餅干生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑及廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種餅干生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，還涉及上述的餅干生產(chǎn)企業(yè)廢水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]餅干生產(chǎn)廠家的廢水排放量較大，主要是各條生產(chǎn)線換產(chǎn)時的清洗水，餅干廢水中含有大量的淀粉，脂肪等有機物及蘇打、食鹽等無機鹽，如果上述的廢水不經(jīng)過處理直接排放，必然會帶來較嚴(yán)重的環(huán)境污染。
[0003]某些餅干廠的廢水處理工藝流程是，格柵，厭氧水解池，一段接觸氧化池，一段斜管沉淀池，二段接觸氧化池，二段斜管沉淀池，排放回用。
[0004]根據(jù)廢水中的B0D/C0D的比值較大，在0.5-0.6之間，可生化程度比較高，采取厭氧水解，接觸氧化為主體的生化處理工藝，廢水流入?yún)捬跛獬?兼有調(diào)節(jié)池的作用)，在厭氧微生物作用下，將大分子的有機物降解成小分子物質(zhì)，將部分懸浮物、有機物去除，進(jìn)一步提高B0D/C0D的比值，降低污染負(fù)荷以利于后續(xù)的生化處理，厭氧水解池廢水由氣動提升管提升至一級生物接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)裝半軟性填料，采用穿孔管曝氣，兩級生物接觸氧化池后均設(shè)斜管沉淀池，沉淀池設(shè)置氣動提升管，可以使污泥回流至厭氧水解池，污染在厭氧水解池內(nèi)既可增加生物細(xì)菌數(shù)目又使污染進(jìn)一步消化，減小污染產(chǎn)出率。厭氧水解池的污泥定時用泥漿栗抽入干化池，二級斜板沉淀池出水自流排出。
[0005]上述的工藝不僅處理了污水，而且還回收了污泥，對餅干廢水起到了良好的凈化作用，但是其工藝較復(fù)雜，因此，需要針對上述的工藝進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計一種較為簡便的且對污水處理效率較高的廢水處理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種C0D去除率高的餅干廢水處理劑，本發(fā)明還提供了上述的餅干廢水處理方法。
[0007]本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0008]餅干生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分:
[0009]物理凈水劑為:活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;
[0010]復(fù)合微生物菌劑為:側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，灰色鏈霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2 ；
[0011]酶制劑為:淀粉酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、堿性蛋白酶0.01-0.06。
[0012]優(yōu)選的，上述的復(fù)合微生物菌劑中，側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，灰色鏈霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12。
[0013]上述的酶制劑中，淀粉酶0.08、果膠酶0.07、堿性蛋白酶0.04。
[0014]本發(fā)明的餅干生產(chǎn)企業(yè)廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0015](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0016](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min ;攪拌均勻后靜置1-4小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02% ；
[0017](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0018]活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為:側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，灰色鏈霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2 ；
[0019]復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02% ；
[0020](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:淀粉酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、堿性蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
[0021]上述的活性污泥的粒徑為200-1000 μ m。
[0022]上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3 ;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min ;攪拌均勻后靜置2.5小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
[0023]上述的步驟(3)中，側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，灰色鏈霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
[0024]上述的步驟(4)中，淀粉酶0.08、果膠酶0.07、堿性蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
[0025]本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水B0D和C0D去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0027]實施例1
[0028]采集某餅干企業(yè)的廢水，經(jīng)檢測，該企業(yè)的廢水達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行處理后再排放，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對上述企業(yè)的廢水進(jìn)行處理，具體步驟如下:
[0029]餅干廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0030](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0031](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3 ;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min ;攪拌均勻后靜置2.5小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008% ;
[0032](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0033]活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為:側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.06,紅球菌菌粉0.12，灰色鏈霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008% ;
[0034](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:淀粉酶0.08、果膠酶0.07、堿性蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
[0035]上述的活性污泥的粒徑為200-1000 μ m。
[0036]SS 去除率為 96.2%。
[0037]BOD 去除率為 94.8%。
[0038]C0D 去除率為 95.3%。
[0039]實施例2
[0040]餅干廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0041](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0042](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1，有機改性沸石為1和聚丙烯酰胺1 ;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10r/min ;攪拌均勻后靜置1小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005% ;
[0043](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0044]活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為:側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.02，紅球菌菌粉0.05，灰色鏈霉菌菌粉0.05和硫桿菌菌粉0.04，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005% ;
[0045](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:淀粉酶0.05、果膠酶0.04、堿性蛋白酶0.01，酶制劑的加入量為廢水重的0.002%。
[0046]實施例3
[0047]餅干廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0048](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0049](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為5，有機改性沸石為5和聚丙烯酰胺5 ;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為20r/min ;攪拌均勻后靜置4小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02% ;
[0050](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0051]活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為:側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.1，紅球菌菌粉0.2，灰色鏈霉菌菌粉0.2和硫桿菌菌粉0.2，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005% ;
[0052](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:淀粉酶0.1、果膠酶0.09、堿性蛋白酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%。
【主權(quán)項】
1.餅干生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分: 物理凈水劑為:活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ; 復(fù)合微生物菌劑為:側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，灰色鏈霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2 ； 酶制劑為:淀粉酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、堿性蛋白酶0.01-0.06。2.如權(quán)利要求1所述的餅干生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，其特征在于，所述的復(fù)合微生物菌劑中，側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，灰色鏈霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12。3.如權(quán)利要求1所述的餅干生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，其特征在于，所述的酶制劑中， 淀粉酶0.08、果膠酶0.07、堿性蛋白酶0.04。4.如權(quán)利要求1所述的餅干生產(chǎn)企業(yè)廢水處理方法，包括下述的步驟: (1)過濾:采用格柵篩濾； (2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min ;攪拌均勻后靜置1_4小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02% ; (3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中； 所述的活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為:側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，灰色鏈霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2 ； 復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02% ; (4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:淀粉酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、堿性蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008%。5.如權(quán)利要求4所述的餅干生產(chǎn)企業(yè)廢水處理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒徑為 200-1000 μ m。6.如權(quán)利要求4所述的餅干生產(chǎn)企業(yè)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3 ;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min ;攪拌均勻后靜置2.5小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。7.如權(quán)利要求4所述的餅干生產(chǎn)企業(yè)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.06,紅球菌菌粉0.12，灰色鏈霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。8.如權(quán)利要求4所述的餅干生產(chǎn)企業(yè)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(4)淀粉酶0.08、果膠酶0.07、堿性蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
【專利摘要】本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種餅干生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，還涉及上述的餅干生產(chǎn)企業(yè)廢水處理方法。餅干生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5；復(fù)合微生物菌劑為：側(cè)孢芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，灰色鏈霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2；酶制劑為：淀粉酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、堿性蛋白酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類】C02F3/34, C02F103/32, C02F9/14
【公開號】CN105236594
【申請?zhí)枴緾N201510821436
【發(fā)明人】冉德煥
【申請人】濟南昊澤環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月23日