組成部分，因此固化劑生產(chǎn)廢水可以融入化工原料生產(chǎn)廢水之中，與其合并處理。大多數(shù)情況下，化工原料生產(chǎn)規(guī)模大,相應(yīng)的廢水排放量大,而固化劑生產(chǎn)規(guī)模相對較小,廢水排放量小，二者混合后，鹽含量被稀釋，生產(chǎn)廢水的處理難度大為降低，通常采用普通的生化工藝即可有效處理。
[0004]我國大多固化劑生產(chǎn)企業(yè)是單一的或是以固化劑為主的生產(chǎn)單位，因此需要單獨(dú)處理生產(chǎn)廢水或以生產(chǎn)廢水為主的廢水。目前國內(nèi)大部分固化劑生產(chǎn)企業(yè)多采用廢水稀釋后進(jìn)入常規(guī)污水處理廠處理。該方法占地面積大，廢水處理成本高。而且，由于廢水中含有很多大分子質(zhì)量的油狀有機(jī)物和堿、鹽類物質(zhì)，加大了污水處理難度，使得常規(guī)處理的方法很難徹底進(jìn)行。通過技術(shù)查新可知，我國固化劑生產(chǎn)廢水的處理技術(shù)還有以下幾類:1.焚燒法。優(yōu)點(diǎn)是具有一定的可操作性和實踐經(jīng)驗，對污水的處理也比較徹底，但是此方案運(yùn)行成本比較高，一般廠家無法接受。2.膜蒸餾工藝。該法技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備緊湊，占地面積小，出水水質(zhì)好，但目前對膜過程的理論認(rèn)識還比較欠缺，膜生產(chǎn)技術(shù)還不成熟，缺乏穩(wěn)定運(yùn)行經(jīng)驗。3.物化一生化相結(jié)合的方法。該法技術(shù)成熟，但運(yùn)行成本高，廢水中的有用物質(zhì)不能得到回收。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種分質(zhì)處理的高效節(jié)能的固化劑廢水處理系統(tǒng)。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)方案是:本實用新型固化劑廢水處理系統(tǒng)分為工藝蒸出水處理系統(tǒng)和工藝洗滌水處理系統(tǒng)。所述的工藝蒸出水處理系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、堿回收爐、苛化池，所述的蒸發(fā)器、堿回收爐、苛化池按生產(chǎn)工序依次連接。所述的工藝洗滌水處理系統(tǒng)按生產(chǎn)工序依次連接有調(diào)節(jié)池、微電解池、芬頓催化氧化池、混凝沉淀池、配水井、UASB池、SBR反應(yīng)池。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案還有:所述的堿回收爐與所述的UASB池之間有通熱量的管道。
[0008]本實用新型的有益效果在于:[0009]本實用新型廢水處理系統(tǒng)與傳統(tǒng)處理方法相比具有占地面積小，成本低，處理效
率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型廢水處理系統(tǒng)構(gòu)造示意圖。
[0011]其中，1、蒸發(fā)器，2、堿回收爐，3、苛化池，4、調(diào)節(jié)池，5、微電解池，6、芬頓催化氧化塔，7、混凝沉淀池，8、配水井，9、UASB池，IO、SBR反應(yīng)池。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對本實用新型進(jìn)行具體說明。本實用新型固化劑廢水處理系統(tǒng)分為工藝蒸出水處理系統(tǒng)和工藝洗滌水處理系統(tǒng)。
[0013]對于固化劑工藝蒸出水，通過堿回收工藝回收廢水中的堿，有機(jī)物燃燒產(chǎn)生蒸汽，作為熱能加以利用。所述的工藝蒸出水處理系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、堿回收爐、苛化池，所述的蒸發(fā)器、堿回收爐、苛化池按生產(chǎn)工序依次連接。堿回收工藝包括以下流程:蒸發(fā)一堿回收爐—苛化一堿回收。所述蒸發(fā)工段的主要目的是把廢水蒸發(fā)濃縮成供堿爐燃燒用的合格超濃廢液；廢液經(jīng)噴槍噴入堿回收爐，有機(jī)物燃燒產(chǎn)生蒸汽，同時生成以Na2C03、NaOH為主要成分的濃縮液，蒸汽供洗滌廢水厭氧處理加熱使用，堿濃縮液進(jìn)入苛化工段；堿濃縮液通過苛化，得到NaOH，供工藝生產(chǎn)使用。
[0014]對于工藝洗滌水，采用物化+生化的工藝進(jìn)行處理，以實現(xiàn)出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中規(guī)定的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。所述的工藝洗滌水處理系統(tǒng)按生產(chǎn)工序依次連接有調(diào)節(jié)池、微電解池、芬頓催化氧化池、混凝沉淀池、配水井、UASB池、SBR反應(yīng)池。洗滌廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行PH和水量的調(diào)節(jié)，然后進(jìn)入電解池，在外加電源作用下，發(fā)生一系列的氧化還原反應(yīng)，使有機(jī)物發(fā)生斷鏈，有機(jī)官能團(tuán)發(fā)生變化，極大提高廢水的可生化性。在電解后設(shè)置芬頓催化氧化池，投加雙氧水，在電解產(chǎn)生的二價鐵離子的催化作用下，形成芬頓試劑，對污染物進(jìn)行充分氧化降解。出水進(jìn)入混凝沉淀池，在此去除大部分的懸浮物、浮油，和電解反應(yīng)過程中形成的一些難溶物和膠體沉淀，澄清后的清液進(jìn)入配水井，在此進(jìn)行pH、溫度調(diào)節(jié)等措施，使之滿足UASB的進(jìn)水要求。通過泵的提升，廢水進(jìn)入UASB進(jìn)行厭氧降解，大部分有機(jī)物質(zhì)在這里得到降解，廢水可生化性得到進(jìn)一步提升，同時生成沼氣，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。出水自流進(jìn)入SBR進(jìn)行好氧降解，去除大部分的C0D，達(dá)標(biāo)排放。
[0015]本實用新型的技術(shù)方案還有:所述的堿回收爐與所述的UASB池之間有通熱量的管道。UASB厭氧反應(yīng)工藝中，需外加熱量以滿足厭氧菌代謝所需溫度。該熱量可由所述堿回收爐中有機(jī)物燃燒產(chǎn)生的蒸汽提供，以節(jié)約能源。
【權(quán)利要求】
1.一種固化劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的系統(tǒng)分為工藝蒸出水處理系統(tǒng)和工藝洗滌水處理系統(tǒng)，所述的工藝蒸出水處理系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、堿回收爐、苛化池，所述的蒸發(fā)器、堿回收爐、苛化池按生產(chǎn)工序依次連接，所述的工藝洗滌水處理系統(tǒng)按生產(chǎn)工序依次連接有調(diào)節(jié)池、微電解池、芬頓催化氧化池、混凝沉淀池、配水井、UASB池、SBR反應(yīng)池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述固化劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的堿回收爐與所述的UASB池之間有通熱量的管道。
【文檔編號】C02F9/14GK203582634SQ201320585996
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】齊曉巍, 王艷鋒, 吳仲謀 申請人:山東國瑞環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限公司