專利名稱：含油廢水處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種含油廢水處理裝置，屬于廢水處理技術領域。
背景技術：
日常生活、工業(yè)生產中均會產生大量的含油廢水，尤其是在鋼鐵企業(yè)冷軋生產過程中，會產生大量的含濃油廢水及乳化液廢水，C0D&含量一般在15000 25000mg/L左右，有的甚至高達50000mg/L ;油類含量一般在2000 5000mg/L，其中有部分以芳香烴及其衍生物的形式存在，這類物質可生化性差，處理難度較大。目前，含油廢水處理工藝很多，主要采用氣浮工藝，該工藝分離出的浮油和浮渣含水率較高，氣浮設備的電能消耗較大，且廢水不能穩(wěn)定達標；普通的生化處理工藝不能使可生化性比較差的物質得到有效的降解，導致出水C0D&超標。另外，需要專門的沉淀池和過濾器，占地面積大，抗沖擊負荷低，出水水質受前面預處理工藝影響較大，出水水質不穩(wěn)定，不能穩(wěn)定達到國家《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》中COD小于100mg/L、油類排放濃度(8mg/L的要求。隨著國家對企業(yè)的節(jié)能環(huán)保的越發(fā)重視，《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》送審稿已明確要求現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)軋鋼廢水的COD值必須低于60mg/L，新建企業(yè)排放廢水COD值必須低于30mg/L。這表明現(xiàn)有處理工藝已經越來越跟不上環(huán)保標準的要求。不合格廢水的排放將造成嚴重的水體污染；而且，大量廢水的排放會造成水資源浪費，不符合國家循環(huán)經濟發(fā)展理念。

實用新型內容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，提出一種含油廢水處理裝置，能夠確保含油廢水經過處理后達到排放標準或循環(huán)使用標準，避免污染和水資源浪費。為了達到以上目的，本實用新型的技術方案如下一種含油廢水處理裝置，包括具有廢水進入口的調節(jié)池，其特征是，所述調節(jié)池的出水口通過管道依次經提升泵、氣能絮凝處理單元、第一級催化氧化處理單元、第二級催化氧化處理單元與膜生物反應器的進水口連通，所述膜生物反應器的出水口與外界連通。本實用新型進一步完善的技術方案如下I.所述氣能絮凝處理單元具有三相混合器。2.所述氣能絮凝處理單元內安置有由聚丙烯酰胺制成的絮凝劑。3.所述第一級催化氧化處理單元和第二級催化氧化處理單元均具有循環(huán)泵。4.所述第一級催化氧化處理單元和第二級催化氧化處理單元均還包括直流電源，與直流電源兩極分別電連接的陰、陽極板，以及位于陰、陽極板之間的固體催化劑。5.所述膜生物反應器包括具有曝氣管的生化曝氣池，所述曝氣池底部設有活性污泥，所述活性污泥上方設有膜分離組件。6.所述膜分離組件為PTFE有機中空纖維膜。[0014]7.所述膜生物反應器的出水口與外部抽吸泵連接。本實用新型的有益效果如下I.氣能絮凝處理單元采用由聚丙烯酰胺(PAM)制成的絮凝劑，可以使產生的絮體密實且具有很強的自動上浮能力，浮油或浮渣含水率低，出水中的油及懸浮物少，可以滿足后續(xù)進水要求。2.第一級、第二級催化氧化處理單元可以獨立運行，直流電源可在陰、陽極板間形成電磁場，并通過極板間填充的固體催化劑形成多元電極效應，在空氣、固體催化劑的協(xié)同作用下生成大量羥基自由基( 0H)，可將廢水中的脂肪族碳鏈氧化為醇、醛、酸，最后脫羧生成CO2 ;并可將芳香族化合物的苯環(huán)羥基化，然后與O2作用生成苯環(huán)上的過氧化自由基， 進而開環(huán)生成脂肪族化合物，并隨著氧化程度的加深，碳鏈逐步斷裂，逐步轉化為簡單的有機物、CO2和H20。第一級、第二級催化氧化處理單元可使廢水的B0D/C0D值大幅提高，可生化性也大大增強。3.在膜生物反應器中，廢水與活性污泥充分混合，經微生物降解，C0D&可降至30mg/L以下；膜分離組件可將活性污泥截留在曝氣池內，從而保持較高的活性污泥濃度，保證處理效率。4.本實用新型采用較少的處理單元即可保證經過處理后達到排放標準或循環(huán)使用標準，投入設備少、占地面積更小、處理節(jié)奏更快。
以下結合附圖
對本實用新型作進一步的說明。圖I為本實用新型實施例的結構示意圖。圖中的箭頭表示廢水流動方向。
具體實施方式
實施例本實施例的含油廢水處理裝置基本結構如圖I所示，包括具有廢水進入口的調節(jié)池1，調節(jié)池I的出水口通過管道依次經提升泵2、氣能絮凝處理單元3、第一級催化氧化處理單元4、第二級催化氧化處理單元5與膜生物反應器6的進水口連通，膜生物反應器6的出水口與外界連通。氣能絮凝處理單元3具有三相混合器，還安置有由聚丙烯酰胺制成的絮凝劑(圖中未示)。第一級催化氧化處理單元4和第二級催化氧化處理單元5均具有循環(huán)泵7。第一級催化氧化處理單元4和第二級催化氧化處理單元5均還包括直流電源，與直流電源兩極分別電連接的陰、陽極板，以及位于陰、陽極板之間的固體催化劑(圖中未示)。膜生物反應器6包括具有曝氣管的生化曝氣池，曝氣池底部設有活性污泥，活性污泥上方設有膜分離組件(圖中未示)。膜分離組件為PTFE有機中空纖維膜。膜生物反應器6的出水口與外部抽吸泵連接(圖中未示)。本實施例處理過程如下I、調節(jié)池濃含油廢水排入調節(jié)池，充分混勻。II、氣浮絮凝處理將壓縮空氣注入廢水中，形成渦流，再加入PAM，通過絮凝攪拌，使懸浮物、油形成絮體，預處理后，去除廢水中大部分油及懸浮物浮渣，滿足后續(xù)進水要求。III、兩級催化氧化廢水中的脂肪族、芳香族有機物逐步轉化為簡單的有機物、CO2和H2O,廢水的B0D/C0D值也大幅提高，可生化性也大大增強。IV、膜生物反應器處理廢水與曝氣池內活性污泥充分混合，通過微生物的降解，排水C0D&為25mg/L、油類為2. 7mg/L，廢水排入回用水管網或達標排放。本實施例的第一級、第二級催化氧化裝置可以在常溫常壓條件下，無選擇地把高濃度難降解的有機污染物開環(huán)斷鏈，氧化成簡單的有機物、CO2和H2O,抗沖擊負荷強，可以把廢水中不能或難以生物降解的有機物變得易被微生物降解、轉變?yōu)榭缮镔|，從而保證最終出水C0D&值穩(wěn)定達標，且運行和維護費用較低。本實施例的膜生物反應器(MBR)中采用PTFE有機中空纖維膜，運行過程中，膜生物反應器底部曝氣管產生的氣泡對膜絲進行震蕩清洗，避免污泥在膜表面長期沉積形成膜污染。抽吸泵采取間歇運行的方式，當抽吸泵停運時，膜表面突然泄壓，吸附在膜表面的污泥在曝氣震蕩作用下，得到快速有效清理。此外，該反應器利用膜分離組件截留活性污泥和大分子有機物質，可省掉二沉池和過濾器，占地面積較小；活性污泥濃度也因此大大提高，水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應和降解，最終使出水COD降至30mg/l以下，可以作為回用水的原水或補充水。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權利要求1.ー種含油廢水處理裝置，包括具有廢水進入口的調節(jié)池，其特征是，所述調節(jié)池的出水口通過管道依次經提升泵、氣能絮凝處理單元、第一級催化氧化處理單元、第二級催化氧化處理單元與膜生物反應器的進水口連通，所述膜生物反應器的出水ロ與外界連通。
2.根據(jù)權利要求I所述的含油廢水處理裝置，其特征是，所述氣能絮凝處理單元具有三相混合器。
3.根據(jù)權利要求2所述的含油廢水處理裝置，其特征是，所述氣能絮凝處理單元內安置有由聚丙烯酰胺制成的絮凝劑。
4.根據(jù)權利要求3所述的含油廢水處理裝置，其特征是，所述第一級催化氧化處理單元和第二級催化氧化處理單元均具有循環(huán)泵。
5.根據(jù)權利要求4所述的含油廢水處理裝置，其特征是，所述第一級催化氧化處理單元和第二級催化氧化處理單元均還包括直流電源，與直流電源兩極分別電連接的陰、陽極板，以及位于陰、陽極板之間的固體催化劑。
6.根據(jù)權利要求5所述的含油廢水處理裝置，其特征是，所述膜生物反應器包括具有曝氣管的生化曝氣池，所述曝氣池底部設有活性污泥，所述活性污泥上方設有膜分離組件。
7.根據(jù)權利要求6所述的含油廢水處理裝置，其特征是，所述膜分離組件為PTFE有機中空纖維膜。
8.根據(jù)權利要求7所述的含油廢水處理裝置，其特征是，所述膜生物反應器的出水ロ與外部抽吸泵連接。
專利摘要本實用新型涉及一種含油廢水處理裝置，包括具有廢水進入口的調節(jié)池，調節(jié)池的出水口通過管道依次經提升泵、氣能絮凝處理單元、第一級催化氧化處理單元、第二級催化氧化處理單元與膜生物反應器的進水口連通，膜生物反應器的出水口與外界連通。采用本實用新型的結構后，能夠確保含油廢水經過處理后達到排放標準或循環(huán)使用標準，避免污染和水資源浪費。
文檔編號C02F9/14GK202400932SQ20112052744
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權日2011年12月15日
發(fā)明者于建霞, 張仁鵬, 高玉強 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司