專利名稱：酸性高鐵高錳礦井水的處理方法及粉煤灰的改性方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦進(jìn)水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種酸性高鐵高錳礦井水的處理方法及粉煤灰的改性方法。
背景技術(shù)：
煤炭作為我國的主要能源，煤炭工業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展是我國能源安全的重要保證。根據(jù)2009年對全國年產(chǎn)量20萬t、近年涌水量60萬m3/年(含)以上的煤礦統(tǒng)計，全國煤礦每年礦井水涌水量在65. 1億m3左右。酸性礦井水是煤炭開采過程中產(chǎn)生的一大類礦井水，約占礦井水總量的10%。目前礦井水利用主要是經(jīng)過簡單沉淀后用于洗煤、井下防塵等方面，利用率不到26 %，大部分礦井水未經(jīng)處理直接排放，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，而且造成水資源極大浪費。酸性礦井水處理后一般是達(dá)標(biāo)排放或回用為對水質(zhì)要求不高的工業(yè)用水，資源化水平還比較低。目前處理酸性礦井水的方法主要有中和化學(xué)法、微生物法、人工濕地法、粉煤灰吸附法等，現(xiàn)有處理技術(shù)都存在不同的缺點中和化學(xué)法設(shè)備比較龐雜，噪聲大，環(huán)境條件較差，二次污染嚴(yán)重，反應(yīng)產(chǎn)物 CaSO4, Fe(OH)3與過剩的石灰石混雜在一起，處理困難；濕地生物法處理酸性礦井水在工程上實現(xiàn)較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施方式的目的是提供一種酸性高鐵高錳礦井水的處理方法及粉煤灰的改性方法，可以解決現(xiàn)有的礦區(qū)酸性高鐵高錳礦井水處理過程中存在的處理效率不高、操作復(fù)雜、處理成本較高、二次污染嚴(yán)重等問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明實施方式提供一種酸性高鐵高錳礦井水的處理方法，該方法包括以下步驟對粉煤灰進(jìn)行改性處理以未改性粉煤灰為原料，將改性劑配制成濃度為lmol/L 的改性劑溶液，按未改性粉煤灰重量與改性劑溶液體積之比為Ig IOmL將未改性粉煤灰加入到改性劑溶液中混合；其中，改性劑采用NaOH、CaO, Na2CO3^ NaCl, HCl、H2SO4中的任一種；在常溫下對上述粉煤灰與改性劑溶液的混合物進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn) /分鐘，攪拌反應(yīng)時間為8小時，攪拌反應(yīng)后，將混合物與浸出液一起在100°C下烘干、碾碎、 過0. 3mm標(biāo)準(zhǔn)方孔篩后的篩下物，即得到改性粉煤灰；對酸性高鐵高錳礦井水進(jìn)行處理采用上述得到的改性粉煤灰為處理劑，按改性粉煤灰重量與酸性高鐵高錳礦井水體積之比為0.9g 500mL將改性粉煤灰投入到所處理的酸性高鐵高錳礦井水中，在反應(yīng)溫度為35°C，攪拌強度為350轉(zhuǎn)/分鐘條件下，攪拌反應(yīng)30分鐘，攪拌反應(yīng)后沉淀30分鐘，沉淀出的上清液作為出水，即完成對酸性高鐵高錳礦井水的處理。上述方法中，在沉淀后進(jìn)一步包括消毒處理步驟向沉淀出的上清液中投入二氧化氯進(jìn)行消毒，二氧化氯投加量為10mg/L、消毒時間為30分鐘。上述方法中，所述未改性粉煤灰采用過0.045mm方孔篩的篩下部分電廠粉煤灰。上述方法中，所述未改性粉煤灰采用化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計為SiO2* 27. 77%、 Al2O3 為 52. 91 %、Fe2O3 為 4. 55 %、MgO 為 0. 63 %、CaO 為 2. 03 %、K2O 為 0. 58 %、P2O5 為 1. 15%、燒失量為10. 38%的粉煤灰。本發(fā)明實施方式還提供一種粉煤灰的改性方法，該方法包括以下步驟以未改性粉煤灰為原料，將改性劑配制成濃度為lmol/L的改性劑溶液，按未改性粉煤灰重量與改性劑溶液的體積之比為Ig IOmL的灰液比將未改性粉煤灰加入到改性劑溶液中混合；其中，改性劑采用NaOH、CaO、Na2C03、NaCl、HCl、H2SO4中的任一種；在常溫下對上述粉煤灰與改性劑溶液的混合物進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn) /分鐘，攪拌反應(yīng)時間為8小時，攪拌反應(yīng)后，將混合物與浸出液一起在100°C下烘干、碾碎、 過0. 3mm標(biāo)準(zhǔn)方孔篩后的篩下物，即得到改性粉煤灰。上述方法中，所述未改性粉煤灰采用過0.045mm方孔篩的篩下部分電廠粉煤灰。上述方法中，所述未改性粉煤灰采用按質(zhì)量百分比計化學(xué)組分為SiO2* 27. 77%、 Al2O3 為 52. 91 %、Fe2O3 為 4. 55 %、MgO 為 0. 63 %、CaO 為 2. 03 %、K2O 為 0. 58 %、P2O5 為 1. 15%、燒失量為10. 38%的粉煤灰。本發(fā)明有益效果是采用Na0H、Ca0、Na2C03、NaCl、HCl、H2SO4中的任一種作為改性劑對粉煤灰進(jìn)行改性，其方法簡便、成本低廉，改性后的粉煤灰顆粒效果好，且由于粉煤灰多是燃煤電廠排放的固體廢棄物，來源廣泛，價格低廉，以改性的粉煤灰對酸性高鐵高錳礦井水進(jìn)行治理，達(dá)到了以廢治廢的目的，并能達(dá)到對酸性高鐵高錳礦井水較好的效果，使處理后出水總鐵濃度范圍為0. 18-0. 28mg/L、出水錳濃度范圍為0. 08-0. 17mg/L、出水濁度范圍為3. 1-4. 2NTU、出水pH范圍為8. 12-8. 51、出水SS濃度范圍為0. 5-lOmg/L、出水濁度范圍為3. 1-4. 2NTU，達(dá)到《工業(yè)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50050-1995)和《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》(GB503352-2002)。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖1是本發(fā)明實施例提供的粉煤灰改性處理方法流程圖；圖2是本發(fā)明實施例提供的酸性高鐵高錳礦井水的處理方法流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的要點在于采用電廠廢棄的粉煤灰用NaOH、CaO、Na2C03、NaCl、HCl、H2SO4 中的任一種進(jìn)行改性處理，改善粉煤灰的中和能力、吸附容量及沉降性能，再將改性后的粉煤灰應(yīng)用于礦區(qū)酸性高鐵高錳礦井水或其它含微量重金屬工業(yè)廢水的處理，可對酸性高鐵高錳礦井水的pH、總鐵、Mn2+、SS、濁度及其它微量重金屬物質(zhì)進(jìn)行去除，通過攪拌、混合、反應(yīng)、沉淀、消毒工藝處理后的出水可以回用于生產(chǎn)、生活、景觀雜用等。用改性粉煤灰處理酸性高鐵高錳礦井水達(dá)到了以廢治廢、資源綜合利用的效果，既解決電廠粉煤灰處理處置及環(huán)境污染問題，又解決礦區(qū)酸性廢水污染環(huán)境問題，同時提高水資源的利用效率，有利于促進(jìn)礦區(qū)的可持續(xù)發(fā)展。下面對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本實施例提供一種粉煤灰的改性方法，可對粉煤灰(燃煤電廠排放的固體廢物) 進(jìn)行改性，作為處理廢水的處理劑，如圖1所示，該方法包括以下步驟以未改性粉煤灰為原料，將采用NaOH、CaO、Na2C03、NaCl、HCl、H2SO4中的任一種作為的改性劑配制成濃度為lmol/L的改性劑溶液，按灰液比(未改性粉煤灰重量與改性劑溶液體積之比)為Ig IOmL的將未改性粉煤灰加入到改性劑溶液中混合；其中，改性劑；改性劑優(yōu)選采用Na2CO3 ；在常溫下對上述粉煤灰與改性劑溶液的混合物進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn) /分鐘，攪拌反應(yīng)時間為8小時，攪拌反應(yīng)后，將混合物與浸出液一起在100°C下烘干、碾碎、 過0. 3mm標(biāo)準(zhǔn)方孔篩后的篩下物，即得到改性粉煤灰。上述方法中，未改性粉煤灰采用過0. 045mm方孔篩的篩下部分電廠粉煤灰，未改性粉煤灰可采用按質(zhì)量百分比計化學(xué)組分為SW2為27. 77%, Al2O3為52. 91%, Fe2O3為 4. 55%, MgO % 0. 63%、CaO 為 2. 03%、K2O 為 0. 58%、P2O5 為 1. 15%、燒失量為 10. 38%的
粉煤灰。上述方法中，不同改性劑改性的粉煤灰對酸性高鐵高錳礦井水處理后出水中總鐵的去除效果不同，由高到低依次為Na2CO3 > CaO > NaOH > NaCl > H2SO4 > HCl >未改性， 其中Na2CO3和CaO作為改性劑改性粉煤灰對鐵的去除率高達(dá)98. 5%，對錳的去除率依次為 98%、82%。綜合考慮對總鐵、錳的去除效果，實際中，可以用Na2CO3作為對粉煤灰的最佳改性劑。粉煤灰采用Na2CO3堿性改性激發(fā)后，可提高持久中和能力，并通過改變粉煤灰的結(jié)構(gòu)和孔徑分布，也大大提高了對重金屬的吸附容量，同時由于添加了堿性物質(zhì)大大改善了其沉降效果。實際測得，Na2CO3改性后粉煤灰僅沉淀30分鐘就可基本沉降完全，測得其出水 SS濃度為0. 74mg/L,而改性前粉煤灰對酸性高鐵高錳礦井水處理后至少在沉淀40分鐘后才能基本沉降完全，并且其出水SS濃度為2. 61mg/L，本發(fā)明相比未改性粉煤灰的處理出水 SS濃度降幅達(dá)到72%。上述方法改性后的粉煤灰成細(xì)顆粒狀態(tài)，可直接應(yīng)用于酸性高鐵高錳礦井水或其它含微量重金屬元素廢水的處理，比改性前的粉未狀粉煤灰在使用過程中更方便和減少二次污染。如圖2所示，本實施例還提供一種酸性高鐵高錳礦井水的處理方法，主要是采用改性后的粉煤灰對酸性高鐵高錳礦井水進(jìn)行處理，該方法包括以下步驟
對粉煤灰進(jìn)行改性處理，與上述對粉煤灰改性方法相同，可參照上述對粉煤灰進(jìn)行改性的方法，得到改性粉煤灰；對酸性高鐵高錳礦井水進(jìn)行處理采用上述得到的改性粉煤灰為處理劑，按灰水比(即改性粉煤灰重量與酸性高鐵高錳礦井水體積之比)為0.9g 500mL將改性粉煤灰投入到所處理的酸性高鐵高錳礦井水中，在反應(yīng)溫度為35°C，攪拌強度為350轉(zhuǎn)/分鐘條件下，攪拌反應(yīng)30分鐘，攪拌反應(yīng)后沉淀30分鐘，沉淀后的上清液即為處理后的出水，至此，酸性高鐵高錳礦井水的處理過程基本完成。上述方法在沉淀后，還可以進(jìn)一步包括消毒處理步驟，對上清液進(jìn)行消毒，具體包括向沉淀后的上清液中投入二氧化氯進(jìn)行消毒，二氧化氯投加量為10mg/L(每升上清液中加入IOmg 二氧化氯)、消毒時間為30分鐘。消毒后得到的水即可作為回用水進(jìn)行綜合利用。下面以Na2CO3作為改性劑改性得到的粉煤灰對酸性高鐵高錳礦井水進(jìn)行處理的過程為例，對上述方法作進(jìn)一步說明。選取粒度符合GB1596-91標(biāo)準(zhǔn)要求的電廠粉煤灰，取一定量的Na2CO3作為改性劑配成濃度為lmol/L的溶液，按灰液比(未改性粉煤灰重量與Na2CO3溶液體積比)Ig IOmL 加入粉煤灰混合；在攪拌器作用下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/min，常溫下攪拌反應(yīng)8小時，反應(yīng)后與浸出液一起在100°C下烘干，碾碎，過0. 3mm標(biāo)準(zhǔn)方孔篩后的篩下物，即得到改性粉煤灰；經(jīng)過Na2CO3在一定的反應(yīng)條件下對粉煤灰進(jìn)行堿性激發(fā)后，改變了粉煤灰表面結(jié)構(gòu)，使表面更加粗糙，加大粉煤灰的比表面積和吸附容量，同時降低粉煤灰的親水性能，從而改善其沉降性；利用上述改性粉煤灰作為處理劑對酸性高鐵高錳礦井水進(jìn)行處理，所處理的酸性高鐵高錳礦井水水質(zhì)為鐵的濃度為40mg/L左右，錳的濃度為2. 5mg/L左右，pH值為2. 5 左右，SS為100mg/L左右，濁度為80NTU左右；按灰水比(改性粉煤灰重量與酸性高鐵高錳礦井水體積之比)為0.9g 500mL將改性粉煤灰投入到酸性高鐵高錳礦井水中，攪拌反應(yīng)時間30min，攪拌強度350r/min、反應(yīng)溫度35°C，反應(yīng)后沉淀30分鐘，可以在出水通道中加入二氧化氯對出水進(jìn)行消毒，二氧化氯投加量10mg/L，消毒時間30min，出水通過管道內(nèi)二氧化氯消毒后，進(jìn)入清水池。上述處理后清水的水質(zhì)為總鐵濃度范圍為0. 18-0. 28mg/L、出水錳濃度范圍為 0. 08-0. 17mg/L、出水濁度范圍為3. 1-4. 2NTU、出水pH范圍為8. 12-8. 51、出水SS濃度范圍為0. 5-10mg/L,出水水質(zhì)達(dá)到《工業(yè)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50050-1995)和《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》(GB503352-2002)。本發(fā)明的處理方法實際可處理酸性高鐵高錳礦井水水質(zhì)范圍為pH值2 5,! 2+ 濃度為 2 100mg/L, Mn2+ 濃度為 0. 5 4. 0mg/L, SS 為 20 500mg/L,濁度為 10-600NTU。經(jīng)過本發(fā)明的Na2CO3改性粉煤灰處理酸性高鐵高錳礦井水后，其出水水質(zhì)可達(dá) 總鐵濃度范圍為0. 18-0. 28mg/L，去除率可達(dá)95%以上，出水錳濃度范圍為0. 08-0. 17mg/ L，去除率可達(dá)98%以上，出水濁度范圍為3. 1-4. 2NTU、出水pH范圍為8. 12-8. 51、出水SS 濃度范圍為0. 5-10mg/L,出水達(dá)到《工業(yè)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50050-1995)和《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》(GB503352-20(^)。進(jìn)水水質(zhì)的不同可以通過調(diào)節(jié)改性粉煤灰處理酸性高鐵高錳礦井水的操作工藝參數(shù)來滿足出水水質(zhì)的要求。實際中，可通過檢測設(shè)備檢測后通過自動控制設(shè)備進(jìn)行控制，完成自動處理，如對出水采樣濁度測定儀測定其濁度如果超過5NTU，則由PLC控制器自動控制啟動排泥泵，同時投加Na2CO3改性粉煤灰，二氧化氯管道消毒后清水池中的剩余總有效游離氯濃度控制在范圍為0. 5 1. Omg/L，否則由PLC控制器自動控制開啟或關(guān)閉二氧化氯發(fā)生器。采用本發(fā)明的酸性高鐵高錳礦井水處理方法，利用改性劑改善粉煤灰的中和能力、吸附容量及沉降性能，改性后粉煤灰通過對酸性高鐵高錳礦井水進(jìn)行攪拌、混合、反應(yīng)、沉淀、消毒各工段處理后，出水總鐵、總錳、PH、SS、濁度、其它重金屬離子等指標(biāo)都能達(dá)到并優(yōu)于《工業(yè)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50050-1995)和《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》 (GB503352-2002)要求的水質(zhì)指標(biāo)。針對酸性礦井水中由于含微量重金屬元素復(fù)雜、反應(yīng)最佳條件在不同的PH條件等特點，且現(xiàn)有粉煤灰處理技術(shù)存在的中和能力弱、吸附容量較小、灰水分離速度和效果較差、吸附飽和灰的最終處置困難、粉煤灰吸附機理及其動力學(xué)過程的研究不透徹等問題，很好的解決了普通的粉煤灰的沉降性能較差，對酸性高鐵高錳礦井水處理后要通過長時間靜置沉淀，導(dǎo)致出水濁度、SS、重金屬離子濃度很難達(dá)標(biāo)，無法實現(xiàn)對酸性高鐵高錳礦井水進(jìn)行有效處理的問題。該方法不但可以處理含各種微量重金屬元素的不同水質(zhì)的酸性礦井水，也適用于處理含其它微量重金屬元素的工業(yè)廢水。綜上所述，采用本發(fā)明由Na2CO3改性的粉煤灰通過攪拌、混合、反應(yīng)、沉淀及消毒工藝處理酸性高鐵高錳礦井水或其它含微量重金屬廢水，處理工藝簡單，操作簡便，易于控制，出水水質(zhì)能夠達(dá)到《工業(yè)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50050-19%)和《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》(GB503352-20(^)，開拓粉煤灰綜合利用途徑，加大酸性高鐵高錳礦井水的水資源綜合利用，對于保護(hù)生態(tài)環(huán)境和煤炭企業(yè)的可待續(xù)發(fā)展有著重要的意義。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種酸性高鐵高錳礦井水的處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟對粉煤灰進(jìn)行改性處理以未改性粉煤灰為原料，將改性劑配制成濃度為lmol/L的改性劑溶液，按未改性粉煤灰重量與改性劑溶液體積之比為Ig IOmL將未改性粉煤灰加入到改性劑溶液中混合；其中，改性劑采用NaOH、CaO, Na2CO3^ NaCl、HCl、H2SO4中的任一種；在常溫下對上述粉煤灰與改性劑溶液的混合物進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌反應(yīng)時間為8小時，攪拌反應(yīng)后，將混合物與浸出液一起在100°C下烘干、碾碎、過 0. 3mm標(biāo)準(zhǔn)方孔篩后的篩下物，即得到改性粉煤灰；對酸性高鐵高錳礦井水進(jìn)行處理采用上述得到的改性粉煤灰為處理劑，按改性粉煤灰重量與酸性高鐵高錳礦井水體積之比為0.9g 500mL將改性粉煤灰投入到所處理的酸性高鐵高錳礦井水中，在反應(yīng)溫度為 350C，攪拌強度為350轉(zhuǎn)/分鐘條件下，攪拌反應(yīng)30分鐘，攪拌反應(yīng)后沉淀30分鐘，沉淀后的上清液作為出水，即完成對酸性高鐵高錳礦井水的處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性高鐵高錳礦井水的處理方法，其特征在于，所述方法在沉淀后進(jìn)一步包括消毒處理步驟向沉淀后的上清液中投入二氧化氯進(jìn)行消毒，二氧化氯投加量為10mg/L、消毒時間為 30分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性高鐵高錳礦井水的處理方法，其特征在于，所述未改性粉煤灰采用過0. 045mm方孔篩的篩下部分的電廠粉煤灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的酸性高鐵高錳礦井水的處理方法，其特征在于，所述未改性粉煤灰采用化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計為SiO2為27. 77%, Al2O3為52. 91%, Fe2O3為 4. 55%, MgO % 0. 63%、CaO 為 2. 03%、K2O 為 0. 58%、P2O5 為 1. 15%、燒失量為 10. 38%的粉煤灰。
5.一種粉煤灰的改性方法，其特征在于，該方法包括以下步驟以未改性粉煤灰為原料，將改性劑配制成濃度為lmol/L的改性劑溶液，按未改性粉煤灰重量與改性劑溶液體積之比為Ig IOmL將未改性粉煤灰加入到改性劑溶液中混合；其中，改性劑采用 NaOH、CaO、Na2C03> NaCl、HCl、H2SO4 中的任一種；在常溫下對上述粉煤灰與改性劑溶液的混合物進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌反應(yīng)時間為8小時，攪拌反應(yīng)后，將混合物與浸出液一起在100°C下烘干、碾碎、過 0. 3mm標(biāo)準(zhǔn)方孔篩后的篩下物，即得到改性粉煤灰。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉煤灰的改性方法，其特征在于，所述未改性粉煤灰采用過 0. 045mm方孔篩的篩下部分電廠粉煤灰。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的粉煤灰的改性方法，其特征在于，所述未改性粉煤灰采用化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計為SiO2為27. 77%, Al2O3為52. 91%、Fe2O3為4. 55%、MgO為 0. 63%、CaO 為 2. 03%、K20 為 0. 58%、P2O5 為 1. 15%、燒失量為 10. 38% 的粉煤灰。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酸性高鐵高錳礦井水的處理方法及粉煤灰的改性方法，屬廢水處理領(lǐng)域。該方法包括對粉煤灰進(jìn)行改性處理用改性劑對未改性粉煤灰進(jìn)行改性，得到改性粉煤灰；對酸性高鐵高錳礦井水進(jìn)行處理采用上述得到的改性粉煤灰為處理劑，對酸性高鐵高錳礦井水進(jìn)行處理后，處理后得到上清液。該方法可以解決現(xiàn)有的礦區(qū)酸性高鐵高錳礦井水處理過程中存在的處理效率不高、操作復(fù)雜、處理成本較高、二次污染嚴(yán)重等問題。用改性粉煤灰處理酸性高鐵高錳礦井水達(dá)到了以廢治廢、資源綜合利用的效果，既解決電廠粉煤灰處理處置及環(huán)境污染問題，又解決礦區(qū)酸性廢水污染環(huán)境問題，同時提高水資源的利用效率，有利于促進(jìn)礦區(qū)的可持續(xù)發(fā)展。
文檔編號C02F1/62GK102303918SQ201110130859
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者史媛媛, 龐杰, 楊春麗, 楊牧騎, 潘偉一, 章麗萍, 袁建立 申請人:中國礦業(yè)大學(xué)(北京)