專利名稱：有機(jī)廢水的內(nèi)回流式Fenton氧化反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于有機(jī)廢水的氧化反應(yīng)裝置，特別涉及一種有機(jī)廢水的內(nèi)回流式 Fenton氧化反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，含有機(jī)物的廢水排放量在逐年增加，尤其對(duì)于高濃度、難降解有機(jī)物的廢水，采用普通的生物處理手段很難將其處理到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)以及更為嚴(yán)格的地方排放標(biāo)準(zhǔn)。Fenton氧化法是一種高級(jí)氧化技術(shù)，利用H2A和1 2+ (Fenton 試劑)在酸性條件下產(chǎn)生具有很強(qiáng)氧化能力的羥基自由基，能有效氧化廢水中的有機(jī)物， 降低廢水的COD和色度。！^enton氧化反應(yīng)因其具有反應(yīng)物易得，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種有機(jī)廢水的高級(jí)氧化處理中，顯現(xiàn)出良好的工業(yè)應(yīng)用前景。然而，利用i^enton試劑在處理有機(jī)廢水過程中，H2A容易分解為H2O和氧氣，造成 H2O2不必要的損失；同時(shí)，！^nton氧化反應(yīng)后的廢水通常需要加堿進(jìn)行酸度調(diào)節(jié)和固液分離操作，所需的酸度調(diào)節(jié)和固液分離設(shè)施增加了廢水處理站的占地面積。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種將!^nton氧化反應(yīng)、酸度調(diào)節(jié)和固液分離耦合為一體的有機(jī)廢水的內(nèi)回流式i^enton氧化反應(yīng)裝置。本實(shí)用新型的有機(jī)廢水的內(nèi)回流式!^nton氧化反應(yīng)裝置是在帶有進(jìn)水管1、出水管7、內(nèi)回流管8、閥門9和排渣管10的密封容器11內(nèi)，分別設(shè)有折流板(1)2、折流板(11)3、隔流板(1)4、溢流板5和隔流板(11)6。其中折流板(1)2 的上端與密封容器11的頂板不連接，為廢水流過的通道；折流板(11)3的下端與密封容器 11的底板不連接，為廢水流過的通道；溢流板5的上端與密封容器11的頂板不連接，為廢水流過的通道；隔流板(1)4、隔流板(11)6與密封容器11圍成完全封閉的空間，為固液分離區(qū)；溢流板5、隔流板(11)6與密封容器11圍成半封閉的空間，為過渡區(qū)；密封容器11內(nèi)除了過渡區(qū)和固液分離區(qū)之外的空間為反應(yīng)區(qū)。所述的進(jìn)水管1設(shè)置在密封容器11的進(jìn)液一側(cè)的下端位置；出水管7設(shè)置在密封容器11的出液一側(cè)的固液分離區(qū)的上端，且出水管7與密封容器11的底板的距離小于溢流板5的高度。所述的折流板⑴2和折流板(II) 3位于反應(yīng)區(qū)；所述的內(nèi)回流管8將過渡區(qū)與固液分離區(qū)連通起來，并可通過閥門9與其他的設(shè)備連接；所述的排渣管10設(shè)置在密封容器11的出液一側(cè)的固液分離區(qū)的底板上。本實(shí)用新型的對(duì)有機(jī)廢水處理的內(nèi)回流式!^nton氧化反應(yīng)裝置，是將含有 !^enton試劑的有機(jī)廢水通過進(jìn)水管1進(jìn)入密封容器11中，由于折流板(1)2的阻擋作用，廢水在由折流板(1)2與密封容器11所圍成的半封閉空間內(nèi)向上流動(dòng)；之后通過折流板(1)2的上端，進(jìn)入由折流板(1)2、折流板(11)3與密封容器11所圍成的半封閉空間內(nèi)向下流動(dòng)； 然后通過折流板(11)3的下端，進(jìn)入由折流板(11)3、隔流板(1)4、溢流板5與密封容器11 所圍成的半封閉空間內(nèi)向上流動(dòng)；經(jīng)過充分氧化反應(yīng)后的廢水，由溢流板5的上端進(jìn)入過渡區(qū)；由于內(nèi)回流管8的連通作用，廢水通過內(nèi)回流管8由過渡區(qū)進(jìn)入固液分離區(qū)，且在進(jìn)入固液分離區(qū)之前，廢水可通過閥門9加入堿液進(jìn)行酸度調(diào)節(jié)，之后在固液分離區(qū)完成固液分離過程后，清液由出水管7排出，固體由排渣管10排出。本實(shí)用新型采用不銹鋼、碳鋼等金屬或塑料等材質(zhì)制造而成。本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)在于(1)有機(jī)廢水在密封的容器內(nèi)進(jìn)行!^nton氧化反應(yīng)，并可通過對(duì)密封容器的加壓來降低H2O2的分解。( 反應(yīng)區(qū)內(nèi)的折流板可改變有機(jī)廢水的流動(dòng)方向，延長(zhǎng)了廢水的流動(dòng)距離，增加了 i^enton氧化的反應(yīng)時(shí)間。(3) Fenton氧化反應(yīng)后的廢水通過內(nèi)回流管上的閥門加入堿液進(jìn)行酸度調(diào)節(jié)后，進(jìn)入本實(shí)用新型的固液分離區(qū)進(jìn)行固液分離過程，即將i^enton氧化反應(yīng)、酸度調(diào)節(jié)和固液分離耦合為一體，減少了廢水處理站的占地面積。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1——進(jìn)水管；2——折流板(I) ；3——折流板(II) ；4——隔流板(I)；5——溢流板；6——隔流板(II) ；7——出水管；8——內(nèi)回流管；9——閥門；10——排渣管；11——密封容器。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述如圖1所示，在帶有進(jìn)水管1、出水管7、內(nèi)回流管8、閥門9和排渣管10的密封容器11內(nèi)，分別設(shè)有折流板(1)2、折流板(11)3、隔流板(1)4、溢流板5和隔流板(11)6。其中折流板I的上端與密封容器11的頂板設(shè)置有空隙，為廢水流過的通道；折流板II的下端與密封容器的底板設(shè)置有空隙，為廢水流過的通道；溢流板5的上端與密封容器的頂板設(shè)置有空隙，為廢水流過的通道；隔流板I、隔流板II與密封容器圍成完全封閉的空間，為固液分離區(qū)；溢流板、隔流板II與密封容器圍成半封閉的空間，為過渡區(qū)；密封容器內(nèi)除了過渡區(qū)和固液分離區(qū)之外的空間為反應(yīng)區(qū)。進(jìn)水管1設(shè)置在密封容器11的進(jìn)液一側(cè)的下端位置；出水管7設(shè)置在密封容器11 的出液一側(cè)的固液分離區(qū)的上端，且出水管7與密封容器11的底板的距離小于溢流板5的尚度。采用上述的有機(jī)廢水的內(nèi)回流式!^enton氧化反應(yīng)裝置，將含有!^nton試劑的有機(jī)廢水通過進(jìn)水管1進(jìn)入密封容器11中，由于折流板(1)2的阻擋作用，廢水在由折流板 (1)2與密封容器11所圍成的半封閉空間內(nèi)向上流動(dòng)；之后通過折流板(1)2的上端，進(jìn)入由折流板(I) 2、折流板(11)3與密封容器11所圍成的半封閉空間內(nèi)向下流動(dòng)；然后通過折流板(11)3的下端，進(jìn)入由折流板(11)3、隔流板(1)4、溢流板5與密封容器11所圍成的半封閉空間內(nèi)向上流動(dòng)；經(jīng)過充分氧化反應(yīng)后的廢水，由溢流板5的上端進(jìn)入過渡區(qū)；由于內(nèi)回流管8的連通作用，廢水通過內(nèi)回流管8由過渡區(qū)進(jìn)入固液分離區(qū)，且在進(jìn)入固液分離區(qū)之前，廢水可通過閥門9加入堿液進(jìn)行酸度調(diào)節(jié)，之后在固液分離區(qū)完成固液分離過程后，清液由出水管7排出，固體由排渣管10排出。通過本實(shí)用新型的有機(jī)廢水的內(nèi)回流式 Fenton氧化反應(yīng)裝置，廢水中COD的去除率可達(dá)65%以上。本實(shí)用新型采用不銹鋼、碳鋼等金屬或塑料等材質(zhì)制造而成。本實(shí)用新型提出的有機(jī)廢水的內(nèi)回流式!^enton氧化反應(yīng)裝置，已通過實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)技術(shù)人員明顯能在不脫離本實(shí)用新型內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的制作方法進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型技術(shù)。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，他們都被視為包括在本實(shí)用新型精神、范圍和內(nèi)容中。
權(quán)利要求1.一種有機(jī)廢水的內(nèi)回流式i^enton氧化反應(yīng)裝置，其特征是在帶有進(jìn)水管(1)、出水管⑵、內(nèi)回流管(8)、閥門(9)和排渣管(10)的密封容器(11)內(nèi)，分別設(shè)置有折流板I (2)、 折流板II (3)、隔流板I⑷、溢流板(5)和隔流板II (6)；其中折流板I (2)的上端與密封容器(11)的頂板設(shè)置有空隙，為廢水流過的通道；折流板II C3)的下端與密封容器(11)的底板設(shè)置有空隙，為廢水流過的通道；溢流板( 的上端與密封容器(11)的頂板設(shè)置有空隙， 為廢水流過的通道；隔流板K4)、隔流板II (6)與密封容器(11)圍成完全封閉的空間，為固液分離區(qū)；溢流板(5)、隔流板II (6)與密封容器(11)圍成半封閉的空間，為過渡區(qū)；密封容器(11)內(nèi)除了過渡區(qū)和固液分離區(qū)之外的空間為反應(yīng)區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢水的內(nèi)回流式!^nton氧化反應(yīng)裝置，其特征是所述的進(jìn)水管(1)設(shè)置在密封容器(11)的進(jìn)液一側(cè)的下端位置；出水管(7)設(shè)置在密封容器(11) 的出液一側(cè)的固液分離區(qū)的上端，且出水管(7)與密封容器(11)的底板的距離小于溢流板 (5)的高度。
3.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢水的內(nèi)回流式!^nton氧化反應(yīng)裝置，其特征是所述的內(nèi)回流管(8)將過渡區(qū)與固液分離區(qū)連通起來，并可通過閥門(9)與其他的設(shè)備連接。
4.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢水的內(nèi)回流式!^nton氧化反應(yīng)裝置，其特征是所述的材質(zhì)為不銹鋼、碳鋼等金屬或塑料等材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型一種有機(jī)廢水的內(nèi)回流式Fenton氧化反應(yīng)裝置。在帶有進(jìn)水管(1)、出水管(7)、內(nèi)回流管(8)、閥門(9)和排渣管(10)的密封容器(11)內(nèi)，分別設(shè)有折流板I(2)、折流板II(3)、隔流板I(4)、溢流板(5)和隔流板II(6)。隔流板I(4)、隔流板II(6)與密封容器(11)圍成完全封閉的空間，為固液分離區(qū)；溢流板(5)、隔流板II(6)與密封容器(11)圍成半封閉的空間，為過渡區(qū)；密封容器(11)內(nèi)除了過渡區(qū)和固液分離區(qū)之外的空間為反應(yīng)區(qū)。反應(yīng)區(qū)內(nèi)的折流板可改變有機(jī)廢水的流動(dòng)方向，延長(zhǎng)了廢水的流動(dòng)距離，增加了Fenton氧化的反應(yīng)時(shí)間。本實(shí)用新型將Fenton氧化反應(yīng)、酸度調(diào)節(jié)和固液分離耦合為一體，減少了廢水處理站的占地面積。
文檔編號(hào)C02F1/72GK202038906SQ20112017538
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者劉涉江, 劉秀麗, 尤宇, 馬凱 申請(qǐng)人:天津大學(xué)