專利名稱：一種利用水泥窯尾低溫廢氣干化污泥的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及水泥窯協(xié)同處置廢棄物及利用領(lǐng)域，尤其涉及一種利用水泥窯尾低溫廢氣干化污泥的裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)建成或者在建的利用水泥窯協(xié)同處置污泥的工藝技術(shù)主要有兩種。一是利用水泥窯直接焚燒污泥的工藝技術(shù)，將污泥直接送到煙室或分解爐內(nèi)焚燒。存在的問題是由于污泥含水量大、熱值低，需要消耗大量的輔助燃料，能耗大，處理量污泥有限；二是利用煙氣直接或間接干化污泥后，再送如水泥窯焚燒以替代部份燃料的工藝技術(shù)，該方法是將污泥資原化利用，是處置的技術(shù)方向。 存在的問題是；無論直接或間接干化，目前基本上都利用窯尾未進(jìn)過余熱發(fā)電鍋爐的煙氣作為預(yù)處理干化的熱源，這就會(huì)對(duì)余熱發(fā)電產(chǎn)生引響。我們注意到，經(jīng)過余熱發(fā)電后的220°C煙氣，除部份被用來烘干生料外，其余的就被排方了。而這部份低溫?zé)煔膺€有一定量的能耗，且排放的量平均為40%。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種利用水泥窯尾低溫廢氣干化污泥的裝置。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種利用水泥窯尾低溫廢氣干化污泥的裝置，包括有高效熱交換器、濕污泥喂料機(jī)、干化機(jī)和干污泥倉，其特征在于干化機(jī)的蒸汽導(dǎo)入口與高效熱交換器的出氣口之間通過供氣管連通，干化機(jī)的出水口與高效熱交換器的進(jìn)水口之間通過供水管路連通；干化機(jī)的進(jìn)料口與濕污泥喂料機(jī)的出料口之間通過供料管連通，干化機(jī)的出料口外連通有卸料管，卸料管通向干污泥倉；高效熱交換器的出煙口外連通有排煙管，排煙管通向窯尾除塵器，窯尾除塵器的出煙口與煙囪連通。一種利用水泥窯尾低溫廢氣干化污泥的裝置，其特征在于卸料管上安裝有干污泥卸料閥。一種利用水泥窯尾低溫廢氣干化污泥的裝置，其特征在于供水管路中設(shè)有水泵。一種利用水泥窯尾低溫廢氣干化污泥的裝置，其特征在于供氣管上安裝有控制閥。所述的裝置中裝有高效熱交換器和干化機(jī)。高效熱交換器中裝有熱管，其進(jìn)口與窯尾廢氣管相連，利用熱管的超導(dǎo)溫和極高傳導(dǎo)效率性能，能有效的將窯尾廢氣管中220°C的廢氣轉(zhuǎn)換成150°C的飽和蒸汽。干化機(jī)的中心軸兩端分別為蒸汽導(dǎo)入口和蒸汽導(dǎo)出口。干化機(jī)的蒸汽導(dǎo)入口與高效熱交換器的出氣口之間通過供氣管相連，蒸汽導(dǎo)出接頭與冷凝器上端相連，干化機(jī)的進(jìn)料口與濕污泥喂料機(jī)相連，出料口與出口卸料閥相連，送入干污泥倉。所述的利用水泥窯尾低溫廢氣干化污泥的裝置，其特征在于所述高效熱交換器為熱管余熱交換器，干化機(jī)為盤式空心干化機(jī)。[0015]工作時(shí)，低溫廢氣(220°C)通過高溫蝶閥引入高效熱交換器，由水泵將水也打入熱交換器，廢氣將水加熱蒸發(fā)產(chǎn)生飽和蒸汽，該飽和水蒸汽再壓入流入干化機(jī)機(jī)殼體夾套和葉片軸內(nèi)腔，利用水蒸汽的潛熱來間接將機(jī)身和盤片同時(shí)加熱，濕污泥由濕污泥喂料機(jī)喂入干化機(jī)，通過干化機(jī)中盤片的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的機(jī)身和盤片面接觸，被充分加熱，使?jié)裎勰嗨谋砻嫠终舭l(fā)，被干化的污泥通過卸料閥輸送到干污泥倉，最后作為替代燃料送入水泥窯焚燒。焚燒后灰渣作為原料配料使用。污泥蒸發(fā)出來的廢蒸汽經(jīng)冷凝后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。低壓飽和水蒸汽通過干化機(jī)后的出口，再回入熱交換器循環(huán)使用。窯尾廢氣通過高效熱交換器后排入窯尾除塵器系統(tǒng)凈化后排放。如果需干化的污泥量交大，或低溫廢氣量不夠是，就通過高溫蝶閥引入部份窯尾330°C高溫廢氣或者引入窯頭篦冷機(jī)的部份高溫廢氣來作為備用和補(bǔ)充。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型將水泥窯尾通過余熱發(fā)電后的低溫廢氣再產(chǎn)生飽和水蒸汽，因原來這部分廢氣除平均60%被用于烘干生料外，其余被排放掉了，部分熱量也隨之流失。通過高效熱交換器產(chǎn)生的飽和水蒸汽干化濕污泥，以降低污泥的水份，增加污泥的實(shí)際熱值。不僅利用了低溫余熱，也提高了污泥利用率。且投資和運(yùn)行成本低，實(shí)現(xiàn)了資源化、減量化和無害化的目的；符合市場需要和經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求，符合節(jié)約能源、低碳經(jīng)濟(jì)和環(huán)境保護(hù)的要求。


圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖。一種利用水泥窯尾低溫廢氣干化污泥的裝置，包括有高效熱交換器I、濕污泥喂料機(jī)3、干化機(jī)2和干污泥倉6，干化機(jī)2的蒸汽導(dǎo)入口與高效熱交換器I的出氣口之間通過供氣管連通，干化機(jī)2的出水口與高效熱交換器I的進(jìn)水口之間通過供水管路連通；干化機(jī)2的進(jìn)料口與濕污泥喂料機(jī)3的出料口之間通過供料管連通，干化機(jī)2的出料口外連通有卸料管，卸料管通向干污泥倉6 ;高效熱交換器I的出煙口外連通有排煙管，排煙管通向窯尾除塵器4，窯尾除塵器4的出煙口與煙囪5連通。卸料管上安裝有干污泥卸料閥10。供水管路中設(shè)有水泵9。供氣管上安裝有控制閥8。工作時(shí)，低溫廢氣(220°C)通過高溫蝶閥7引入高效熱交換器1，由水泵9將水也打入熱交換器2，廢氣將水加熱蒸發(fā)產(chǎn)生飽和蒸汽，該飽和水蒸汽再壓入流入干化機(jī)2機(jī)殼體夾套和葉片軸內(nèi)腔，利用水蒸汽的潛熱來間接將機(jī)身和盤片同時(shí)加熱，濕污泥由濕污泥喂料機(jī)3喂入干化機(jī)4，通過盤片的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的機(jī)身和盤片面接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)，被干化的污泥通過卸料閥10輸送到干污泥倉6，最后作為替代燃料送入水泥窯焚燒。焚燒后灰渣作為原料配料使用。污泥蒸發(fā)出來的廢蒸汽經(jīng)冷凝后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。低壓飽和水蒸汽通過干化機(jī)2后的出口，再回入熱交換器I循環(huán)使用。窯尾廢氣通過高效熱交換器I后排入窯尾除塵器4系統(tǒng)凈化后排放。如果需干化的污泥量交大，或低溫廢氣量不夠是，就通過高溫蝶閥7引入部份窯尾330°C高溫廢氣或者 引入窯頭篦冷機(jī)的部份高溫廢氣來作為備用和補(bǔ)充。
權(quán)利要求1.一種利用水泥窯尾低溫廢氣干化污泥的裝置，包括有高效熱交換器、濕污泥喂料機(jī)、干化機(jī)和干污泥倉，其特征在于干化機(jī)的蒸汽導(dǎo)入口與高效熱交換器的出氣口之間通過供氣管連通，干化機(jī)的出水口與高效熱交換器的進(jìn)水口之間通過供水管路連通；干化機(jī)的進(jìn)料口與濕污泥喂料機(jī)的出料口之間通過供料管連通，干化機(jī)的出料口外連通有卸料管，卸料管通向干污泥倉；高效熱交換器的出煙口外連通有排煙管，排煙管通向窯尾除塵器，窯尾除塵器的出煙口與煙囪連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用水泥窯尾低溫廢氣干化污泥的裝置，其特征在于所述卸料管上安裝有干污泥卸料閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用水泥窯尾低溫廢氣干化污泥的裝置，其特征在于所述供水管路中設(shè)有水泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用水泥窯尾低溫廢氣干化污泥的裝置，其特征在于所述供氣管上安裝有控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用水泥窯尾低溫廢氣干化污泥的裝置，其特征在于所述高效熱交換器為熱管余熱交換器，干化機(jī)為盤式空心干化機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種利用水泥窯尾低溫廢氣干化污泥的裝置，包括有高效熱交換器、濕污泥喂料機(jī)、干化機(jī)和干污泥倉，干化機(jī)的蒸汽導(dǎo)入口與高效熱交換器的出氣口之間通過供氣管連通，干化機(jī)的出水口與高效熱交換器的進(jìn)水口之間通過供水管路連通；干化機(jī)的進(jìn)料口與濕污泥喂料機(jī)的出料口之間通過供料管連通，干化機(jī)的出料口外連通有卸料管，卸料管通向干污泥倉；高效熱交換器的出煙口外連通有排煙管，排煙管通向窯尾除塵器，窯尾除塵器的出煙口與煙囪連通。本實(shí)用新型通過高效熱交換器產(chǎn)生的飽和水蒸汽干化濕污泥，以降低污泥的水份，增加污泥的實(shí)際熱值。不僅利用了低溫余熱，也提高了污泥利用率。且投資和運(yùn)行成本低，實(shí)現(xiàn)了資源化、減量化和無害化的目的。
文檔編號(hào)C02F11/12GK202369480SQ20112050961
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者張松立, 施德祥, 曹宗平, 毛志偉, 鄧飛飛, 陳幼榮 申請(qǐng)人:南方水泥有限公司, 合肥水泥研究設(shè)計(jì)院