專利名稱：煤氣化廢水的處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢水特別是煤氣化廢水的處理方法。
背景技術：
以煤炭作為能源和化工原料的應用越來越受到重視。煤氣化是清潔、高效的煤炭利用方式，但煤氣化工藝過程產(chǎn)生大量高污染性的煤氣化廢水，這種廢水含有多種污染質(zhì)， 例如酚、氰、氨氮和數(shù)種脂肪族以及芳香族化合物，需要對其進行有效的處理，方可進行排放。廢水處理領域常常用化學需氧量(COD)、氨氮、硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮和色度等指標來表示廢水中的污染物的類型和/或量。其中C0D，也稱作化學需氧量，是指在一定的條件下， 采用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量。它是表示水中還原性物質(zhì)多少的指標。水中的還原性物質(zhì)有各種有機物、亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等，但主要的是有機物。因此，COD又往往作為衡量水中有機物質(zhì)含量多少的指標。COD越大，說明水體受有機物的污染越嚴重。氨氮，或曰NH3-N,指水中以氨或銨離子形式存在的氮元素。硝態(tài)氮是指廢水中以硝酸根形式存在的氮元素。亞硝態(tài)氮是指廢水中以亞硝酸根形式存在的氮元素。揮發(fā)酚是指廢水中的可揮發(fā)的酚類物質(zhì)，用GB 7490-1987或GB7491-1987的方法
來測定。色度水的色度是對天然水或處理后的各種水進行顏色定量測定時的指標。天然水經(jīng)常顯示出淺黃、淺褐或黃綠等不同的顏色。產(chǎn)生顏色的原因是由于溶于水的腐殖質(zhì)、有機物或無機物質(zhì)所造成的。另外，當水體受到工業(yè)廢水的污染時也會呈現(xiàn)不同的顏色。這些顏色分為真色與表色。真色是由于水中溶解性物質(zhì)引起的，也就是除去水中懸浮物后的顏色。而表色是沒有除去水中懸浮物時產(chǎn)生的顏色。這些顏色的定量程度就是色度。工業(yè)廢水色度測定采用稀釋倍數(shù)法，如國標GB11903-89所述，將廢水樣品用光學純水稀釋至用目視比較與光學純水相比剛好看不見顏色時的稀釋倍數(shù)作為表達色度的方式，單位為倍， 一般倍數(shù)越高說明廢水顏色越深。SS是指水中無機的和有機的顆粒物，也包括可沉降的固體顆粒物，采用GB/T 11901-89方法來測定。目前煤氣化廢水的處理工藝流程主要包括了預處理、生物處理和深度處理三個部分。預處理一般采用蒸氨脫酚，氣浮重力除油，混凝沉淀等方法降低廢水中油類物質(zhì)以及固體懸浮物等污染物濃度，避免對微生物產(chǎn)生毒害和抑制作用。生物處理一般采用活性污泥4-044-0、581 、04-0等方法對廢水進一步的處理， 其中0指用好氧微生物對廢水進行處理，A指用厭氧微生物對廢水進行處理。但經(jīng)過生物處理后出水的COD、NH3-N、色度等都不能達到國家一級排放指標，出水還需經(jīng)深度處理才能達標排放。中國專利CN1597567公開了一種對煤氣廢水和焦化廢水的生物處理方法，其中就使用了 O-A-O工藝，但廢水在各生物反應器內(nèi)的水力停留時間過長，且COD和氨氮去除率均低于90%，這意味著該專利方法的出水中仍含有較大量的有機污染物和氨氮。仍有必要進行改進上述處理工藝以進一步降低出水的COD和氨氮含量，同時，為了便于工業(yè)應用，還希望進一步減少水力停留時間。為了解決上述問題，提出了本發(fā)明。發(fā)明概述本發(fā)明提供了一種煤氣化廢水的處理方法，包括以下步驟a、使煤氣化廢水經(jīng)歷混凝處理和氣浮處理，以除去廢水中的油類和懸浮雜質(zhì) ’然后，b.使來自步驟a的廢水依次流經(jīng)第一好氧反應器、厭氧反應器和第二好氧反應器，以依次對廢水進行好氧微生物處理、厭氧微生物處理和好氧微生物處理，其中將第二好氧反應器的出水的一部分回流到厭氧反應器中，另一部分送去進行其它處理。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，在所述第一好氧反應器、厭氧反應器和第二好氧反應器中填充有用于承載微生物的生物填料。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，所述其它處理選自i.常溫常壓催化氧化；或ii.先芬頓氧化，然后常溫常壓催化氧化。附圖簡述

圖1是本發(fā)明的示例性實施方案的流程圖。應注意，附圖僅僅是示例性的，并不打算以任何方式限制本發(fā)明。發(fā)明詳述本發(fā)明的煤氣化廢水泛指來自各種煤氣化工藝的含有有機污染物的廢水，這些廢水例如來自用亞臨界/超臨界水對煤進行氣化的工藝，或者來自用含氧氣體例如空氣、純氧氣等對煤進行氣化的工藝中的洗氣過程的廢水，等等。其中所含的有機污染物例如酚類物質(zhì)、氨氮、氰類物質(zhì)、脂肪族化合物以及芳香族化合物等。在本發(fā)明的步驟a中，使煤氣化廢水經(jīng)歷混凝處理和氣浮處理，以除去廢水中的油類和懸浮雜質(zhì)。其中混凝處理的目的是使廢水中的呈分散態(tài)的油滴和固體懸浮物混凝成尺寸相對較大的混凝物，氣浮處理的目的是使上述混凝物浮到廢水表面上并除去它們。通過向所述廢水中加入混凝劑來進行所述混凝處理，通過向廢水中曝氣或通入溶有氣體的水來進行所述氣浮處理。所述混凝劑選自聚合硫酸鐵，聚合硫酸亞鐵，聚合硫酸鋁，聚合氯化鐵、聚合氯化鋁或聚丙烯酰胺。在步驟a的優(yōu)選實施方案中，依次向廢水中加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺來進行混凝處理，然后通入溶有氣體的水來進行氣浮處理。經(jīng)過步驟a的混凝和氣浮處理后，廢水中油類和懸浮雜質(zhì)漂浮于液面表層，通過刮渣機將浮渣刮除。注意， 本發(fā)明的步驟a中的氣浮處理旨在包括將混凝物從廢水中除去的步驟。經(jīng)過混凝處理和氣浮處理后的出水流入后續(xù)步驟中，該出水中含有的有機物主要是可溶于水的有機物，其中包含酚類物質(zhì)、氨氮、氰類物質(zhì)、脂肪族化合物以及芳香族化合物等。在本發(fā)明的步驟a和步驟b之間，還任選地包括向廢水中投放磷源的步驟。該步驟可以在如圖1所示的中間水池1中進行。由于大多數(shù)煤氣化廢水中缺少微生物代謝需要的磷，故需要在中間水池1中投加磷源以供微生物使用。所述磷源選自任何含磷物質(zhì)，例如選自亞磷酸、亞磷酸鹽、磷酸、磷酸鹽、焦硫酸、焦硫酸鹽、含有含磷洗滌劑的廢水或它們的混合物。在某些情況下，若待處理的煤氣化廢水因各種原因已經(jīng)含有足夠的磷源，則此投放磷源的步驟可以省略?；蛘?，若在下文步驟b中所述的生物反應器所使用的填料所含有的活性炭內(nèi)含有磷源的話，則此步驟a和b之間的投放磷源的步驟也可以省略。中間水池1 進一步起到均勻水質(zhì)的作用，出水流入后續(xù)步驟b中。在本發(fā)明的步驟b中，使來自步驟a的廢水依次流經(jīng)第一好氧反應器、厭氧反應器和第二好氧反應器，以依次對廢水進行好氧微生物處理、厭氧微生物處理和好氧微生物處理，其中將第二好氧反應器的出水的一部分回流到厭氧反應器中，另一部分送去進行其它處理。好氧反應器是指用好氧微生物對廢水進行處理的反應器，而厭氧反應器是指用厭氧微生物對廢水進行處理的反應器。微生物包括但不限于細菌、原生動物、真菌、藻類等，它們可通過其生理代謝作用而消耗廢水中的有機物、氨氮、硝態(tài)氮等，故可以用于廢水處理。 微生物可分為好氧微生物和厭氧微生物，顧名思義，好氧微生物在水中溶解氧含量較多時才能大量存活并發(fā)揮作用，而厭氧微生物則在水中溶解氧含量低時才能大量存活并發(fā)揮作用。關于微生物的選擇是本領域技術人員熟知的，在此不再贅述。各反應器中均填充有用于承載微生物的生物填料。生物填料的作用是承載并固定微生物，微生物可在填料表面上生長以形成生物膜并以生物膜的形式存在于填料上，以免微生物被廢水沖走。可以采用各種類型的生物填料，例如顆粒聚氨酯填料、顆粒性碳氈填料、顆粒塑料懸浮填料，塑料球形填料、半軟性填料、彈性立體填料，活性炭、陶粒、焦炭和石英砂填料，等等。這些生物填料可呈各種形狀，填料體積占反應器總體積的10-90%。優(yōu)選使用一種自制生物填料，該生物填料包含至少一塊高硬聚氨酯泡沫，該泡沫具有孔，孔中含有活性炭顆粒；和，包絡住所述高硬聚氨酯泡沫的籠，該籠由聚合物制成。在更優(yōu)選的生物填料中，所述生物填料中的活性炭還可負載有確保微生物存活和 /或促進微生物生長的營養(yǎng)物質(zhì)，這些營養(yǎng)物質(zhì)在廢水處理過程中能逐步釋放出來以確保微生物存活和/或供微生物生長使用。所述高硬聚氨酯泡沫具有孔，其中所述孔可以是源自所述高硬聚氨酯泡沫材料本身的孔或者另行打出的孔或者它們的組合。例如當該泡沫材料本身是多孔泡沫時，其內(nèi)部原本就含有孔，這些孔來自泡沫制造過程中的發(fā)泡過程，可稱為原生孔；當該泡沫材料本身內(nèi)部無孔或者原生孔極小時，可利用鉆孔設備另行在該泡沫材料上打出若干個孔，可稱為次生孔。以上述原生孔和/或次生孔來容納所述活性炭顆粒；當然，該泡沫材料可以既具有原生孔又具有次生孔。對次生孔的大小和形狀沒有限制。所述高硬聚氨酯泡沫的壓陷硬度按照GB/T10807-2006測定為40-140N，回彈率按照GB/T6670-1997測定大于75%，開孔率按照GB/T10799-89測定大于90%，原生孔的孔徑按照GB/T 12811-1991測定為0_25mm， 比表面積按照GB/T19587-2004測定大于8000m2/m3。所述高硬聚氨酯可以被加工成任何形狀，例如塊狀、球狀或不規(guī)則形狀。所述高硬聚氨酯泡沫的數(shù)量至少為一塊，優(yōu)選為多于一塊。當使用多于一塊的高硬聚氨酯泡沫時，它們可以以任何方式填充在所述籠中，例如采用規(guī)整填充或無規(guī)則堆積的方式填充在所述籠中。所述活性炭可以為任何類型的活性炭。該活性炭填充于高硬聚氨酯泡沫的孔中， 對其填充量沒有特殊要求，本領域技術人員可根據(jù)需要調(diào)整該填充量。在優(yōu)選的實施方案中，該活性炭還可負載有確保微生物存活和/或促進微生物生長的營養(yǎng)物質(zhì)，這些營養(yǎng)物質(zhì)在廢水處理過程中能逐步釋放出來以確保微生物存活和/或供微生物生長使用。更優(yōu)選地，這些營養(yǎng)物質(zhì)是對微生物的存活來說必不可少和/或?qū)ξ⑸锷L有促進作用但在所處理的廢水中又相對缺乏的那些營養(yǎng)物質(zhì)，例如微量元素等。實踐中，本領域技術人員可以根據(jù)所使用的具體微生物和所處理的具體廢水來選自在活性炭中負載哪些營養(yǎng)物質(zhì)。所述籠由聚合物制成，所述聚合物選自聚烯烴或聚酯。其中所述聚烯烴選自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚苯乙烯或它們中至少兩種的共聚物，優(yōu)選聚丙烯或聚乙烯。在一個實施方案中，所述籠的形狀為近似球形。對該籠的孔口尺寸沒有特殊要求，只要能確保該籠能包絡住所述高硬聚氨酯泡沫使其不從孔口處脫落即可。對籠的整體尺寸也沒有特殊要求。在一個實施方案中，該籠為球形，直徑為5-20cm。在一個實施方案中，該籠由兩個半球形籠通過結(jié)合裝置結(jié)合而成，所述結(jié)合裝置例如結(jié)合扣。在本發(fā)明的第一好氧反應器中，可在其內(nèi)填裝10%-90% (反應器體積分數(shù))的生物填料，反應器底部設有空氣曝氣裝置，使水中的溶解氧濃度保持在l-10mg/L，最佳保持在2-%ig/L，反應器頂部設有消泡裝置，通過噴淋的方式對產(chǎn)生的泡沫進行消除。來自前述步驟a的廢水流入好氧反應器1中，通過生物填料上生物膜對廢水進行降解代謝。該第一好氧反應器的目的是通過氧化降解除去煤氣化廢水中的有機物例如酚類物質(zhì)和氮雜環(huán)化合物，以使廢水的COD大幅下降。但因有機物含量較高抑制了硝化作用，因此該第一好氧反應器只能去除少量的氨氮。在本發(fā)明的實施方案中，經(jīng)過第一好氧反應器處理，酚類物質(zhì)的去除率可達90%以上。在使用前述自制生物填料的條件下，廢水在反應器內(nèi)的水力停留時間(HRT)為5-40h，水溫保持在15-40°C，pH為6_9。第一反應器的出水流入所述厭氧反應器中。在本發(fā)明的厭氧反應器中也可設有填料層，例如在其內(nèi)填裝10% -90% (反應器體積分數(shù))的生物填料?？刂圃搮捬醴磻鲀?nèi)水中的溶解氧濃度在0.5mg/L以下，水力停留時間為5-30h，水溫保持在15-40°C，pH為6-9。廢水流入該厭氧反應器中后，在填料上厭氧微生物的作用下完成對廢水中難降解物質(zhì)的酸化水解，同時進行反硝化反應以去除硝態(tài)氮。該厭氧反應器的出水流入第二好氧反應器。本發(fā)明的第二好氧反應器的結(jié)構(gòu)與第一好氧反應器相同。廢水在該第二好氧反應器中的好氧微生物作用下發(fā)生硝化反應去除氨氮，并進一步降解廢水中的其它有機物。由于硝化反應會使PH降低，需要在反應器內(nèi)設置自動補堿裝置，加入Na0H、NaC03、NaHC03、Ca0 等藥劑使反應器內(nèi)廢水的PH保持在6. 8-8. 5，反應器內(nèi)溶解氧保持在l-10mg/L，最佳保持在2-%ig/L，水溫保持在15-40°C，水力停留時間為5-30h。離開該第二好氧反應器的出水中的一部分回流到所述厭氧反應器中，另一部分則送去進行其它處理。回流的目的是為了進一步除去廢水中殘存的一些硝態(tài)氮和/或亞硝態(tài)氮。其中回流水量與進水量的體積流量比 (簡稱回流比)為1 1-5 1，其中回流水量是指從第二好氧反應器返回到厭氧反應器的水的流量，進水量是指從第一好氧反應器流入?yún)捬醴磻鞯乃牧髁?，均以體積流量計算。經(jīng)過上述生物處理后，廢水中仍含有一些生物難降解物質(zhì)，為了除去這些物質(zhì)，使經(jīng)過上述生物處理后的廢水經(jīng)過所述其它處理以除去剩余的生物難降解物質(zhì)，目的是使出水的COD和色度達標。所述其它處理可選自i.常溫常壓催化氧化；或ii.先芬頓氧化，然后常溫常壓催化氧化。所述常溫常壓催化氧化是指在常溫常壓和催化劑存在下通入含氧氣體來氧化廢水，目的是除去廢水中的有機物。其中所述含氧氣體為包含氧氣和/或臭氧的氣體，例如空氣、氧氣、富氧空氣、含臭氧的氣體等。所述催化劑包括載體和負載在該載體上的活性組分，其中載體選自活性炭或分子篩或氧化鋁，活性組分由鐵的氧化物、銅的氧化物、錳的氧化物、鎳的氧化物、鈷的氧化物或鋅的氧化物中的一種或幾種組成，其中活性組分占催化劑總質(zhì)量的百分比以及活性組分之間的質(zhì)量比可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。在一個優(yōu)選的實施方案中，所述活性組分是由鐵的氧化物、銅的氧化物和錳的氧化物組成的復合氧化物，且分別以F%03、CUO和MnA形式計算的以上三種氧化物的質(zhì)量總和占催化劑總質(zhì)量的1_10%，且質(zhì)量比！^2O3 CuO MnO2為1-4 0.1-0.5 0.1-0.5。所述催化劑以固定床的形式存在于催化氧化反應器中。所述常溫常壓氧化反應發(fā)生在常溫常壓氧化反應器中。其中所述常溫是指4-40°C，所述常壓是指一個大氣壓。其中該氧化反應器內(nèi)部設置有曝氣裝置，通過該曝氣裝置向反應器內(nèi)鼓泡通入含氧氣體以與通過泵等輸送設備輸入到該反應器內(nèi)的廢水充分接觸。該曝氣裝置一般由曝氣機(如氣泵、鼓風機等)和曝氣器(如曝氣管、微孔曝氣盤等)連接構(gòu)成。曝氣量可以根據(jù)廢水的COD值進行選擇。廢水中的有機物在催化劑作用下被含氧氣體中所含的氧氣氧化，從而實現(xiàn)了有機物的進一步去除，以使得廢水的COD 和色度等指標達到排放要求。經(jīng)過該催化氧化處理后的廢水可直接排放，或者任選地經(jīng)過后續(xù)砂濾處理后而排放。所述芬頓氧化是指通過將亞鐵鹽和過氧化氫彼此獨立地加入到廢水中來實施的氧化過程，主要目的是將廢水中的一部分有機物氧化成水和二氧化碳而將它們除去。可依次或同時向該廢水中加入亞鐵鹽和過氧化氫。例如，可以先向廢水中加入亞鐵鹽，然后向廢水中加入過氧化氫?；蛘?，可以同時向廢水中加入亞鐵鹽和過氧化氫，但二者必須彼此獨立地同時加入到廢水中，即排除先將二者混合再加入廢水中這種方式。所述亞鐵鹽可以是能在廢水中產(chǎn)生1 2+的任何可溶性亞鐵鹽，例如硫酸亞鐵、氯化亞鐵、乙酸亞鐵等。在優(yōu)選的實施方案中，所述亞鐵鹽是硫酸亞鐵。所述亞鐵鹽可以來自多種來源，例如可以使用無水亞鐵鹽固體或帶有結(jié)晶水的亞鐵鹽固體或者亞鐵鹽的水溶液，等等，只要能提供狗2+即可。甚至在某些情況下，還可以向廢水中加入鐵粉或氧化亞鐵，以在廢水的酸性條件下原位生成亞鐵鹽。所述亞鐵鹽在芬頓氧化中作為催化劑使用。其中過氧化氫可以來自任何濃度的過氧化氫水溶液。該芬頓氧化過程可以在位于所述催化氧化反應器上游的芬頓氧化反應器中進行。在一個實施方案中，廢水一離開芬頓氧化反應器就進入催化氧化反應器，但在優(yōu)選的實施方案中，對離開芬頓氧化反應器的廢水進行必要的處理例如混凝和/或沉淀后再進入所述催化氧化反應器。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，對來自第二好氧反應器的另一部分出水在進行所述其它處理之前在中間水池2中進行沉淀處理，以除去可能來自生物反應器的固體雜質(zhì)，減少后續(xù)芬頓氧化和/或催化氧化的負荷。以上煤氣化廢水的深度處理方法中，各步驟的工藝條件可以根據(jù)要處理的廢水的具體情況進行相應調(diào)整。這些具體工藝參數(shù)的調(diào)整是本領域技術人員熟知的，不再贅述。本發(fā)明的方法顯然不僅適用于對煤氣化廢水進行深度處理，而是可以擴展到其它含有機物的廢水，例如焦化廢水、其它含有機物的工業(yè)廢水或生活廢水，或者可以對摻入了焦化廢水、其它含有機物的工業(yè)廢水或生活廢水的煤氣化廢水進行深度處理。實施例結(jié)合附圖，通過以下實施例具體說明本發(fā)明的實施方案，這些實施例僅僅是出于舉例說明的目的而提供的，例如，為了敘述清楚和完整起見，實施例中提到了很多具體工藝步驟和設備，這些工藝步驟和設備并非全都是實施本發(fā)明的方法所必需的。實施例也不打算以任何方式限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的真實范圍僅由權(quán)利要求確定。實施例1以附圖所示工藝處理某公司的高濃度煤氣化廢水，該廢水水質(zhì)見表1-1。工藝系統(tǒng)的廢水處理量為2噸/天，其中混凝氣浮系統(tǒng)為定制加工的增壓溶氣混凝氣浮機，第一好氧反應器、厭氧反應器、第二好氧反應器以及中間水池均為碳鋼制成，各反應器內(nèi)均填裝50% 的本文所述的生物填料，常溫常壓催化氧化反應器為有機玻璃制成，以臭氧為氧化劑，填裝 75 %的催化劑，所述催化劑為負載型催化劑，其載體為顆粒狀椰殼活性炭，活性組分是由鐵的氧化物、銅的氧化物和鋅的氧化物組成的復合氧化物，且其中分別以狗203、CuO和ZnO形式計算的以上三種氧化物的質(zhì)量總和占催化劑總質(zhì)量的5%，且質(zhì)量比!^e2O3 CuO ZnO 為4 0.5 0.5。廢水由進水泵流入增壓溶氣氣浮機，在管線中由計量泵順序加入聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，以廢水的體積為基準，它們的加入量分別為200-300mg/L 和4-6mg/L(其余物質(zhì)的加入量的計算基準與此相同)，然后廢水中油類及懸浮雜質(zhì)被混凝成較大尺寸的混凝物并浮在廢水表面上，在氣浮反應區(qū)中被去除；廢水流入中間水池1，通過計量泵向其中加入K2HPO4，加入量為50-100mg/L;廢水在第一好氧反應器1中的水力停留時間(HRT)為Mh，其中的溶解氧濃度控制在2-%ig/L，水溫在16-30°C ；廢水在厭氧反應器中的HRT為20h，溶解氧濃度控制在0. 5mg/L以下，水溫在16_30°C ；在第二好氧反應器2中的HRT為20h，溶解氧控制在2-%ig/L，pH控制在7. 2-8. 2，水溫在16_30°C，將第二好氧反應器的出水的一部分回流到所述厭氧反應器中，回流水量與進水量的比例為2 1;廢水在常溫常壓催化氧化反應器中的HRT為1. 5-濁，臭氧的加入量為10-15mg/L ；通過該組合工藝處理后的出水水質(zhì)以及工藝各部分的出水水質(zhì)見表1-1所示，由表中分析數(shù)據(jù)表明該組合工藝對高濃度煤氣化廢水具有較好的處理效果，出水可以達到國家一級排放標準。表1-1煤氣化廢水處理組合工藝廢水進水水質(zhì)及各部分出水水質(zhì)
權(quán)利要求
1.一種煤氣化廢水的處理方法，包括以下步驟a、使煤氣化廢水經(jīng)歷混凝處理和氣浮處理，以除去廢水中的油類和懸浮雜質(zhì)；然后，b.使來自步驟a的廢水依次流經(jīng)第一好氧反應器、厭氧反應器和第二好氧反應器，以依次對廢水進行好氧微生物處理、厭氧微生物處理和好氧微生物處理，其中將第二好氧反應器的出水的一部分回流到厭氧反應器中，另一部分送去進行其它處理。
2.權(quán)利要求1的方法，其中在步驟a和b之間還包括向廢水中投放磷源的步驟。
3.權(quán)利要求2的方法，其中所述磷源選自亞磷酸、亞磷酸鹽、磷酸、磷酸鹽、焦硫酸、焦硫酸鹽、含有含磷洗滌劑的廢水或它們的混合物。
4.權(quán)利要求1的方法，其中在所述第一好氧反應器、厭氧反應器和第二好氧反應器中填充有用于承載微生物的生物填料。
5.權(quán)利要求4的方法，其中所述生物填料包含至少一塊高硬聚氨酯泡沫，該泡沫具有孔，孔中含有活性炭顆粒；和包絡住所述高硬聚氨酯泡沫的籠，該籠由聚合物制成。
6.權(quán)利要求1的方法，其中通過向所述廢水中加入混凝劑來進行所述混凝處理，通過向廢水中曝氣或通入溶有氣體的水來進行所述氣浮處理。
7.權(quán)利要求1的方法，其中所述其它處理選自i.常溫常壓催化氧化；或 .先芬頓氧化，然后常溫常壓催化氧化。
8.權(quán)利要求7的方法，其中所述常溫常壓催化氧化是指在常溫常壓和催化劑存在下通入含氧氣體來氧化廢水，以除去廢水中的有機物。
9.權(quán)利要求8的方法，其中所述含氧氣體為包含氧氣和/或臭氧的氣體。
10.權(quán)利要求7的方法，其中通過將亞鐵鹽和過氧化氫彼此獨立地加入到廢水中來實施所述芬頓氧化。
11.權(quán)利要求10的方法，其中所述亞鐵鹽是硫酸亞鐵。
12.權(quán)利要求8的方法，其中所述催化劑包括載體和負載在該載體上的活性組分，其中載體選自活性炭或分子篩或氧化鋁，活性組分由鐵的氧化物、銅的氧化物、錳的氧化物、鎳的氧化物、鈷的氧化物或鋅的氧化物中的一種或幾種組成。
13.權(quán)利要求12的方法，其中所述活性組分是由鐵的氧化物、銅的氧化物和錳的氧化物組成的復合氧化物，且其中分別以狗203、CuO和MnA形式計算的以上三種氧化物的質(zhì)量總和占催化劑總質(zhì)量的1-10%，且質(zhì)量比Fii2O3 CuO MnO2S 1-4 0. 1-0.5 0. 1-0.5。
14.權(quán)利要求7的方法，其中來自第二好氧反應器的另一部分出水在進行所述其它處理之前在沉淀池中進行沉淀處理，以除去固體雜質(zhì)。
15.前述權(quán)利要求中任一項的方法，其中用焦化廢水、其它含有機物的工業(yè)廢水或生活廢水代替所述煤氣化廢水，或者向所述煤氣化廢水中摻入焦化廢水、其它含有機物的工業(yè)廢水或生活廢水。
16.權(quán)利要求6的方法，其中混凝劑選自聚合硫酸鐵，聚合硫酸亞鐵，聚合硫酸鋁，聚合氯化鐵、聚合氯化鋁或聚丙烯酰胺。
17.權(quán)利要求1的方法，其中回流水量與進水量的體積流量之比為1 1-5 1。
18.權(quán)利要求5的方法，其中所述活性炭顆粒負載有確保微生物存活和/或促進微生物生長的營養(yǎng)物質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤氣化廢水的處理方法，包括以下步驟使煤氣化廢水經(jīng)歷混凝處理和氣浮處理，然后使該廢水流經(jīng)第一好氧反應器、厭氧反應器和第二好氧反應器，以依次對廢水進行好氧生物處理、厭氧生物處理和好氧生物處理，其中將第二好氧反應器的出水的一部分回流到厭氧反應器中，另一部分送去進行常溫常壓催化氧化或先進行芬頓氧化再進行常溫常壓催化氧化。
文檔編號C02F1/24GK102557328SQ201010582870
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者張寶庫, 李偉, 賈永強, 雷金環(huán) 申請人:新奧科技發(fā)展有限公司