專利名稱：高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理方法及其裝置。
背景技術(shù)：
氰化物是指帶有氰基(CN)的化合物，它通常分為兩類:一類為無(wú)機(jī)氰化物，如氰化氫、氰化鉀等等；另一類為有機(jī)氰化物，如丙烯腈、乙腈等等。兩類氰化物均屬于劇毒物質(zhì)。因此，隨意排放氰化物或者含氰廢物會(huì)對(duì)環(huán)境、對(duì)人類造成極大危害。在我國(guó)現(xiàn)行的污水中和排放標(biāo)準(zhǔn)中，氰化物屬于第二類污染物，對(duì)氰化物的允許排放濃度有嚴(yán)格的強(qiáng)制規(guī)定。在目前的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，含氰廢水主要來(lái)自于采礦污水、金屬電鍍污水、焦?fàn)t和高爐的煤氣洗滌廢水以及化工生產(chǎn)廢水等。但是，由于含氰廢水中氰化物的存在形式是不同的，因此，對(duì)含氰廢水的處理方法也應(yīng)該是不同的。目前在采用的含氰廢水的處理工藝主要包括:
(I)物理法，其主要包括酸化回收、膜分離法等方法。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201990510U以及CN102120629A均公開(kāi)了一種氣提法處理含氰廢水的方法。但是，由于該工藝需要將廢水的PH值調(diào)節(jié)至酸性，從而是在產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體的情況下再進(jìn)行氣提操作的，在反應(yīng)過(guò)程中存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)，一旦產(chǎn)生反應(yīng)裝置的泄漏，將造成嚴(yán)重的后果。此外，酸性的工藝條件對(duì)裝置的耐腐蝕性提出了較高的要求。而膜分離法由于其投資成本較高、日常維護(hù)較繁瑣等原因尚未被廣泛運(yùn)用于處理含氰廢水。

(2)化學(xué)法，主要包括化學(xué)氧化法。目前，化學(xué)氧化法研究及運(yùn)用最廣泛的是高級(jí)氧化技術(shù)，它又包括電化學(xué)法、催化氧化法等。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101962214A公開(kāi)了一種利用電解法處理含氰廢水的方法。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102807281A公開(kāi)了一種利用臭氧氧化法處理含氰廢水的方法。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102642986A公開(kāi)了一種利用堿性過(guò)氧化氫高級(jí)氧化法處理有機(jī)含氰廢水的方法。目前，化學(xué)法處理含氰廢水的難點(diǎn)在于運(yùn)行成本的控制，尤其是氧化藥劑的成本。此外，還需要嚴(yán)格監(jiān)控反應(yīng)后所產(chǎn)生的副產(chǎn)物，例如:利用含氯氧化齊U(如次氯酸鈉、二氧化氯等)進(jìn)行含氰廢水處理的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生比氰化物本身毒性更強(qiáng)的氯代有機(jī)物。(3)生物法，主要包括好氧生物法、厭氧生物法等方法。由于氰化物本身毒性較大，傳統(tǒng)的生物法僅限于處理較低濃度的含氰廢水。在利用生物法處理高濃度含氰廢水的過(guò)程中，需對(duì)微生物進(jìn)行馴化或者投加特種微生物后方能進(jìn)行廢水處理。但是，由于微生物馴化所需時(shí)間較長(zhǎng)、投加特種微生物的成本較高，因此，利用生物法處理含氰廢水的實(shí)例較少。就目前采用的含氰廢水的處理工藝而言，在處理方法上都存在不足之處。因此，如何有效處理高濃度含氰廢水一直是污水處理行業(yè)的研究熱點(diǎn)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于嘗試解決上述問(wèn)題，提供一種高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理方法，利用堿性過(guò)氧化氫催化氧化的方法對(duì)高濃度無(wú)機(jī)氰廢水進(jìn)行處理；本發(fā)明的再一目的是，為所述的處理方法提供一種處理裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案。一種高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理方法，其特征是，包括以下步驟:
(1)利用堿液將高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的PH值調(diào)節(jié)至8 11;
(2)向步驟(I)調(diào)節(jié)pH值后的廢水中投加氧化劑及催化劑，所述氧化劑的投加量為氧化劑與廢水中無(wú)機(jī)氰化物的質(zhì)量比為2 10 ;
(3)利用機(jī)械攪拌或者水力攪拌裝置進(jìn)行攪拌，使廢水中的無(wú)機(jī)氰根與氧化劑、催化劑能完全反應(yīng)；反應(yīng)0.5 4小時(shí)后排放出水。進(jìn)一步,步驟(I)所述的堿液為濃度為20% 90%的氫氧化鈉溶液。進(jìn)一步，步驟(2)所述氧化劑為濃度為10% 50%過(guò)氧化氫溶液，所述催化劑為質(zhì)量濃度為10 200mg/L的硫酸銅溶液。在堿性條件下，過(guò)氧化氫分子不穩(wěn)定，易于分解生成強(qiáng)氧化劑分子氧，過(guò)氧化氫和分子氧能同時(shí)針對(duì)無(wú)機(jī)氰根進(jìn)行氧化反應(yīng)，從而提高反應(yīng)的除氰效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案。一種高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理裝置，含有主體反應(yīng)器、進(jìn)水管、進(jìn)水口、出水口、出水管以及進(jìn)水單元、pH控制單元、加藥單元、液位控制單元、攪拌單元和出水單元，其特征是，所述進(jìn)水單元含有進(jìn)水泵、進(jìn)水閥、進(jìn)水流量計(jì)；所述進(jìn)水泵、進(jìn)水閥、進(jìn)水流量計(jì)依次設(shè)置在進(jìn)水口之前的進(jìn)水管上；所述PH控制單元含有酸液儲(chǔ)罐、堿液儲(chǔ)罐、酸液計(jì)量泵、堿液計(jì)量泵、PH控制器以及pH探頭；所述酸液儲(chǔ)罐和堿液儲(chǔ)罐分別通過(guò)酸液計(jì)量泵、堿液計(jì)量泵和管道在pH控制器的控制`下與所述主體反應(yīng)器連接；所述pH控制器與所述pH探頭連接，由所述PH探頭為pH控制器提供主體反應(yīng)器內(nèi)廢水的pH信息；所述加藥單元含有若干藥劑儲(chǔ)罐以及與所述藥劑儲(chǔ)罐等量的加藥計(jì)量泵，各藥劑儲(chǔ)罐分別通過(guò)各自的加藥計(jì)量泵和管道與所述主體反應(yīng)器連接；所述液位控制單元含有液位控制器，所述液位控制器與進(jìn)水泵、出水泵電連接；所述攪拌單元含有攪拌閥、攪拌流量計(jì)和攪拌管，所述攪拌閥的一端通過(guò)管道與出水泵連接，所述攪拌閥的另一端通過(guò)管道和攪拌流量計(jì)與攪拌管連接，所述攪拌管開(kāi)有小孔的前端延伸至主體反應(yīng)器內(nèi)的下端；所述出水單元含有出水泵、出水閥和出水流量計(jì)，所述出水泵、出水閥和出水流量計(jì)依次設(shè)置在出水口之后的出水管上。進(jìn)一步，所述進(jìn)水口設(shè)置在主體反應(yīng)器的上部分。進(jìn)一步，所述出水口設(shè)置在主體反應(yīng)器的下部分。進(jìn)一步，在所述進(jìn)水泵與進(jìn)水閥之間的管道上設(shè)有進(jìn)水取樣口(可通過(guò)進(jìn)水取樣口對(duì)廢水進(jìn)行取樣和分析)。進(jìn)一步，在所述出水泵與出水閥之間的管道上設(shè)有出水取樣口(可通過(guò)出水取樣口對(duì)處理后的排放水進(jìn)行取樣和分析)。進(jìn)一步，在所述攪拌管的前端能選擇性地設(shè)置攪拌裝置。本發(fā)明的積極效果是:
(I)本發(fā)明的處理方法利用堿性過(guò)氧化氫催化氧化法將廢水中的無(wú)機(jī)氰根(CN_)通過(guò)過(guò)氧化氫的強(qiáng)氧化性直接轉(zhuǎn)化成碳酸根(co32_)或碳酸氫根(hco3_)以及銨根(nh4+)。在堿性條件下，過(guò)氧化氫分子不穩(wěn)定，容易分解形成分子氧。由于分子氧也具有較強(qiáng)的氧化性，因此，過(guò)氧化氫和分子氧能同時(shí)針對(duì)無(wú)機(jī)氰根進(jìn)行氧化，從而提高反應(yīng)的除氰效率。(2)在反應(yīng)過(guò)程中，將硫酸銅作為催化劑能顯著提高反應(yīng)速率，從而縮短反應(yīng)時(shí)間。(3)本發(fā)明的處理方法具有工藝流程簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)單、處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。(4)本發(fā)明的處理裝置能保證本發(fā)明的處理方法的實(shí)施，本發(fā)明的處理裝置的各結(jié)構(gòu)單元符合連續(xù)處理廢水的要求。


附圖1為 本發(fā)明高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)號(hào)分別為:
01、主體反應(yīng)器； 02、進(jìn)水管；03、進(jìn)水口；
04、出水口；05、出水管；
1、進(jìn)水泵； 2、進(jìn)水取樣口 ；3、進(jìn)水閥；
4、進(jìn)水流量計(jì)； 5、酸液儲(chǔ)罐；6、堿液儲(chǔ)罐；
7、酸液計(jì)量泵； 8、堿液計(jì)量泵；9、pH控制器；
10、pH探頭；1101、第一藥劑儲(chǔ)罐； 1102、第二藥劑儲(chǔ)罐；
1103、第三藥劑儲(chǔ)罐；1201、第一加藥計(jì)量泵；1202、第二加藥計(jì)量泵；
1203、第三加藥計(jì)量泵；13、出水泵；14、攪拌閥；
15、攪拌流量計(jì)； 16、液位控制器；17、攪拌管；
18、出水取樣口； 19、出水閥；20、出水流量計(jì)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的具體實(shí)施過(guò)程，但是，本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。參見(jiàn)圖1。一種高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理裝置，含有主體反應(yīng)器01、進(jìn)水管02、進(jìn)水口 03、出水口 04、出水管05以及進(jìn)水單元、pH控制單元、加藥單元、液位控制單元、攪拌單元和出水單元。可將主體反應(yīng)器01做成廢水處理池的結(jié)構(gòu)，在主體反應(yīng)器01近頂端的上部分設(shè)置進(jìn)水口 03，在主體反應(yīng)器01近底端的下部分設(shè)置出水口 04 ;然后在進(jìn)水口 03上連接進(jìn)水管02，在出水口 04上連接出水管05。所述進(jìn)水管02和出水管05的管徑應(yīng)大于其他的管道的管徑。并應(yīng)注意管道的防腐功能。所述進(jìn)水單元包含進(jìn)水泵1、進(jìn)水取樣口 2、進(jìn)水閥3、進(jìn)水流量計(jì)4。將所述進(jìn)水泵1、進(jìn)水閥3、進(jìn)水流量計(jì)4依次設(shè)置在進(jìn)水口 03之前的進(jìn)水管02上，由進(jìn)水閥3對(duì)廢水進(jìn)水流量進(jìn)行控制，由進(jìn)水流量計(jì)4對(duì)進(jìn)水流量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。在進(jìn)水泵I與進(jìn)水閥3之間的管道上設(shè)置管道和進(jìn)水取樣口 2，可通過(guò)進(jìn)水取樣口 2對(duì)進(jìn)水進(jìn)行取樣和分析。所述pH控制單元包含酸液儲(chǔ)罐5、堿液儲(chǔ)罐6、酸液計(jì)量泵7、堿液計(jì)量泵8、pH控制器9以及pH探頭10。將所述酸液儲(chǔ)罐5通過(guò)酸液計(jì)量泵7和管道在pH控制器9的控制下與主體反應(yīng)器01連接，將堿液儲(chǔ)罐6通過(guò)堿液計(jì)量泵8和管道在pH控制器9的控制下與主體反應(yīng)器01連接，將pH控制器9與所述pH探頭10連接，可將pH探頭10設(shè)置在主體反應(yīng)器Ol的中部，對(duì)廢水進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，由pH探頭10為pH控制器9提供主體反應(yīng)器01內(nèi)廢水的PH信息:當(dāng)主體反應(yīng)器01內(nèi)廢水的pH值低于或超出設(shè)定范圍時(shí)，pH控制器9自動(dòng)啟動(dòng)酸液計(jì)量泵7或堿液計(jì)量泵8向主體反應(yīng)器01中加酸液或堿液；當(dāng)主體反應(yīng)器01內(nèi)廢水的PH值恢復(fù)至設(shè)定范圍內(nèi)，pH控制器9自動(dòng)控制酸液計(jì)量泵7或堿液計(jì)量泵8停止工作,終止加酸液或堿液的操作。所述加藥單元包含第一藥劑儲(chǔ)罐1101、第二藥劑儲(chǔ)罐1102、第三藥劑儲(chǔ)罐1103以及與所述藥劑儲(chǔ)罐等量的第一加藥計(jì)量泵1201、第二加藥計(jì)量泵1202、第三加藥計(jì)量泵1203:所述第一藥劑儲(chǔ)罐1101通過(guò)第一加藥計(jì)量泵1201和管道與主體反應(yīng)器01連接；所述第二藥劑儲(chǔ)罐1102通過(guò)第二加藥計(jì)量泵1202和管道與主體反應(yīng)器01連接；所述第三藥劑儲(chǔ)罐1103通過(guò)第三加藥計(jì)量泵1203和管道與主體反應(yīng)器01連接，從而將各藥劑儲(chǔ)罐內(nèi)的藥劑通過(guò)加藥計(jì)量泵送入所述的主體反應(yīng)器01。所述液位控制單元包含液位控制器16，將所述液位控制器16與進(jìn)水泵1、出水泵13電連接:當(dāng)主體反應(yīng)器01內(nèi)的液位超出設(shè)定范圍時(shí)，液位控制器16即將信號(hào)傳輸至進(jìn)水泵I并停止進(jìn)水泵I的運(yùn)行；當(dāng)主體反應(yīng)器01內(nèi)的液位低于設(shè)定范圍時(shí)，液位控制器16即通過(guò)信號(hào)停止出水泵13的運(yùn)行；當(dāng)主體反應(yīng)器01內(nèi)的液位恢復(fù)至設(shè)定范圍以內(nèi)時(shí)，進(jìn)水泵I和出水泵13正常運(yùn)行。所述攪拌單元包含攪拌閥14、攪拌流量計(jì)15和攪拌管17。將所述攪拌閥14的一端通過(guò)管道與出水泵13連接，將所述攪拌閥14的另一端通過(guò)管道和攪拌流量計(jì)15與攪拌管17連接，在攪拌管17的前端設(shè)置若干小孔，將所述攪拌管17開(kāi)有小孔的前端延伸至主體反應(yīng)器01內(nèi)的下端，所述攪拌管17的前端可選擇性設(shè)置攪拌裝置。這樣，在主體反應(yīng)器01內(nèi)處理后的部分廢水經(jīng)出水泵13流入攪拌單元，在經(jīng)過(guò)攪拌閥14、攪拌流量計(jì)15后通過(guò)攪拌管17返回主體反應(yīng)器01。所述攪拌管17是用于增強(qiáng)主體反應(yīng)器01內(nèi)的水力攪拌和紊流程度，使廢水中的無(wú)機(jī)氰根與氧化劑、催化劑能完全反應(yīng)。通過(guò)所述攪拌流量計(jì)15可控制水力攪拌的強(qiáng)度。所述出水單元包含出水泵13、出水取樣口 18、出水閥19和出水流量計(jì)20。將所述出水泵13、出水閥19和出水流量計(jì)20依次設(shè)置在出水口 04之后的出水管05上。由出水閥19對(duì)處理后的排放水進(jìn)行控制，由出水流量計(jì)20對(duì)排放水的流量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。在出水泵13與出水閥19之間的管道上設(shè)置管道和出水取樣口 18，可通過(guò)出水取樣口 18對(duì)處理后的排放水進(jìn)行取樣和分析。本發(fā)明的處理裝置可對(duì)高濃度無(wú)機(jī)氰廢水進(jìn)行連續(xù)的處理:所述進(jìn)水單元、pH控制單元、加藥單元、液位控制單元、攪拌單元和出水單元都符合連續(xù)處理廢水的要求。本發(fā)明高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理裝置的工作過(guò)程為:
啟動(dòng)進(jìn)水泵1，將高濃度無(wú)機(jī)氰廢水通過(guò)進(jìn)水管02注入主體反應(yīng)器01 ;同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)水閥3，用進(jìn)水流量計(jì)4判斷進(jìn)水流量；需要時(shí)，通過(guò)進(jìn)水取樣口 2取廢水水樣進(jìn)行分析。啟動(dòng)pH控制單元，設(shè)定pH控制器9的上限值和下限值，通過(guò)pH探頭10實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)主體反應(yīng)器01中廢水的pH值:當(dāng)pH值低于設(shè)定 下限值時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)堿液計(jì)量泵8將堿液由堿液儲(chǔ)罐6注入主體反應(yīng)器01內(nèi)；當(dāng)pH值高于設(shè)定上限值，自動(dòng)啟動(dòng)酸液計(jì)量泵7將酸液由酸液儲(chǔ)罐5注入主體反應(yīng)器01內(nèi)；從而保證主體反應(yīng)器01內(nèi)廢水的pH值介于設(shè)定的下限值與上限值之間。
當(dāng)主體反應(yīng)器01內(nèi)廢水的pH值滿足設(shè)定要求后，啟動(dòng)加藥單元，將藥劑由第一藥劑儲(chǔ)罐1101或第二藥劑儲(chǔ)罐1102或第三藥劑儲(chǔ)罐1103經(jīng)第一加藥計(jì)量泵1201或第二加藥計(jì)量泵1202或第三加藥計(jì)量泵1203注入主體反應(yīng)器01內(nèi)。同時(shí)，啟動(dòng)液位控制單元、攪拌單元和出水單元，設(shè)定液位控制器16的下限值和上限值。當(dāng)主體反應(yīng)器02內(nèi)的液位低于設(shè)定下限值時(shí)，停止出水泵13的運(yùn)行；當(dāng)主體反應(yīng)器02內(nèi)的液位高于設(shè)定上限值時(shí)，停止進(jìn)水泵I的運(yùn)行；從而保證主體反應(yīng)器01的內(nèi)液位介于設(shè)定下限值與上限值之間。處理后的部分廢水經(jīng)出水泵13流入攪拌單元，經(jīng)過(guò)攪拌閥14的攪拌和攪拌流量計(jì)15的判斷后，經(jīng)攪拌管17回流人主體反應(yīng)器01。最后，由主體反應(yīng)器01處理后的廢水經(jīng)出水泵13流入出水單元，可用調(diào)節(jié)出水閥19調(diào)節(jié)流量，用出水流量計(jì)20判斷出水流量。需要時(shí)，可通過(guò)出水取樣口 18取出水水樣進(jìn)行分析。以下介紹本發(fā)明的實(shí)施例和應(yīng)用實(shí)施例。實(shí)施例1
一種高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理方法，其具體步驟為:
(1)利用濃度為20%的氫氧化鈉溶液將廢水的pH值調(diào)節(jié)至8；
(2)向廢水中投加濃度為10%過(guò)氧化氫溶液，所述過(guò)氧化氫溶液與廢水中無(wú)機(jī)氰根的質(zhì)量比為10，投加的催化劑硫酸銅溶液的質(zhì)量濃度為200mg/L。(3)利用機(jī)械攪拌裝置進(jìn)行攪拌，使廢水中的無(wú)機(jī)氰根與氧化劑、催化劑能完全反應(yīng)；反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)，廢水中總氰化物的含量明顯減少。實(shí)施例2
一種高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理方法，其具體步驟為:
(1)利用濃度為90%的氫氧化鈉溶液將廢水的pH值調(diào)節(jié)至11；
(2)向廢水中投加濃度為50%過(guò)氧化氫溶液，所述過(guò)氧化氫溶液與廢水中無(wú)機(jī)氰根的質(zhì)量比為2，投加的催化劑硫酸銅溶液的質(zhì)量濃度為10mg/L。(3)利用水力攪拌裝置進(jìn)行攪拌，使廢水中的無(wú)機(jī)氰根與氧化劑、催化劑能完全反應(yīng)；反應(yīng)時(shí)間為0.5小時(shí)，廢水中總氰化物的含量明顯減少。應(yīng)用實(shí)施例1
上海某化工廠在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生有高濃度含氰廢水，經(jīng)水質(zhì)分析發(fā)現(xiàn)，所述廢水中氰化物以無(wú)機(jī)氰根的形式存在，總氰化物濃度為874mg/L，運(yùn)用本發(fā)明的處理方法和處理裝置對(duì)所述高濃度含氰廢水進(jìn)行了處理，具體的步驟和內(nèi)容為:
(1)利用濃度為30%的氫氧化鈉溶液將廢水的pH值調(diào)節(jié)至9。(2)向廢水中投加濃度為30%的過(guò)氧化氫溶液，所述過(guò)氧化氫溶液與廢水中無(wú)機(jī)氰根的質(zhì)量比為3.5，投加的催化劑硫酸銅溶液的質(zhì)量濃度為50mg/L。(3)利用水力攪拌裝置進(jìn)行攪拌，使廢水中的無(wú)機(jī)氰根與氧化劑、催化劑能完全反應(yīng)；反應(yīng)時(shí)間為I小時(shí)，總氰化物的去除率達(dá)到97.6%。應(yīng)用實(shí)施例的結(jié)果證明，本發(fā)明高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理方法及裝置對(duì)高濃度無(wú)機(jī)氰廢水具有較好的處理效果。
權(quán)利要求
1.一種高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)利用堿液將高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的PH值調(diào)節(jié)至8 11; (2)向步驟(I)調(diào)節(jié)pH值后的廢水中投加氧化劑及催化劑，所述氧化劑的投加量為氧化劑與廢水中無(wú)機(jī)氰化物的質(zhì)量比為2 10 ; (3)利用機(jī)械攪拌或者水力攪拌裝置進(jìn)行攪拌，使廢水中的無(wú)機(jī)氰根與氧化劑、催化劑能完全反應(yīng)；反應(yīng)0.5 4小時(shí)后排放出水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理方法，其特征在于，步驟(I)所述的堿液為濃度為20% 90%的氫氧化鈉溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理方法，其特征在于，步驟(2)所述氧化劑為濃度為10% 50%過(guò)氧化氫溶液，所述催化劑為質(zhì)量濃度為10 200mg/L的硫酸銅溶液。
4.一種高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理裝置，含有主體反應(yīng)器(01)、進(jìn)水管(02)、進(jìn)水口(03)、出水口(04)、出水管(05)以及進(jìn)水單元、pH控制單元、加藥單元、液位控制單元、攪拌單元和出水單元，其特征在于: 所述進(jìn)水單元含有進(jìn)水泵(I)、進(jìn)水閥(3)、進(jìn)水流量計(jì)(4);所述進(jìn)水泵(I)、進(jìn)水閥(3)、進(jìn)水流量計(jì)(4)依次設(shè)置在進(jìn)水口(03)之前的進(jìn)水管(02)上； 所述pH控制單元含有酸液儲(chǔ)罐(5)、堿液儲(chǔ)罐(6)、酸液計(jì)量泵Cl)、堿液計(jì)量泵(8)、PH控制器(9)以及pH探頭(10);所述酸液儲(chǔ)罐(5)和堿液儲(chǔ)罐(6)分別通過(guò)酸液計(jì)量泵(7)、堿液計(jì)量泵(8 )和管道在pH控制器(9 )的控制下與所述主體反應(yīng)器(OI)連接，所述pH控制器(9)與所述pH探頭(10)連接，由所述pH探頭(10)為pH控制器(9)提供主體反應(yīng)器(01)內(nèi)廢水的pH信息； 所述加藥單元含有若干藥劑儲(chǔ)罐以及與所述藥劑儲(chǔ)罐等量的加藥計(jì)量泵，各藥劑儲(chǔ)罐分別通過(guò)各自的加藥計(jì)量泵和管道與所述主體反應(yīng)器(01)連接； 所述液位控制單元含有液位控制器(16)，所述液位控制器(16)與進(jìn)水泵(I )、出水泵(13)電連接； 所述攪拌單元含有攪拌閥(14)、攪拌流量計(jì)(15)和攪拌管(17)，所述攪拌閥(14)的一端通過(guò)管道與出水泵(13)連接，所述攪拌閥(14)的另一端通過(guò)管道和攪拌流量計(jì)(15)與攪拌管(17)連接，所述攪拌管(17)開(kāi)有小孔的前端延伸至主體反應(yīng)器(01)內(nèi)的下端；所述出水單元含有出水泵(13 )、出水閥(19 )和出水流量計(jì)(20 )，所述出水泵(13 )、出水閥(19 )和出水流量計(jì)(20 )依次設(shè)置在出水口( 04)之后的出水管(05 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理裝置，其特征在于，所述進(jìn)水口(03)設(shè)置在主體反應(yīng)器(01)的上部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理裝置，其特征在于，所述出水口(04)設(shè)置在主體反應(yīng)器(01)的下部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理裝置，其特征在于，在所述進(jìn)水泵(I)與進(jìn)水閥(3 )之間的管道上設(shè)有進(jìn)水取樣口( 2 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理裝置，其特征在于，在所述出水泵(13 )與出水閥(19 )之間的管道上設(shè)有出水取樣口( 18 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理裝置，其特征在于，在所述攪拌管(17)的前端能 選擇性地設(shè)置攪拌裝置。
全文摘要
本發(fā)明高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的處理方法，包括以下步驟⑴利用濃度為20～90%的氫氧化鈉溶液將高濃度無(wú)機(jī)氰廢水的pH值調(diào)節(jié)至8～11；⑵向調(diào)節(jié)pH值后的廢水中投加濃度為10～50%過(guò)氧化氫溶液及質(zhì)量濃度為10～200mg/L硫酸銅溶液，所述過(guò)氧化氫溶液的投加量為氧化劑與廢水中無(wú)機(jī)氰化物的質(zhì)量比為2～10；⑶利用機(jī)械攪拌或者水力攪拌裝置進(jìn)行攪拌，反應(yīng)0.5～4小時(shí)后排放出水。本發(fā)明的處理裝置含有主體反應(yīng)器及進(jìn)水單元、pH控制單元、加藥單元、液位控制單元、攪拌單元和出水單元。本發(fā)明的處理方法工藝流程簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)單、處理效果好；本發(fā)明的處理裝置能保證本發(fā)明的處理方法的實(shí)施，各結(jié)構(gòu)單元符合連續(xù)處理廢水的要求。
文檔編號(hào)C02F101/18GK103232107SQ20131014542
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者周珉, 黃仕源, 瞿賢, 康健靈, 趙延飛 申請(qǐng)人:上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)中法水務(wù)發(fā)展有限公司