專利名稱：一種止回反滲漏裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及精細化工生產(chǎn)設備，尤其涉及一種止回反滲漏裝置。
背景技術：
氨基模塑料發(fā)展至今已有80年歷史，氨基模塑料(UFC)是化工合成熱固性材料之 一，由密胺(三聚氰胺)、甲醛、尿素為主要原料縮聚合成，再加入適量的木漿、纖維素為主要 填料以及著色劑、乳化劑、內外潤滑劑制備得到。氨基模塑料的產(chǎn)品具有逼真的陶瓷外觀， 表面光滑、色澤鮮艷、無毒、無味。同時，與陶瓷材料相比，氨基模塑料具有不易破碎、耐腐 蝕、抗老化、耐摩擦、表面硬度高等的特點，近年來被廣泛應用于航空航天、電器儀表、通訊、 汽車裝飾、餐具、日用電器配件、工業(yè)電器配件、電腦配件等領域。在美國、歐洲等地區(qū)則被 廣泛用于高檔衛(wèi)生潔具領域，并且以每年50%左右的增長率提升.目前氨基模塑料的生產(chǎn)工藝路線有兩條，大多數(shù)國家主要采用的為濕法路線，濕 法路線是尿素和甲醛在反應釜內首先生成樹脂，然后把填料及其他輔料在捏合機內和樹 脂混合，再在干燥器內干燥，然后粉碎、球磨、過篩成最后成品。真空反應釜是氨基模塑料加 工的主要設備，主要由釜體、轉動機構、水循環(huán)裝置、真空泵、真空抽氣管、釜座等組成。真空 抽氣管連接真空釜體，在真空泵的的作用下使得釜體內形成真空狀態(tài)，實行封閉式生產(chǎn)。但 是，由于釜體中的攪拌葉旋轉時引發(fā)的升騰作用以及真空泵的負壓牽引，使得物料中的細 小固體顆粒和釜體中的水蒸氣、甲醛液滴上升至真空管抽氣管附近，部分吸附在真空抽氣 管內壁上，真空環(huán)境被破壞后，細小顆粒沉降，以及廢液順真空抽氣管回流至釜體內成品塑 料表面，影響成品質量，污染出料口。

實用新型內容針對以上問題，本實用新型提供了一種止回反滲漏裝置，可以對沉降回流的固態(tài) 顆粒和廢液進行收集，防止其落入釜體中污染成品，影響反應進行。并且結構簡單，方便清理。本實用新型提供了一種止回反滲漏裝置，包括喇叭形口、清灰口、球閥、儲灰槽、密 封蓋、真空抽氣管，所述喇叭形口位于真空抽氣管內部，下面開口與反應釜連通并與真空抽 氣管內壁接合固定，上面開口通向真空抽氣管，且上面開口內徑小于下面開口內徑，呈倒喇 叭形。所述儲灰槽由真空抽氣管內壁與喇叭形口外壁閉合形成，當固體小顆粒貼真空抽氣 管沉降時，可落入儲灰槽，從而避免了雜質回落所造成的影響，減少了污染。所述清灰口焊 連在真空抽氣管外側壁上，與儲灰槽連通，清灰孔外壁上焊接有數(shù)塊開設有槽的角鐵，槽內 固定有一端為球狀的螺栓，球狀端可繞槽口轉動，螺栓另一端帶有環(huán)形螺帽，密封蓋通過焊 接在清灰口外側的轉動軸裝置可以開關閉合，密封蓋內側設置有可與清灰口緊密咬合的環(huán) 形槽，使得閉合部分接合的更加緊密。密封蓋外側焊接有與清灰口外壁角鐵數(shù)目相同的固 定件，在密封蓋閉合時，將可轉動的螺栓卡人密封蓋固定件的孔槽內，旋轉環(huán)形螺帽，鎖緊 密封蓋，進一步保證真空管的密封狀態(tài)。另一側儲灰槽上開設有導通管，導通管通過球閥控制打開閉合，方便導出順真空管冷凝回流的廢液。
圖1是本實用新型止回反滲透裝置的示意圖；圖2是本止回反滲透裝置中清灰口的放大示意圖。圖中的構件為1、喇叭形口； 2、密封蓋；3、環(huán)形槽；4、真空反應釜；5、真空抽氣管； 6、清灰口； 7、儲灰槽；8、球閥；9、固定件；10、環(huán)形螺帽；11、螺栓；12、角鐵。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對實用新型做詳細說明本實用新型提供如圖1所示的一種止回反滲透裝置，包括真空抽氣管5、清灰口 6、 喇叭形口 1、儲灰槽7、密封蓋2、球閥8、真空反應釜4，所述喇叭形口 1位于真空反應釜4上 端真空抽氣管5內部，喇叭形口 1下端為圓形通口，焊接在真空抽氣管5的內壁上，并且與 真空反應釜4相連通，上端圓形通口內徑小于下端通口內徑，與真空抽氣管5連通，使得喇 叭形口 1呈中間貫通的倒喇叭形。所述喇叭形口 1的下部與真空抽氣管5內壁焊接閉合相 連，形成儲灰槽7，可對貼附在真空管內壁沿內壁下落沉降的固體顆粒進行收集，由連通在 儲灰槽7，開設在真空抽氣管5外壁的清灰口 6對固態(tài)雜物進行定期清除處理，清灰口 6另 一側真空管壁上開設有連通儲灰槽7的管道，管道開閉由球閥8控制，對順真空管內壁冷凝 下流的廢液進行導出處理。圖2為本發(fā)明止回反滲透裝置的一個實施例，是圖1所示清灰孔6的局部放大圖。 圖2所示清灰口 6裝有密封蓋2，通過固定在清灰口 6上的固定轉軸連接，使得密封蓋2可 自由打開關閉。所述密封蓋2內蓋上鑿有環(huán)形糟3，在密封蓋2關閉時，清灰口 6的開口部 分可嵌入環(huán)形糟3，使兩者緊密接合。所述密封蓋2上焊有數(shù)個開設孔槽的固定件9，清灰 口 6的圓柱形外壁上焊接設有與固定件相對應的角鐵12，所述角鐵12開有方形槽，槽口方 向與清灰口 6開口方向相同，方形槽內緊固住螺栓11的球形端部，使得螺栓11可繞球形端 部轉動，螺栓11另一端為環(huán)形螺帽10。當密封蓋2閉合后，將圓柱形螺栓卡在固定件9的 孔槽內，擰緊環(huán)形螺帽10使螺帽與密封蓋2上的固定件9緊鎖固定，使得密封蓋2與清灰 口 6更加緊密的結合，保證真空抽氣管5的密閉狀態(tài)。本實用新型通過對現(xiàn)有真空反應釜的的改進，使得成品清潔度和質量大大提高， 減少固態(tài)粉塵污染釜體，影響工作環(huán)境，方便對固態(tài)粉塵和廢液進行處理，提高設備使用壽 命。
權利要求1.一種止回反滲漏裝置，設置在真空抽氣管(5)與真空反應釜(4)的連接處，其特征在 于所述的止回反滲漏裝置包括喇叭形口(1)，清灰口(6)和球閥(8)，所述喇叭形口(1)位 于真空抽氣管(5)內，底部與真空抽氣管(5)的內壁接合，形成儲灰槽(7)，所述清灰口(6) 和所述球閥(8 )開設于真空抽氣管(5 )的外壁上，與所述儲灰槽(7 )連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的止回反滲漏裝置，其特征在于所述喇叭形口(1)下端開口 與真空反應釜(4)連通，上端開口與真空抽氣管(5)連通，且下端開口內徑大于上端開口內 徑。
3.根據(jù)權利要求1所述的止回反滲漏裝置，其特征在于所述清灰口(6)設有密封蓋(2)。
4.根據(jù)權利要求3所述的止回反滲漏裝置，其特征在于所述的密封蓋(2)內蓋上設有 在閉合時可與清灰口(6)的圓形開口部分嵌合的環(huán)形槽(3)。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的止回反滲漏裝置，其特征在于所述的密封蓋(2)與清灰 孔(6)通過安裝在密封蓋(2)外側的固定件(9)和清灰孔(6)上的可擰緊的螺栓裝置固定。
專利摘要本實用新型提供一種止回反滲漏裝置，包括在真空抽氣管內側形成的喇叭形口，所述喇叭形口底部與真空抽氣管的內壁接合，形成儲存回流下落雜質的儲灰槽，在真空抽氣管外壁上對應儲灰槽的位置開設有清灰口和球閥。本實用新型通過對現(xiàn)有真空造粒反應釜中的真空管進行改進，使得在反應釜中因攪拌升騰產(chǎn)生的細小固體顆粒和造粒反應釜中受到真空抽氣管負壓吸引的水蒸氣和液相甲醛不至于回流影響出料質量，方便對固態(tài)粉塵和廢液進行清理，也能提高氨基膜塑料產(chǎn)品的外觀，耐沖擊強度等性能。
文檔編號B01J3/02GK201900003SQ20112000548
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權日2011年1月10日
發(fā)明者曹大偉, 肖和平, 陳洪祖 申請人:常州喬爾塑料有限公司