專利名稱：選鉬尾礦漿處理藥劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種選鑰尾礦漿處理藥劑及其制備方法。適用于選鑰以及鑰鎢并選后的尾礦漿無害化處理、達(dá)標(biāo)排放和水回用。
背景技術(shù)：
目前，用于選鑰和鑰鎢并選尾礦漿處理藥劑大多使用石灰乳、電石渣等，造成后續(xù)問題諸多,如管道結(jié)垢、回水pH高、相應(yīng)沉積量大占庫容、水質(zhì)不達(dá)標(biāo)、回用水pH需回調(diào)等，特別是回用水質(zhì)影響鑰品位與回收率，應(yīng)引起這一類選礦廠足夠重視，因?yàn)椋x礦用水質(zhì)差可直接影響選礦品位和回收率。檢索相關(guān)尾礦漿處理中國專利共發(fā)現(xiàn)六件專利號200920004534.6安建等人，提出了一種礦漿管道運(yùn)輸裝置；專利號ZL200410024156. X 丁立平等人，提出了一種礦山·尾礦制造的墻體材料。申請?zhí)?0091012319. 7羅陽勇等人，尾礦廢水處理方法。它利用尾礦所含物質(zhì)密度不同，用分段、分槽澄清的方法，分別取上流，通過壓濾得到清液，低流回合送尾礦庫。申請?zhí)?00910172642. 9王安理等人，一種全泥氰化碳漿工藝中產(chǎn)生的氰尾礦漿的處理方法，它是用脫水篩將氰化尾礦漿，分為兩部分，一部分為尾礦漿，將其加水排放，另一部分為含氰廢水，用活性炭吸附除雜含氰水返回氰化工藝。申請?zhí)?01110115718.1石朝輝等，一種低品位碳酸錳礦浮選后尾礦絮凝處理方法，它是將陽離子800與硫酸鋁配合使用，使固液分離清液回用，固體用于生產(chǎn)水泥熟料。申請20091012319. 7胡岳華等人，它用二甲基二烯丙基氯化銨，作為陽離子絮凝劑，直接配合使用Fe、Al離子的無機(jī)絮凝劑或聚丙烯酰胺對鋁土尾礦漿進(jìn)行固液分離。經(jīng)工藝分析認(rèn)為，以上六項(xiàng)專利或申請，僅在第五、六項(xiàng)中提到了 Fe、Al離子的無機(jī)絮凝劑、硫酸鋁和聚丙烯酰胺，而本申請的關(guān)鍵在于殼聚糖絮凝劑與針對選鑰尾礦漿處理藥劑或鑰鎢并選后的尾礦漿處理藥劑。所以，與本申請無關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種選鑰尾礦漿處理藥劑及其制備方法。不僅使分離的水質(zhì)可達(dá)標(biāo)排放或回用，而且輸送尾礦漿管道不結(jié)垢、回水PH6-9、COD值低、相對石灰乳、電石渣沉積量小節(jié)省庫容，使鑰精礦品位、回收率各提高I一2%，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)生產(chǎn)工藝過程無三廢排放。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種選鑰尾礦漿處理藥劑，其組成和重量份數(shù)如下破膠劑5— 300，絮凝劑6— 380，助凝劑I一5，水1000—3500，多糖類絮凝劑
0.2—1.6。上述選鑰尾礦漿處理藥劑，其組成和重量份數(shù)最好為破膠劑10— 300，絮凝劑8— 350，助凝劑I一3，水1000— 3400，多糖類絮凝劑0. 5—1. 2。所述的多糖類絮凝劑，選自纖維素、甲殼素、殼聚糖；實(shí)踐證明，使用殼聚糖，其脫乙酰度3 85%最為適宜；溶解殼聚糖時(shí)，選用鹽酸、檸檬酸或乙酸的混酸與水混合，重量比為(10 — 25) (4—18) (200— 400)，殼聚糖的加入重量份數(shù)為0.2 — I. 6。
所述的破膠劑選自鹽酸、硫酸、硝酸、醋酸、甲酸、檸檬酸；實(shí)踐證明，單獨(dú)使用上述藥劑均有效果，使用鹽酸或硫酸效果顯著，但使用混酸效果更佳，其體積比為(3 — 5) (5-7)，重量份數(shù)為，20—300。所述的絮凝劑選自聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、硫酸鋁、硫酸亞鐵、氯化鈣、氯化鎂.，重量份數(shù)為，400— 600。單獨(dú)使用上述藥劑均有效果，而使用硫酸鋁、氯化鈣、氯化鎂效果顯著，實(shí)踐證明，混和使用效果更好，針對單選鑰而言，硫酸鋁、硫酸亞鐵、氯化鈣組合好，其重量比為(140— 200) (8—40) (30— 350);針對鎢鑰共選而言，硫酸鋁、硫酸亞鐵、氯化鎂組合好，其重量比為(80—180) (12—35) (30— 230)。所述的助凝劑選自陽離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺，使用結(jié)果證明聚丙烯酰胺選用陰離子型為好，加入量為I一3。所述的聚丙烯酰胺分子量在800—1500萬。使用結(jié)果證明選用1000—1500萬為 好。所述的聚丙烯酰胺水解度為10 — 15。本發(fā)明制備選鑰尾礦漿處理藥劑的制備方法，包括以下步驟
(I)將鹽酸、檸檬酸或乙酸的混酸與水混合并溶解，其重量比為(10 — 25) (4—18)(200— 400)，殼聚糖的加入重量份數(shù)為0. 2—1. 6。制成多糖類絮凝劑A溶液。(2)將絮凝劑與水混合溶解得到B組分。(3)將計(jì)量的A組分、B組分與破膠劑加入混合反應(yīng)器得到組分X。(4)將助凝劑與水混合得到組分Y。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下
輸送尾礦漿管道不結(jié)垢、能在3 — IOh內(nèi)使得尾礦漿澄清，出水水質(zhì)COD值低，pH6-9，回水與選礦工藝匹配，使用方便。采用本發(fā)明可使的鑰精礦品位、回收率各提高I一2%，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝過程無三廢排放，對環(huán)境友好。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例依照下表給出的本發(fā)明選鑰尾礦漿處理藥劑的4套方案，其制備方法，包括以下步驟
(I)將鹽酸、檸檬酸或乙酸的混酸與水混合并溶解，其重量比為(10 — 25) (4—18)(200—400),殼聚糖的加入重量份數(shù)為0. 2 — I. 6，制成多糖類絮凝劑A溶液。(2)將絮凝劑與水混合溶解得到B組分。(3)將計(jì)量的A組分、B組分與上述破膠劑加入混合器得到組分X。(4)將助凝劑與水混合得到組分Y。本發(fā)明使用時(shí)，將上述組分X及組分Y計(jì)量后按先后順序加入尾礦池，輸送到尾礦堆放處，分離的水質(zhì)可達(dá)標(biāo)排放或回用。表中給出了本發(fā)明選鑰尾礦漿處理藥劑的4個(gè)配合方案選鑰尾礦漿處理藥劑方案
權(quán)利要求
1.一種選鑰尾礦漿處理藥劑，其特征是選鑰尾礦漿處理藥劑的組成和重量份數(shù)如下破膠劑5— 300，絮凝劑6— 380，助凝劑I一5，水1000— 3500，多糖類絮凝劑0. 2—I. 6。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的選鑰尾礦漿處理藥劑，其特征是所述選鑰尾礦漿處理藥劑的組成和重量份數(shù)最好為破膠劑10— 300，絮凝劑8— 350，助凝劑I一3，水1000—3400，多糖類絮凝劑0. 5—1. 2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的選鑰尾礦漿處理藥劑，其特征在于所述多糖類絮凝劑選自纖維素、甲殼素、殼聚糖，其重量份數(shù)為0. 2 — I. 6。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的選鑰尾礦漿處理藥劑，其特征在于所述的破膠劑選自鹽酸、硫酸、硝酸、醋酸、甲酸、檸檬酸，其重量份數(shù)為5— 300。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的選鑰尾礦漿處理藥劑，其特征在于所述的絮凝劑選自聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、硫酸鋁、硫酸亞鐵、氯化鈣、氯化鎂，其重量份數(shù)為6— 380。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的選鑰尾礦漿處理藥劑，其特征在于所述的助凝劑選自陽離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺，其重量份數(shù)為I一5。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的選鑰尾礦漿處理藥劑，其特征在于所述的聚丙烯酰胺采用陽尚子型，尚子度為35—55 ;米用陰尚子型，分子量在800—1500萬。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的選鑰尾礦漿處理藥劑，其特征在于所述的聚丙烯酰胺水解度在8一20之間。
9.一種生產(chǎn)權(quán)利要求I所述的選鑰尾礦漿處理藥劑的制備方法，其特征是包括以下步驟 (1)將鹽酸、檸檬酸或乙酸的混酸與水混合并溶解，其重量比為(10— 25) (4—18)(200— 400)，殼聚糖的加入重量份數(shù)為0. 2—1. 6，制成多糖類絮凝劑A溶液； (2)將絮凝劑與水混合溶解得到B組分； (3)將計(jì)量的A組分、B組分與破膠劑加入混合反應(yīng)器得到組分X； (4)將助凝劑與水混合得到組分Y。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種選鉬尾礦漿處理藥劑，其組成和重量份數(shù)如下破膠劑5—300，絮凝劑6—380，助凝劑1—5，水1000—3500，多糖類絮凝劑0.2—1.6。本發(fā)明制備方法是將鹽酸、檸檬酸、水與多糖類絮凝劑制成A組分；將絮凝劑與水混合溶解得到B組分；將計(jì)量的A組分、B組分、破膠劑加入混合器得到組分X；將助凝劑與水混合得到組分Y。本發(fā)明能在3—10h內(nèi)使得尾礦漿澄清，出水水質(zhì)COD值低，pH6—8，回水與選礦工藝匹配，使用方便。特別是采用本發(fā)明可使的鉬精礦品位、回收率各提高1—2％，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)工藝過程無三廢排放，對環(huán)境友好。
文檔編號C02F1/52GK102963967SQ20121031830
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月2日
發(fā)明者田忠, 馬建松, 李恒欣, 牟小偉, 董武, 王紅坡, 張景成 申請人:欒川縣秦豫科技有限公司