專利名稱：納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極的制備方法，本發(fā)明制備的納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極具有高效、低能耗的脫鹽性能。屬電脫鹽電極制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水資源危機(jī)是本世紀(jì)全球面臨的最大資源危機(jī)之一，海水與苦咸水脫鹽淡化是解決該危機(jī)的重要途徑?，F(xiàn)有的脫鹽方法主要有蒸餾法和膜法。蒸餾法操作溫度高，能耗較大；鍋垢危害及腐蝕嚴(yán)重；膜法對(duì)膜性能要求嚴(yán)格，膜損壞率高且費(fèi)用昂貴。另外，這些脫鹽方法均存在能耗高的缺點(diǎn)，即便是耗能最低的反滲透膜法，其能耗也是理論值的十倍左右。因此，研發(fā)能耗低、成本低的脫鹽技術(shù)應(yīng)用前景十分光明。電容型脫鹽法是一種基于雙電層電容原理的全新脫鹽技術(shù)。該方法能耗低、脫鹽效率高，對(duì)環(huán)境友好。但目前存在的問題是電極材料導(dǎo)電性差，有效比表面積小等問題。目前，基于電容型脫鹽方法的原理，高比表面積的碳材料引起了人們極大的興趣。而今，目前研究的較多的碳材料有碳?xì)饽z、活性炭、介孔碳以及納米碳管等。碳?xì)饽z具有豐富的孔結(jié)構(gòu)和高比表面積的特性。近年來，美國先進(jìn)水技術(shù)中心Drewes課題組(Xu P, Drewes JE, Heil D, Wang G. Water Res 2008，42，2605-2617)采用碳?xì)饽z電極進(jìn)行苦咸水脫鹽測試，發(fā)現(xiàn)碳?xì)饽z電極具有較好的脫鹽性能，且其對(duì)于不同種類鹽離子的脫鹽能力不同(Γ> Br" > Ca2+> 0Η_ > Mg2+ > Na+ >C1_)。韓國科學(xué)技術(shù)院Cho 課題組(Lim JA, Park NS, Park JS, Choi JH. Desalination 2009，238，37-42，Park BH, Choi JH. Electrochim Acta 2010, 55，沘88_2893)將碳?xì)饽z與氧化硅凝膠復(fù)合制備了親水性良好、耐受性較強(qiáng)的脫鹽電極。中國專利101492158提出采用溶膠凝膠酚醛聚合-常溫干燥-高溫碳化活化來合成一種新型碳?xì)饽z電極，但其制備工藝較為繁多，實(shí)驗(yàn)流程較長。由于碳?xì)饽z合成工藝復(fù)雜、制備成本較高；高比表面積的活性炭因其制備簡單、價(jià)格低廉，引起了研究者的興趣。澳大利亞維多利亞大學(xué)Zou等人(Zou L, Morris G, Qi D. Desalination 2008, 225，3四_340)，將活性炭進(jìn)行濃堿處理后，在其表面負(fù)載Ti02納米離子，發(fā)現(xiàn)負(fù)載后的活性炭比表面積有所降低，但電極脫鹽容量明顯提高。然而，活性炭的比表面積雖高但其孔結(jié)構(gòu)中的微孔部分并不能貢獻(xiàn)于脫鹽，比表面積利用率不高。近來，介孔碳作為一種新型的高比表面積碳材料，因其獨(dú)特的介孔骨架結(jié)構(gòu)及孔徑的可調(diào)性引起了人們極大的興趣。澳大利亞維多利亞大學(xué)Zou等人(Zou L, Li LX, Song HH, Morris G. Water Res 2008, 42，2340-2348，Li LX, Zou LD, Song HH, Morris G. Carbon 2009, 47，775-781)研究發(fā)現(xiàn)介孔碳電極脫鹽容量優(yōu)于一般的活性炭電極。中國專利CN101819883A公開了一種用電化學(xué)沉降法制備介孔碳/金屬氧化物電極材料，但該種方法只能針對(duì)于金屬氧化物，無法適用于其他的非金屬類化合物。另外，對(duì)于電容型脫鹽技術(shù)而言，除了電極材料的高比表面積、高有序結(jié)構(gòu)，電極材料的導(dǎo)電性也非常關(guān)鍵。碳?xì)饽z、活性炭、介孔碳這幾種高比表面積的碳材料雖然在比表面積方面都有較大的優(yōu)勢，但其導(dǎo)電性能都較差。內(nèi)阻較大，電能利用效率不高，極大地影響了電容型脫鹽器的性能。納米碳管，作為一種新興的碳材料，除了具有特殊的管狀結(jié)構(gòu)和高比表面積，還具有良好的導(dǎo)電性。上海大學(xué)張登松等人(Zhang DS, Shi LY, Fang JH, Dai K. Mater Lett 2006，60， 360-363)嘗試制備了納米碳管/活性炭復(fù)合脫鹽電極，研究發(fā)現(xiàn)所制得的復(fù)合電極導(dǎo)電性能良好，并且其脫鹽容量也得到了提高。因此，為解決上述問題，可以考慮將納米碳管的特殊中空結(jié)構(gòu)、良好導(dǎo)電性、低的電阻率與介孔碳大比表面積、脫鹽性能較好的性能充分結(jié)合起來，制備一種新型的電容型脫鹽電極。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種應(yīng)用雙電容型脫鹽法進(jìn)行淡水脫鹽處理電脫鹽的納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型電極的制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段和措施來達(dá)到的。本發(fā)明一種納米碳管/介孔碳復(fù)合脫鹽電極的制備方法，其特征在于具有以下的制備過程和步驟
a.納米碳管/介孔碳復(fù)合材料的制備
氫氧化鈉溶液與熔融的苯酚混合，攪拌后加入甲醛溶液。緩慢升溫至70-75 °C反應(yīng) l-6h,降至室溫用稀酸溶液調(diào)節(jié)溶液呈酸性，低溫真空減壓脫水。攪拌過夜后，離心除去析出的無機(jī)鹽。最后加入乙醇配得前驅(qū)體溶液。將結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑攪拌加入前軀體溶液攪拌至澄清溶液。加入納米碳管攪拌超聲后，轉(zhuǎn)移至光滑基底，低溫?fù)]發(fā)后放入100-180 °(烘箱中固化814h。置于管式爐中，惰性氣體保護(hù)高溫焙燒，除去結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，即得到納米碳管/介孔碳復(fù)合材料。b.納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極的制備
納米碳管/介孔碳復(fù)合材料粉末與乙炔黑混合，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%左右的聚四氟乙烯乳液為粘結(jié)劑，混合均勻后涂抹到石墨電極紙上，隨后在100-110°C烘干過夜。最終制得納米碳管/介孔碳復(fù)合脫鹽電極。所述的納米碳管為單壁或者多壁碳管，管徑0. 1-lOOnm。步驟a中所述的稀酸溶液包括鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸，濃度為0. 1-6M。步驟a復(fù)合材料合成過程中，苯酚甲醛氫氧化鈉結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑的摩爾比為1 :(1. 1-7) 0. 1 (0. 002-0. 065)。步驟a中所用的結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑包括三嵌段共聚物Pluronic F127 (PE0106-PP070-PE0106)、Pluronic P123 (ΡΕ020-ΡΡ070-ΡΕ020)、反相三嵌段共聚物 Rl (PPO53-PEO136-PPO53)中的其中一種，或者任意二種的組合。所述的納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極包括有納米碳管/體心立方 (Im3m)型介孔碳復(fù)合電極、納米碳管/ 二維六方(P6m)型介孔碳復(fù)合電極、納米碳管/雙連續(xù)立方(Ia3d)型介孔碳復(fù)合電極、納米碳管/金剛石面心立方(Fd3m)型介孔碳復(fù)合電極。 且上述電極可以通過選擇不同的結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，控制其含量來達(dá)到不同介孔結(jié)構(gòu)和孔徑的制備目的。納米碳管的加入需經(jīng)過機(jī)械力攪拌和超聲這兩個(gè)步驟，磁力攪拌時(shí)間為5-30min ； 超聲時(shí)間為5-20min。只有將這兩個(gè)步驟有效結(jié)合起來，才能將納米碳管有效分散在上述反應(yīng)溶液中，同時(shí)超聲促進(jìn)反應(yīng)物質(zhì)接觸納米碳管的微觀界面，甚而進(jìn)入其部分管道中，最終為形成均勻的復(fù)合材料提供可能。步驟a中所述的納米碳管/介孔碳材料的復(fù)合過程中納米碳管的加入量為介孔碳質(zhì)量的1%_25%。步驟a中所述的納米碳管/介孔高分子材料碳化過程惰性保護(hù)氣體有純N2、氧的體積分?jǐn)?shù)小于3%的氧氣/氮?dú)饣旌蠚怏w、氬氣。惰性氣體的流速為50-150ml/ min，煅燒溫度范圍為350-1200°C。本發(fā)明方法的特點(diǎn)是利用納米碳管具有特殊的中空結(jié)構(gòu)、高比表面積、低的電阻率等優(yōu)點(diǎn)，而介孔碳比表面積較大、孔道有序、孔徑尺寸的可調(diào)性、脫鹽性能較好，將兩者的優(yōu)異性能充分地結(jié)合起來，制備一種新型的電容型脫鹽電極。本發(fā)明方法具有的優(yōu)點(diǎn)及效果可敘述如下
本發(fā)明中使用了納米碳管，納米碳管分為單壁納米碳管和多壁納米碳管，其具有特殊的中空結(jié)構(gòu)，其管徑在0. I-IOOnm之間。經(jīng)過濃酸回流處理的納米碳管團(tuán)聚現(xiàn)象減少，且碳管的端帽已被打開，內(nèi)腔基本貫通。納米碳管的比表面積顯著增加。這樣可以使其在脫鹽處理過程中，無機(jī)鹽離子能夠很好地進(jìn)入到納米碳管的孔道中，提高了其對(duì)無機(jī)鹽離子的吸附性能。本方法在制備納米碳管/介孔碳復(fù)合電極的過程中，納米碳管的分散過程需經(jīng)過磁力攪拌和超聲兩個(gè)步驟，使納米碳管均勻分散到前驅(qū)體溶液中中。本發(fā)明方法制得的復(fù)合電極在電容型脫鹽的過程中，能耗較低。由于使用了高導(dǎo)電性的納米碳管作為復(fù)合材料中的一種，克服了介孔碳材料的導(dǎo)電性較差、內(nèi)阻較大的不足，因此制得的復(fù)合電極導(dǎo)電性能良好，用于脫鹽時(shí)能耗較低。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)將本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)一步敘述于后，納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極的制備方法，包括下列步驟
實(shí)施例1
配置質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉溶液，取0. 13g加入0. 61g 40-42°C下熔融的苯酚中， 攪拌IOmin后加入1.03g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%的甲醛溶液緩慢升溫至70_75°C反應(yīng)1. 5 h,降至室溫用0. 2M的稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)溶液PH 5. 0，在低于50°C真空減壓脫水1_2小時(shí)，除去粘稠液中的水含量。將得到的酚醛樹脂前驅(qū)體溶于乙醇中攪拌過夜后，離心除去析出的氯化鈉。最后配得的酚醛樹脂前驅(qū)體乙醇溶液為20 wt. %。將Ig的結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑Pluronic F127 (Mw=U600，EOici6PO7ciEOici6)溶于20g乙醇中，攪拌至澄清透明；然后加入上面制得的酚醛樹脂前驅(qū)體乙醇溶液(20wt. %)攪拌IOmin得到均勻溶液。將單壁納米碳管(管徑< 2nm)0. 023g 加入上述溶液，納米碳管的加入量為介孔碳質(zhì)量的5%，繼續(xù)攪拌IOmin再超聲IOmin后，轉(zhuǎn)移到光滑平整的基底上，在40°C下?lián)]發(fā)5-8小時(shí)，隨后放入140°C烘箱中固化16h，得到復(fù)合薄膜材料。其中，苯酚甲醛氧氧化鈉結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑的摩爾比為1: 2: 0.1: 0.012。將上面得到的材料從光滑基底上刮下來，置于管式爐中，在純氮?dú)獗Ｗo(hù)下，控制升溫速率為1°C/ min，氣體流速為50ml/min ；并在終點(diǎn)溫度1000°C恒溫4h后自然冷卻，即得到納米碳管/P6m 型介孔碳復(fù)合材料。將上述納米碳管/介孔碳復(fù)合材料粉末研細(xì)，將聚四氟乙烯乳液作為粘結(jié)劑加入到中，混合均勻后涂抹到石墨電極紙上，隨后在102°C烘干過夜。最終制得納米碳管/P6m型介孔碳復(fù)合脫鹽電極。粘結(jié)劑聚四氟乙烯乳液的加入量約為所述復(fù)合電極材料重量的10% 左右。得到的為納米碳管/P6m型介孔碳復(fù)合電極。測試上述納米碳管/P6m型介孔碳復(fù)合脫鹽電極的比電容。使用CHI 660D型電化學(xué)工作站，電解液為5 g/L NaCl溶液，掃描速率為1 mv ；電壓范圍為-0. 4-1. OV ；測得該電極的比電容量>110 F/g，比脫鹽量>0. 07 gNaC1/g^ · V-1。實(shí)施例2
配置質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉溶液，取0. 26 g加入到1. 22g 40-42°C下熔融的苯酚中，攪拌IOmin后加入2. Ig質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%的甲醛溶液緩慢升溫至73°C反應(yīng)2 h,降至室溫用0. 5M稀硫酸溶液調(diào)節(jié)溶液PH 6. 0，在低于50°C真空減壓脫水1_2小時(shí)，除去粘稠液中的水含量。將得到的酚醛樹脂前驅(qū)體溶于乙醇中攪拌過夜后，離心除去析出的硫酸鈉。最后配得的酚醛樹脂前驅(qū)體乙醇溶液為20 wt. %。將Ig的結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑Pluronic F127 (Mw=12600, ΡΕ0106ΡΡ070ΡΕ0106)溶于20g乙醇中，攪拌至澄清透明；然后加入上面制得的酚醛樹脂前驅(qū)體乙醇溶液(20wt. %)攪拌IOmin得到均勻溶液。將管徑為10-30nm的多壁納米碳管0. 0934g，加入上述溶液，納米碳管的加入量為介孔碳質(zhì)量的10%，繼續(xù)攪拌15min再超聲15min后，轉(zhuǎn)移到光滑平整的基底上，在50°C下?lián)]發(fā)5_8小時(shí)，隨后放入120°C烘箱中固化20h，得到復(fù)合薄膜材料。其中，苯酚甲醛氧氧化鈉結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑的摩爾比為1: 3:
0.1:0.006。將上面得到的材料從光滑基底上刮下來，置于管式爐中，在氧的體積分?jǐn)?shù)為 2. 4%的氧氣/氮?dú)饣旌蠚怏w保護(hù)下，控制升溫速率為1. 5°C/min，氣體流速為90ml/min ；并在終點(diǎn)溫度600°C恒溫4h后自然冷卻，即得到納米碳管/ ; 型介孔碳復(fù)合材料。將上述納米碳管Λι πι型介孔碳復(fù)合材料粉末研細(xì)，將聚四氟乙烯乳液作為粘結(jié)劑加入到中，混合均勻后涂抹到石墨電極紙上，隨后在105°C烘干過夜。最終制得納米碳管 /Im;3m型介孔碳復(fù)合脫鹽電極，粘結(jié)劑聚四氟乙烯乳液的加入量約為所述復(fù)合電極材料重量的10%左右。得到的為納米碳管Λι πι型介孔碳復(fù)合電極。測試上述納米碳管Λι πι型介孔碳復(fù)合脫鹽電極的比電容。使用CHI 660D型電化學(xué)工作站，電解液為5 g/L NaCl溶液，掃描速率為1 mv ；電壓范圍為-0. 4-1. OV ；測得該電極的比電容量>140 F/g,比脫鹽量>0. 08 gNaC1/g^ · V-1。實(shí)施例3
取0. 196g質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉溶液，加入0. 92g 40_42°C下熔融的苯酚中，攪拌IOmin后加入1. 57g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%的甲醛溶液緩慢升溫至73°C反應(yīng)2 h,降至室溫用
1.OM稀硝酸溶液調(diào)節(jié)溶液PH 5. 0，在低于50°C真空減壓脫水1_2小時(shí)，除去粘稠液中的水含量。將得到的酚醛樹脂前驅(qū)體溶于乙醇中攪拌過夜后，離心除去析出的硝酸鈉。最后配得的酚醛樹脂前驅(qū)體乙醇溶液為20 wt. %。將Ig的結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑Pluronic P123 (Mw=5800, PEO2qPPO7qPEO2q)溶于20g乙醇中，攪拌至澄清透明；然后加入上面制得的酚醛樹脂前驅(qū)體乙醇溶液(20wt.%)攪拌IOmin得到均勻溶液。將多壁納米碳管(2-lOnm) 0. 1046g加入上述溶液，納米碳管為介孔碳重量的15%，繼續(xù)攪拌20min再超聲25min后，轉(zhuǎn)移到光滑平整的基底上，在60°C下?lián)]發(fā)5-8小時(shí)，隨后放入130°C烘箱中固化18小時(shí)，得到復(fù)合薄膜材料。其中，苯酚甲醛氧氧化鈉結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑的摩爾比為1: 4: 0.1: 0.018。將上面得到的材料從光滑基底上刮下來，置于管式爐中，在純氬氣保護(hù)下，控制升溫速率為2°C/min，氣體流速為130ml/min ；并在終點(diǎn)溫度400°C恒溫池后自然冷卻，即得到納米碳管/Ia3d型介孔碳復(fù)合材料。將上述納米碳管/Ia3d型介孔碳復(fù)合材料粉末研細(xì)，將聚四氟乙烯乳液作為粘結(jié)劑加入到中，混合均勻后涂抹到石墨電極紙上，隨后在106°C烘干過夜。最終制得納米碳管 /Ia3d型介孔碳復(fù)合脫鹽電極。粘結(jié)劑聚四氟乙烯乳液的加入量約為所述復(fù)合電極材料重量的10%左右，即得到的為納米碳管/Ia3d型介孔碳復(fù)合電極。測試上述納米碳管/Ia3d型介孔碳復(fù)合脫鹽電極的比電容。使用CHI 660D型電化學(xué)工作站，電解液為5 g/L NaCl溶液，掃描速率為1 mv ；電壓范圍為-0. 4-1. OV ；測得該電極的比電容量> 90 F/g，比脫鹽量>0. 05 gNaCi/g_1 · V^10
權(quán)利要求
1.一種納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極的制備方法，其特征在于具有以下的工藝步驟a.納米碳管/介孔碳復(fù)合材料的制備氫氧化鈉溶液與熔融的苯酚混合，攪拌后加入甲醛溶液；緩慢升溫至70-75 反應(yīng) l-6h，降至室溫用稀酸溶液調(diào)節(jié)溶液呈酸性，低溫真空減壓脫水；攪拌過夜后，離心除去析出的無機(jī)鹽；最后加入乙醇配得前驅(qū)體溶液；將結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑攪拌加入前軀體溶液攪拌至澄清溶液；加入納米碳管攪拌超聲后，轉(zhuǎn)移至光滑基底，低溫?fù)]發(fā)后放入100-180 °°烘箱中固化S-Mh ；置于管式爐中，惰性氣體保護(hù)高溫焙燒，除去結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，即得到納米碳管/介孔碳復(fù)合材料；b.納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極的制備納米碳管/介孔碳復(fù)合材料粉末與乙炔黑混合，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%左右的聚四氟乙烯乳液為粘結(jié)劑，混合均勻后涂抹到石墨電極紙上，隨后在100-110°C烘干過夜；最終制得納米碳管/介孔碳復(fù)合脫鹽電極。
2.如權(quán)利要求1所述的一種納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極的制備方法，其特征在于所述的納米碳管為單壁或者多壁碳管，管徑0. 1-lOOnm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極的制備方法，其特征在于步驟a中所述的稀酸溶液包括鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸，濃度為0. 1-6M。
4.如權(quán)利要求1所述的一種納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極的制備方法，其特征在于步驟a復(fù)合材料合成過程中，苯酚甲醛氫氧化鈉結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑的摩爾比為1 1. 1-7 0. 1 0. 002-0. 065。
5.如權(quán)利要求1所述的一種納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極的制備方法，其特征在于步驟a中所用的結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑包括三嵌段共聚物Pluronic F127、Pluronic P123、反相三嵌段共聚物Rl中的一種，或者任意二種的組合。
6.如權(quán)利要求1所述的一種納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極的制備方法，其特征在于所述的納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極包括有納米碳管/體心立方型介孔碳復(fù)合電極、納米碳管/ 二維六方型介孔碳復(fù)合電極、納米碳管/雙連續(xù)立方型介孔碳復(fù)合電極、納米碳管/金剛石面心立方型介孔碳復(fù)合電極。
7.如權(quán)利要求1所述的一種納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極的制備方法，其特征在于納米碳管的加入需經(jīng)過機(jī)械力攪拌和超聲這兩個(gè)步驟，磁力攪拌時(shí)間為5-30min ； 超聲時(shí)間為5-20min。
8.如權(quán)利要求1所述的一種納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極的制備方法，其特征在于步驟a中所述的納米碳管/介孔碳材料的復(fù)合過程中，納米碳管的加入量為介孔碳質(zhì)量的1 %_25%。
9.如權(quán)利要求1所述的一種納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極的制備方法，其特征在于步驟a中所述的納米碳管/介孔高分子材料碳化過程，惰性保護(hù)氣體有純N2、氧的體積分?jǐn)?shù)小于3%的氧氣/氮?dú)饣旌蠚怏w、氬氣；惰性氣體的流速為50-150ml/min，煅燒溫度范圍為 350-1200°Co
全文摘要
本發(fā)明涉及一種納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極的制備方法，屬于電容型脫鹽電極的制備領(lǐng)域。本發(fā)明將納米碳管加入到介孔材料的前驅(qū)體中，利用超聲和磁力攪拌將其分散均勻，通過固化使其在納米碳管的周圍形成具有介孔材料的高分子化合物；通過惰性氣體保護(hù)碳化得到高度有序、大比表面積的納米碳管/介孔碳復(fù)合材料粉末。將樣品研細(xì)，與聚四氟乙烯乳液混合涂抹在石墨紙上，烘干后即制得了納米碳管/介孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極。本發(fā)明工藝簡便，條件易控。本發(fā)明方法所制得的納米碳管電極具有良好的導(dǎo)電性和較好的脫鹽性能，在電容型脫鹽方面擁有潛在的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C02F1/46GK102295325SQ201110204269
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者張登松, 彭蒸, 施利毅, 顏婷婷 申請(qǐng)人:上海大學(xué)