專利名稱：一種廢水處理用模塊化柔性連接填料容器及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于廢水處理的填料裝置及其制作方法，特別涉及一種耐酸堿腐蝕的填料裝置及其制作方法。
背景技術(shù)：
在廢水處理系統(tǒng)中，填料用于截留懸浮物、承載生物膜以及吸附降解污染物，是生物濾池、接觸氧化池、鐵碳微電解反應池以及各種過濾系統(tǒng)的核心部位，直接影響著裝置的運行效果和處理效率。在現(xiàn)有的廢水化學法及電化學法處理系統(tǒng)中，多用消耗性的活性填料，利用填料自身的化學反應以及填料與廢水中污染物的化學反應達到廢水處理的目的。 如中和過濾系統(tǒng)中的填料與廢水中的酸發(fā)生化學反應完成中和處理；鐵碳微電解反應系統(tǒng)中的鐵、碳填料發(fā)生原電池反應，氧化廢水中難降解有機物，達到降解的目的；沸石過濾系統(tǒng)中的沸石濾料與氨發(fā)生化學反應，從而使廢水得到凈化。這些消耗性活性填料主要是通過化學反應來達到降解污染物的目的，因而具有反應速度快、處理效果好、適用范圍廣等優(yōu)點，但存在著填料易于結(jié)塊、堵塞、活性易被中間產(chǎn)物鈍化等問題，從而使得填料的補充、更換等操作十分困難，特別是鐵屑一旦脫水會很快發(fā)生板結(jié)。同時由于活性填料所發(fā)生的化學反應條件較為苛刻，一般需要在較強的酸堿性、較高濃度的強氧化劑或強還原劑等條件下進行。上述的缺點造成相應處理系統(tǒng)的運行效果不穩(wěn)定、填料活性衰減迅速，極大的阻礙了其廣泛應用。目前對于采用消耗性活性填料的處理系統(tǒng)，通常用以幾下種方法來維持系統(tǒng)的有效性和穩(wěn)定性。第一方法將處理構(gòu)筑物劃分隔為多個單元，每個單元可以分別補充、 更換填料，但工程造價將成倍增加，且就每一反應單元而言也需整體更換填料，可操作性較差。第二種方法通過控制反應裝置中的液體流態(tài)，來達到優(yōu)化運行的目的，但這種方法的運行管理較為困難，不易將流態(tài)及反應條件控制在最佳范圍，且長期運行依然存在填料結(jié)塊、 整體更換等弊端。第三種方法采用規(guī)整化的填料單元，將填料填充至圓形或方形的填料單元中，不同單元組合構(gòu)成整個反應裝置中的填料部分，各單元相互獨立，可以分別進行填料的補充、更換操作。上述幾種方法中，采用規(guī)整化、模塊化的填料單元能夠達到投資費用、運行管理以及處理效果等幾方面的較優(yōu)組合。專利號為200520045030. 0的實用新型專利公開了一種污水處理單元化填料或濾料裝置，其填料框的骨架為角鋼，四周為封閉的PVC板或玻璃鋼板，底板均勻分布進水小孔。在進行鐵碳微電解反應的處理系統(tǒng)中，該實用新型所述的裝置實現(xiàn)了單元化分別安裝、 維修及更換填料等較為簡便的操作。但在實際應用中該裝置仍然存在著以下幾個缺點，1、 由于鐵碳微電解反應是在酸性條件下進行的，盡管裝置的角鋼骨架進行了防腐處理，長期運行其腐蝕仍較為嚴重，而且鋼制的骨架，制作過程中需要進行大量的焊接、錨固等操作， 更加了制作的復雜程度。同時，鋼結(jié)構(gòu)的加工精度直接影響模塊化柔性連接填料容器整體結(jié)構(gòu)的精確度及穩(wěn)固性；2、該裝置的結(jié)構(gòu)過于剛性，抗沖擊性能較差，角鋼骨架保證了模塊化柔性連接填料容器有足夠的強度，但過于剛性的結(jié)構(gòu)對于填料及外部應力的屈服性較差，易產(chǎn)生永久性的損壞；3、相對密封的模塊化柔性連接填料容器側(cè)壁的水力特性較差，層流狀態(tài)下使填料表面更新速度緩慢，從而使側(cè)壁內(nèi)的填料易結(jié)塊，失去活性。4、該裝置在應用中可以整體吊裝至池外進行維護，但鋼結(jié)構(gòu)骨架變形或腐蝕損壞后需要對模塊化柔性連接填料容器進行全部拆卸，維修操作較為復雜。若采用不銹鋼材質(zhì)的骨架，可以解決酸堿腐蝕問題，但原料及制作成本將成倍增加。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述污水處理單元化填料或濾料裝置所存在的問題，本發(fā)明提供了一種適合于采用消耗性活性填料的廢水處理的模塊化柔性連接填料容器及其制作方法。本發(fā)明所述的廢水處理用模塊化柔性連接填料容器，形狀為長方體或正方體，所述的模塊化柔性連接填料容器的各個面采用模塑玻璃鋼格柵，模塑玻璃鋼格柵的規(guī)格厚度為22mm 50mm，所應用的方格為正方形，其尺寸為38mmX 38mm 50mmX 50mm ；其各個面之間的連接方式為柔性繩索連接，柔性繩索的材質(zhì)為耐腐蝕材質(zhì)。柔性繩索的直徑為 8mm-14mm ；所述模塊化柔性連接填料容器安裝有吊裝輔助部件；所述的模塊化柔性連接填料容器的各個面的內(nèi)側(cè)均平鋪尼龍網(wǎng)，尼龍網(wǎng)與模塊化柔性連接填料容器內(nèi)壁間以尼龍絲綁扎固定，尼龍網(wǎng)的分塊連接處設有重疊搭接。本發(fā)明所述的所述的廢水處理用模塊化柔性連接填料容器，在pH = 4 10，T = 0 90°C的中等濃度酸堿條件下，所述的模塑玻璃鋼格柵采用間苯型玻璃鋼；本發(fā)明所述的廢水處理用模塊化柔性連接填料容器，在pH = 0. 5 14，T = 0 1IO0C的各種酸堿條件下，所述的模塑玻璃鋼格柵采用乙烯基型玻璃鋼。本發(fā)明所述的廢水處理用模塊化柔性連接填料容器，所述吊裝輔助部件為柔性扁平吊裝帶，吊裝帶的材質(zhì)為聚醚砜樹脂PES，兩根吊裝帶相互平行且與框底面的兩個邊平行，每根吊裝帶與臨近的平行底邊間距為底邊邊長的1/4，每根吊裝帶自框底穿過向上兜起，超出框頂0. 6m 1. 2m,吊裝帶的頂端連接吊環(huán)。吊裝帶與模塊化柔性連接填料容器的底面和側(cè)面之間采用柔性繩索固定，繩索的規(guī)格與模塊化柔性連接填料容器柔性連接所采用的繩索相同。吊裝帶與模塊化柔性連接填料容器棱接觸處墊橡膠片，橡膠片的長度為 200mm 400mm，寬度為吊裝帶寬的2倍本發(fā)明所述的廢水處理用模塊化柔性連接填料容器，所述尼龍網(wǎng)的材質(zhì)為尼龍 1010、尼龍66或絳綸，尼龍網(wǎng)的規(guī)格為40目/平方英寸 80目/平方英寸。本發(fā)明所述的廢水處理用模塊化柔性連接填料容器，所述的模塊化柔性連接填料容器的各個面間的連接繩索綁扎的間距為50mm 200mm ；各處繩索綁扎的繩扣相互獨立， 系緊無松動。本發(fā)明所述的廢水處理用模塊化柔性連接填料容器，其特征在于所述的模塊化柔性連接填料容器的底面和頂面邊長為800mm 1200mm ；側(cè)面高度1000 1500mm。本發(fā)明所述的廢水處理用模塊化柔性連接填料容器的制作方法如下1、根據(jù)擬采用本發(fā)明所述的模塊化柔性連接填料容器的廢水處理裝置的設計計算所得到的填料區(qū)的過流斷面面積和形式、填料區(qū)所需裝填體積參數(shù)對模塊化柔性連接填料容器的尺寸和堆積層數(shù)進行計算，盡量選用標準規(guī)格如980mmX980mmX 1200mm、 920mmX920mmX1100mm。2、根據(jù)步驟1所得到的尺寸參數(shù)，采用玻璃鋼切割機對模塑玻璃鋼格柵進行切割，并用角磨機將切割斷面打磨光滑。模塊化柔性連接填料容器的頂面可根據(jù)實際安裝、運輸及成本的需要進行取舍。3、用柔性繩索索對切割好的玻璃鋼格柵進行綁扎，綁扎的間距可根據(jù)實際需要進行調(diào)整，各處繩索綁扎的繩扣相互獨立，系緊無松動。4、在綁扎固定好底面與四個側(cè)面后，在模塊化柔性連接填料容器內(nèi)壁敷設尼龍網(wǎng)，尼龍網(wǎng)的目數(shù)規(guī)格可根據(jù)填料大小、允許的水力損失等實際情況進行選擇。尼龍網(wǎng)與玻璃鋼格柵內(nèi)壁間的固定采用與尼龍網(wǎng)相同材質(zhì)的細尼龍絲進行綁扎。尼龍網(wǎng)為單層敷，應保持平整均勻，在不同分塊的尼龍網(wǎng)接縫處應重疊敷設，重疊寬度為IOmm 20mm。模塊化柔性連接填料容器頂面內(nèi)壁可不敷設尼龍網(wǎng)。5、為綁扎好的模塊化柔性連接填料容器設置耐腐蝕的吊裝帶，每個模塊化柔性連接填料容器設置兩條吊裝帶。每根吊裝帶與臨近的平行底邊間距為底邊邊長的1/4，每根吊裝帶自框底穿過向上兜起，超出框頂0. 6m 1. 2m,吊裝帶的頂端連接吊環(huán)，以方便操作。 吊裝帶與模塊化柔性連接填料容器邊棱接觸處設置防磨橡膠片，橡膠片的長度為200mm 400mm，寬度為吊裝帶寬的2倍。吊裝帶與模塊化柔性連接填料容器間用柔性繩索做永久性固定，柔性繩索與步驟3中相同。本發(fā)明所述的模塊化柔性連接填料容器采用較為廉價、廣泛易得的耐酸堿腐蝕、 具有較寬溫度適用范圍的材料，實現(xiàn)了裝置生產(chǎn)制造、運輸、安裝、維修的模塊化和標準化， 與采用鋼制骨架的有機材質(zhì)PVC或玻璃鋼填料容器相比，具有重量輕、壽命長、強度高、成本低、耐腐蝕性能優(yōu)良、無需進行防腐處理與維護，并且具有較寬的溫度適應范圍。在pH = 0. 5 14及溫度為0 90°C條件下可以保持穩(wěn)定的性能。其重量僅為鋼質(zhì)材料制作的模塊化柔性連接填料容器重的1/4，鋁材質(zhì)框重的2/3，鋼骨架與有機板材復合制框重的1/2 ； 而其強度大大超過鋁材制框，可以達到鋼質(zhì)框的強度水平。同時與這些采用剛性結(jié)構(gòu)的模塊化填料容器相比，柔性連接結(jié)構(gòu)及吊裝輔助部件使得模塊化柔性連接填料容器具有良好的抗沖擊和抗疲勞性能，在安裝及維護過程中允許一定量的形變，具有抗沖擊強度，允許重復彎而無永久形變，避免了采用剛性連接框架在填料應力以及框架間的應力等沖擊作用下產(chǎn)生的永久性損壞，保證了整體結(jié)構(gòu)與功能的相對穩(wěn)定性。本發(fā)明所述的模塊化柔性連接填料容器的結(jié)構(gòu)尺寸可以實現(xiàn)標準化規(guī)格，并可根據(jù)裝置規(guī)模及填料重量等實際情況進行靈活的調(diào)整。本發(fā)明所述的模塊化柔性連接填料容器與密閉材質(zhì)制成的模塊化填料容器相比，具有水力損失小、布水布氣均勻等優(yōu)良的水力特性，同時模塊化柔性連接填料容器內(nèi)邊角處具有足夠的水流流速，避免了內(nèi)壁處易堵塞而造成的短流等問題。


圖1是所述的單個模塊化柔性連接填料容器示意2是采用本發(fā)明所述的模塊化柔性連接填料容器所組成的廢水處理裝置示意圖
具體實施例方式本發(fā)明所述的柔性連接模塊化填料容器為正方體或長方體，包含底面、頂面及四個側(cè)面，其中頂面可根據(jù)填料性質(zhì)、安裝需要及成本因素做取舍，一般底面與頂面均為正方
6形。其各個面之間的連接方式為柔性繩索2連接。柔性繩索2的材質(zhì)為滌綸、錦綸或尼龍 66等耐腐蝕材質(zhì)。柔性繩索2的規(guī)格可根據(jù)模塊化柔性連接填料容器所承受的荷載進行選擇，其直徑為8mm、10mm、12mm或14mm。所述的柔性連接填料框的底面、四個側(cè)面及頂面采用模塑玻璃鋼格柵1。根據(jù)廢水處理系統(tǒng)的水質(zhì)條件和化學反應條件選擇不同材質(zhì)的模塑玻璃鋼格柵1 間苯型玻璃鋼適用于PH = 4 10，T = 0 90°C的中等濃度酸堿條件下； 乙烯基型玻璃鋼適用于PH = 0. 5 14，T = 0 110°C的各種酸堿條件下。根據(jù)填料框內(nèi)裝填料的荷載及填料框的堆積層數(shù)選擇模塑玻璃鋼格柵1的規(guī)格所應用的厚度為22mm、 25mm、38mm、40mm及50mm ；所應用的方格為正方形，其尺寸為38mmX38mm、40mmX40mm及 50mmX 50mm。本發(fā)明所述的模塊化柔性連接填料容器的吊裝輔助部件為柔性扁平吊裝帶3， 吊裝帶3的材質(zhì)為聚醚砜樹脂PES，吊裝帶3的規(guī)格根據(jù)實際需要的載荷進行選擇。兩根吊裝帶3相互平行且與框底面的兩個邊平行，每根吊裝帶3與臨近的平行底邊間距為底邊邊長的1/4，每根吊裝帶3自框底穿過向上兜起，超出框頂0. 6m 1.2m，吊裝帶3的頂端連接吊環(huán)5。吊裝帶3與模塊化柔性連接填料容器的底面8和側(cè)面9之間采用柔性繩索6固定， 柔性繩索6的規(guī)格與模塊化柔性連接填料容器柔性連接所采用的柔性繩索2相同。吊裝帶 3與模塊化柔性連接填料容器棱接觸處墊橡膠片7，橡膠片7的長度為200mm 400mm，寬度為吊裝帶3寬的2倍。本發(fā)明所述的柔性連接填料框的各個面的內(nèi)側(cè)均平鋪尼龍網(wǎng)4，以防止填料的漏散，以免堵塞配水配氣系統(tǒng)。尼龍網(wǎng)4的材質(zhì)為尼龍1010、尼龍66或絳綸，尼龍網(wǎng)4的規(guī)格可根據(jù)填料大小進行選擇，一般為40目/平方英寸 80目/平方英寸。尼龍網(wǎng)4與填料框內(nèi)壁間以尼龍絲綁扎固定，尼龍絲取自所采用的尼龍網(wǎng)4。尼龍網(wǎng)4的分塊連接處應有重疊搭接，重疊區(qū)寬度應為IOcm 20cm。本發(fā)明所述的模塊化柔性連接填料容器的各個面間的連接柔性繩索2可采用人工綁扎或機械輔助綁扎；柔性繩索2綁扎的間距可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，一般為50mm、 80mm、100mm、120mm、150mm、180mm或200mm ；各處柔性繩索2綁扎的繩扣相互獨立，所系繩扣所采用的方式并無特別要求，只需系緊無松動即可。本發(fā)明所述的模塊化柔性連接填料容器的底面8和頂面邊長最大不超過1200mm， 一般為800mm IlOOmm ；側(cè)面9高度最大不超過1500mm，一般為1000 1300mm。由本發(fā)明所述的模塊化柔性連接填料容器所構(gòu)成的廢水處理裝置中所述模塊化柔性連接填料容器應均勻布滿裝置的過流斷面，模塊化柔性連接填料容器的最大堆積層數(shù)不超過3層，一般為1 2層。各模塊化柔性連接填料容器所組成的填料區(qū)應浸沒于水中，頂層模塊化柔性連接填料容器的上部應有0. 8m 1. 5m的水層；在填料區(qū)底部根據(jù)處理系統(tǒng)的需要設置布水、布氣系統(tǒng)。實驗例1 采用本發(fā)明所述的模塊化柔性連接填料容器所組成的廢水處理裝置如圖2所示， 包括廢水處理裝置池體1、出水槽2、裝有填料的模塊化柔性連接填料容器3、承托層4、出水管5、空氣管閥門6、進氣管7、循環(huán)水泵8、循環(huán)水管閥門9、循環(huán)水管10、進水管11、進水管閥門12、集水器13，構(gòu)成某地高濃度難降解有機工業(yè)廢水的鐵碳微電解處理系統(tǒng)，處理能力為50m3/d。選用的填料為鐵屑及活性炭，其規(guī)格分別為鐵屑為Q235碳鋼板的機加工過程所產(chǎn)生，堆積密度500kg/m3 ；活性炭為煤制柱狀顆?；钚蕴浚庵?gt; 900mg/g，粒徑Φ 2. 0mm，粒度8 12mm。模塊化柔性連接填料容器內(nèi)鐵屑與活性炭的堆積體積配比為1:1。鐵碳微電解反應裝置內(nèi)壁凈尺寸為3. OmX 3. OmX 5. 0m，總?cè)莘e為45m3，有效容積為 40. 5m3。選用模塊化柔性連接填料容器的尺寸為980mmX980mmX 1200mm，在反應裝置中分 2層布置，共計18個，填料區(qū)上方水層高度為1. Om,填料區(qū)下方設置承托層4，承托層4下布置進水管11和進氣管7，采用穿孔管布水布氣。鐵碳微電解反應裝置的水力停留時間為 Mh，控制反應的pH條件為3. O 4. 0，溫度20 30°C。本實例中所制作的單個模塊化柔性連接填料容器的主要參數(shù)如下表
權(quán)利要求
1.一種廢水處理用模塊化柔性連接填料容器，形狀為長方體或正方體，其特征在于所述的模塊化柔性連接填料容器的各個面采用模塑玻璃鋼格柵，模塑玻璃鋼格柵的規(guī)格厚度為22mm 50mm，所應用的方格為正方形，其尺寸為38mmX 38mm 50mmX 50mm ；其各個面之間的連接方式為柔性繩索連接，柔性繩索的材質(zhì)為耐腐蝕材質(zhì)。柔性繩索的直徑為 8mm-14mm ；所述模塊化柔性連接填料容器安裝有吊裝輔助部件；所述的模塊化柔性連接填料容器的各個面的內(nèi)側(cè)均平鋪尼龍網(wǎng)，尼龍網(wǎng)與模塊化柔性連接填料容器內(nèi)壁間以尼龍絲綁扎固定，尼龍網(wǎng)的分塊連接處設有重疊搭接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水處理用模塊化柔性連接填料容器，其特征在于在PH =4 10，T = 0 90°C的中等濃度酸堿條件下，所述的模塑玻璃鋼格柵采用間苯型玻璃鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水處理用模塊化柔性連接填料容器，其特征在于在PH =0. 5 14，T = 0 110°C的各種酸堿條件下，所述的模塑玻璃鋼格柵采用乙烯基型玻璃鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水處理用模塊化柔性連接填料容器，其特征在于所述吊裝輔助部件為柔性扁平吊裝帶，吊裝帶的材質(zhì)為聚醚砜樹脂PES，兩根吊裝帶相互平行且與框底面的兩個邊平行，每根吊裝帶與臨近的平行底邊間距為底邊邊長的1/4，每根吊裝帶自框底穿過向上兜起，超出框頂0. 6m 1. 2m,吊裝帶的頂端連接吊環(huán)；吊裝帶與模塊化柔性連接填料容器的底面和側(cè)面之間采用柔性繩索固定，繩索的規(guī)格與模塊化柔性連接填料容器柔性連接所采用的繩索相同；吊裝帶與模塊化柔性連接填料容器棱接觸處墊橡膠片， 橡膠片的長度為200mm 400mm，寬度為吊裝帶寬的2倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水處理用模塊化柔性連接填料容器，其特征在于所述尼龍網(wǎng)的材質(zhì)為尼龍1010、尼龍66或絳綸，尼龍網(wǎng)的規(guī)格為40目/平方英寸 80目/平方英寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、或5所述的任一種廢水處理用模塊化柔性連接填料容器， 其特征在于所述的模塊化柔性連接填料容器的各個面間的連接繩索綁扎的間距為50mm 200mm ；各處繩索綁扎的繩扣相互獨立，系緊無松動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢水處理用模塊化柔性連接填料容器，其特征在于所述的模塊化柔性連接填料容器的底面和頂面邊長為800mm 1200mm ；側(cè)面高度1000 1500mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水處理用模塊化柔性連接填料容器，其制作方法為步驟1 根據(jù)擬采用本發(fā)明所述的模塊化柔性連接填料容器的廢水處理裝置的設計計算所得到的填料區(qū)的過流斷面面積和形式、填料區(qū)所需裝填體積參數(shù)對模塊化柔性連接填料容器的尺寸和堆積層數(shù)計算所需模塑玻璃鋼格柵的數(shù)量。步驟2 根據(jù)步驟1所得到的尺寸參數(shù)，采用玻璃鋼切割機對模塑玻璃鋼格柵進行切割，并用角磨機將切割斷面打磨光滑；步驟3 用柔性繩索對切割好的玻璃鋼格柵進行綁扎，綁扎的間距50mm 200mm，各處柔性繩索綁扎的繩扣相互獨立，系緊無松動；步驟4:在綁扎固定好底面與四個側(cè)面后，在模塊化柔性連接填料容器內(nèi)壁敷設尼龍網(wǎng)，尼龍網(wǎng)的目數(shù)規(guī)格可根據(jù)填料大小、允許的水力損失的實際情況進行選擇；尼龍網(wǎng)與玻璃鋼格柵內(nèi)壁間的固定采用與尼龍網(wǎng)相同材質(zhì)的細尼龍絲進行綁扎，尼龍網(wǎng)為單層敷，應保持平整均勻，在不同分塊的尼龍網(wǎng)接縫處應重疊敷設，重疊寬度為IOmm 20mm。模塊化柔性連接填料容器頂面內(nèi)壁可不敷設尼龍網(wǎng)；步驟5 為綁扎好的模塊化柔性連接填料容器安裝有吊裝輔助部件，每個模塊化柔性連接填料容器設置兩條吊裝帶，每根吊裝帶與臨近的平行底邊間距為底邊邊長的1/4，每根吊裝帶自框底穿過向上兜起，超出框頂0. 6m 1. 2m,吊裝帶的頂端連接吊環(huán)，吊裝帶與模塊化柔性連接填料容器邊棱接觸處設置防磨橡膠片，橡膠片的長度為200mm 400mm，寬度為吊裝帶寬的2倍，吊裝帶與模塊化柔性連接填料容器間用柔性繩索做永久性固定，柔性繩索與步驟3中相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢水處理用模塊化柔性連接填料容器及其制作方法，所述模塊化柔性連接填料容器形狀為長方體或正方體，所述模塊化柔性連接填料容器各個面采用模塑玻璃鋼格柵，其各個面之間的連接方式為柔性繩索連接，所述柔性繩索的材質(zhì)為耐腐蝕材質(zhì)。所述模塊化柔性連接填料容器安裝有吊裝輔助部件；所述的模塊化柔性連接填料容器的各個面的內(nèi)側(cè)均平鋪尼龍網(wǎng)，尼龍網(wǎng)與模塊化柔性連接填料容器內(nèi)壁間以尼龍絲綁扎固定，尼龍網(wǎng)的分塊連接處設有重疊搭接。本發(fā)明采用柔性連接結(jié)構(gòu)及吊裝輔助部件使得模塊化柔性連接填料容器具有良好的抗沖擊和抗疲勞性能，保證了整體結(jié)構(gòu)與功能的相對穩(wěn)定性，同時具有水力損失小、布水布氣均勻等優(yōu)良的水力特性。
文檔編號C02F3/28GK102259973SQ20111013118
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者何然, 劉寅, 曹建平, 杜兵, 王珊 申請人:北京市環(huán)境保護科學研究院