本發(fā)明涉及膠粉固化劑制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種環(huán)保型熱升華膠粉固化劑。
背景技術(shù)：
：熱轉(zhuǎn)印是印制圖案于各種材質(zhì)商品上的新方法，特別適合制作少量多樣的個(gè)性化及定制類商品、以及印制包含全彩圖像或照片的圖案。其原理是將數(shù)位圖案透過印表機(jī)以特制轉(zhuǎn)印墨水印在轉(zhuǎn)印專用紙上，再以專用轉(zhuǎn)印機(jī)，高溫高壓地將圖案精準(zhǔn)的轉(zhuǎn)印到商品表面，完成商品印制；可以在皮革、紡織布料、有機(jī)玻璃、金屬、塑料、水晶、木制品、銅版紙張等任意相對(duì)平面材質(zhì)上，進(jìn)行一次性多色、任意復(fù)雜色、過渡色印刷的數(shù)碼印刷機(jī)，它不需要制版、套色和復(fù)雜的曬板程序，不會(huì)對(duì)材質(zhì)的造成損壞，自產(chǎn)品上市以來，獲得各行業(yè)人士的高度評(píng)價(jià)，進(jìn)行二次增購的工廠客戶日益增多；熱轉(zhuǎn)印技術(shù)還可使用各種不同的轉(zhuǎn)印材質(zhì)，達(dá)到不同的印制效果，最主要的有膠膜轉(zhuǎn)印與升華轉(zhuǎn)印，現(xiàn)有的熱升華膠使用的固化劑制備工藝復(fù)雜，且制得的固化劑穩(wěn)定性差，在增加被轉(zhuǎn)印產(chǎn)品的韌性效果方面不明顯。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型熱升華膠粉固化劑，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型熱升華膠粉固化劑,其組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹脂85-95份、可溶性纖維素7-15份、聚丙烯酰胺15-25份、表面活性劑10-20份、雙酚樹脂10-15份、木質(zhì)素磺酸鈉5-15份、殼聚糖8-17份、聚乙烯醇10-20份以及五水偏硅酸鈉8-14份。優(yōu)選的，采用的成分配比為：環(huán)氧樹脂85份、可溶性纖維素7份、聚丙烯酰胺15份、表面活性劑10份、雙酚樹脂10份、木質(zhì)素磺酸鈉5份、殼聚糖8份、聚乙烯醇10份以及五水偏硅酸鈉8份。優(yōu)選的，采用的成分配比為：環(huán)氧樹脂95份、可溶性纖維素15份、聚丙烯酰胺25份、表面活性劑20份、雙酚樹脂15份、木質(zhì)素磺酸鈉15份、殼聚糖17份、聚乙烯醇20份以及五水偏硅酸鈉14份。優(yōu)選的，采用的成分配比為：環(huán)氧樹脂84份、可溶性纖維素9份、聚丙烯酰胺18份、表面活性劑12份、雙酚樹脂11份、木質(zhì)素磺酸鈉7份、殼聚糖10份、聚乙烯醇12份以及五水偏硅酸鈉9份。優(yōu)選的，采用的成分配比為：環(huán)氧樹脂90份、可溶性纖維素11份、聚丙烯酰胺20份、表面活性劑15份、雙酚樹脂12份、木質(zhì)素磺酸鈉10份、殼聚糖13份、聚乙烯醇15份以及五水偏硅酸鈉11份。優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：A、將環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為25min，得到混合物A；B、在混合物A中加入可溶性纖維素、聚丙烯酰胺、表面活性劑、雙酚樹脂、木質(zhì)素磺酸鈉、殼聚糖以及五水偏硅酸鈉混合后進(jìn)行均勻攪拌，得到混合物B；C、將混合物B放入烘箱中干燥，烘箱溫度為60℃，干燥時(shí)間為30min，取出冷卻至常溫即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，制得的熱升華膠粉固化劑環(huán)保無污染，膠粉固化劑涂敷于承印物表面，然后用熱升華轉(zhuǎn)印紙將圖案轉(zhuǎn)移到承印物的涂層上，能夠增加承印物的韌性，較好地解決了傳統(tǒng)固化材料固化熱升華膠粉時(shí)存在的水穩(wěn)性差、干縮大、易開裂等問題；另外，本發(fā)明中添加有一定量的殼聚糖以及五水偏硅酸鈉，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)被轉(zhuǎn)印產(chǎn)品韌性。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種環(huán)保型熱升華膠粉固化劑,其組份按重量份數(shù)包括環(huán)氧樹脂85-95份、可溶性纖維素7-15份、聚丙烯酰胺15-25份、表面活性劑10-20份、雙酚樹脂10-15份、木質(zhì)素磺酸鈉5-15份、殼聚糖8-17份、聚乙烯醇10-20份以及五水偏硅酸鈉8-14份。實(shí)施例一：采用的成分配比為：環(huán)氧樹脂85份、可溶性纖維素7份、聚丙烯酰胺15份、表面活性劑10份、雙酚樹脂10份、木質(zhì)素磺酸鈉5份、殼聚糖8份、聚乙烯醇10份以及五水偏硅酸鈉8份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、將環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為25min，得到混合物A；B、在混合物A中加入可溶性纖維素、聚丙烯酰胺、表面活性劑、雙酚樹脂、木質(zhì)素磺酸鈉、殼聚糖以及五水偏硅酸鈉混合后進(jìn)行均勻攪拌，得到混合物B；C、將混合物B放入烘箱中干燥，烘箱溫度為60℃，干燥時(shí)間為30min，取出冷卻至常溫即可。實(shí)施例二：采用的成分配比為：環(huán)氧樹脂95份、可溶性纖維素15份、聚丙烯酰胺25份、表面活性劑20份、雙酚樹脂15份、木質(zhì)素磺酸鈉15份、殼聚糖17份、聚乙烯醇20份以及五水偏硅酸鈉14份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、將環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為25min，得到混合物A；B、在混合物A中加入可溶性纖維素、聚丙烯酰胺、表面活性劑、雙酚樹脂、木質(zhì)素磺酸鈉、殼聚糖以及五水偏硅酸鈉混合后進(jìn)行均勻攪拌，得到混合物B；C、將混合物B放入烘箱中干燥，烘箱溫度為60℃，干燥時(shí)間為30min，取出冷卻至常溫即可。實(shí)施例三：采用的成分配比為：環(huán)氧樹脂84份、可溶性纖維素9份、聚丙烯酰胺18份、表面活性劑12份、雙酚樹脂11份、木質(zhì)素磺酸鈉7份、殼聚糖10份、聚乙烯醇12份以及五水偏硅酸鈉9份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、將環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為25min，得到混合物A；B、在混合物A中加入可溶性纖維素、聚丙烯酰胺、表面活性劑、雙酚樹脂、木質(zhì)素磺酸鈉、殼聚糖以及五水偏硅酸鈉混合后進(jìn)行均勻攪拌，得到混合物B；C、將混合物B放入烘箱中干燥，烘箱溫度為60℃，干燥時(shí)間為30min，取出冷卻至常溫即可。實(shí)施例四：采用的成分配比為：環(huán)氧樹脂90份、可溶性纖維素11份、聚丙烯酰胺20份、表面活性劑15份、雙酚樹脂12份、木質(zhì)素磺酸鈉10份、殼聚糖13份、聚乙烯醇15份以及五水偏硅酸鈉11份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、將環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇混合后加入攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為25min，得到混合物A；B、在混合物A中加入可溶性纖維素、聚丙烯酰胺、表面活性劑、雙酚樹脂、木質(zhì)素磺酸鈉、殼聚糖以及五水偏硅酸鈉混合后進(jìn)行均勻攪拌，得到混合物B；C、將混合物B放入烘箱中干燥，烘箱溫度為60℃，干燥時(shí)間為30min，取出冷卻至常溫即可。實(shí)驗(yàn)例：將市面上普通固化劑和本發(fā)明各實(shí)施例制得固化劑進(jìn)行抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，得到的數(shù)據(jù)如下表：抗壓強(qiáng)度(Mpa)普通固化劑1.55實(shí)施例一4.85實(shí)施例二4.95實(shí)施例三4.87實(shí)施例四5.02由以上表格數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例四制得固化劑能夠達(dá)到最佳效果。本發(fā)明制備工藝簡單，制得的熱升華膠粉固化劑環(huán)保無污染，膠粉固化劑涂敷于承印物表面，然后用熱升華轉(zhuǎn)印紙將圖案轉(zhuǎn)移到承印物的涂層上，能夠增加承印物的韌性，較好地解決了傳統(tǒng)固化材料固化熱升華膠粉時(shí)存在的水穩(wěn)性差、干縮大、易開裂等問題；另外，本發(fā)明中添加有一定量的殼聚糖以及五水偏硅酸鈉，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)被轉(zhuǎn)印產(chǎn)品韌性。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁1 2 3