葡萄酒生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種葡萄酒生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的葡萄酒生產(chǎn)廢水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，葡萄酒消費(fèi)成為一種時尚，葡萄酒工業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，葡萄酒生產(chǎn)企業(yè)的劇增帶來的不僅是越來越多提供給消費(fèi)者的愉悅感受的產(chǎn)品，伴隨而來的是生產(chǎn)廢水的大量增加，造成地表水，甚至地下水的污染，尤其會造成水體的富營養(yǎng)化，破壞水體的自凈能力，使水復(fù)用率低，水資源枯竭，水資源是有限的，合理有效的開發(fā)與使用淡水資源直接關(guān)系到世界可持續(xù)發(fā)展，合理和有效的進(jìn)行葡萄酒生產(chǎn)廢水處理直接關(guān)系到葡萄酒產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
[0003]葡萄酒生產(chǎn)分為榨汁季和非榨汁季，榨汁季廢水來源于葡萄破碎、分離壓榨、過濾設(shè)備及酒罐的沖洗，其特點(diǎn)是間斷排放，水量較大，有機(jī)污染物濃度較高，非榨汁季廢水來源于過濾設(shè)備，酒罐的沖洗，其特點(diǎn)是間斷排放，水量相對較小，有機(jī)污染物濃度高。目前國內(nèi)葡萄酒生產(chǎn)廢水多采用多級好氧、SBR、CASS工藝處理，但效果均不理想，多級好氧處理葡萄酒生產(chǎn)廢水雖能達(dá)標(biāo)排放，但需要稀釋水配水，污泥產(chǎn)量大，運(yùn)行費(fèi)用高，并會因生產(chǎn)周期的情況下不易穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，需要再增加深度處理工藝，從而增加投資和運(yùn)行費(fèi)用。CASS和SBR相比具有一定的先進(jìn)性，對于C0D小于2000毫克每升的廢水處理效果較好，但對于高濃度和處理要求較高的葡萄酒生產(chǎn)廢水一樣不易穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
[0004]因此，需要針對葡萄酒生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，設(shè)計(jì)一種污染物去除率較高的效果好且使永穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的葡萄酒廢水處理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種C0D去除率高的飲料廢水處理劑，本發(fā)明還提供了上述的飲料廢水處理方法。
[0006]本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0007]葡萄酒生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分:
[0008]物理凈水劑為:活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;
[0009]復(fù)合微生物菌劑為:凝結(jié)芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，海桿菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和脫氮副球菌菌粉0.04-0.2 ；
[0010]酶制劑為:葡萄糖氧化酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。
[0011]優(yōu)選的，上述的復(fù)合微生物菌劑中，凝結(jié)芽孢桿菌菌粉0.06，海桿菌菌粉0.12，巨大芽孢桿菌菌粉0.14和脫氮副球菌菌粉0.12。
[0012]上述的酶制劑中，葡萄糖氧化酶0.08、果膠酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
[0013]本發(fā)明的葡萄酒生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0014](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0015](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min ;攪拌均勻后靜置1-4小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02% ；
[0016](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0017]活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為:凝結(jié)芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，海桿菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和脫氮副球菌菌粉0.04-0.2 ；
[0018]復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02% ；
[0019](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:葡萄糖氧化酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的
0.002-0.008 ο
[0020]上述的活性污泥的粒徑為200-1000 μ m。
[0021]上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3 ;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min ;攪拌均勻后靜置2.5小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
[0022]上述的步驟(3)中，凝結(jié)芽孢桿菌菌粉0.06，海桿菌菌粉0.12，巨大芽孢桿菌菌粉0.14和脫氮副球菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
[0023]上述的步驟(4)中，葡萄糖氧化酶0.08、果膠酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
[0024]本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡單有機(jī)物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水B0D和C0D去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]采集某葡萄酒企業(yè)的廢水，經(jīng)檢測，該企業(yè)的廢水達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行處理后再排放，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對上述企業(yè)的廢水進(jìn)行處理，具體步驟如下:
[0028]飲料廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0029](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0030](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3 ;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min ;攪拌均勻后靜置2.5小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008% ;
[0031](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0032]活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為:凝結(jié)芽孢桿菌菌粉0.06，海桿菌菌粉0.12，巨大芽孢桿菌菌粉0.14和脫氮副球菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008% ；
[0033](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:葡萄糖氧化酶0.08、果膠酶0.07、木瓜蛋白酶0.