一種煤氣化廢水處理與回用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煤氣化廢水處理與回用裝置，包括換熱器的預(yù)熱煤氣水出口與汽提塔的煤氣水進(jìn)口連通，汽提塔底部的煤氣水出口依次與換熱器、曝氣調(diào)節(jié)池、淺層氣浮裝置、水解酸化池、厭氧生物處理池和好氧生物處理池連通，好氧生物處理池、膜生物反應(yīng)池、臭氧氧化池、生物炭池、清水池、多介質(zhì)過(guò)濾器、自清洗過(guò)濾器、超濾裝置、超濾水箱、超濾水泵、保安過(guò)濾器、反滲透高壓泵、反滲透裝置、中間水箱、中間水泵、陽(yáng)離子交換床、脫碳器、陰離子交換床、混床、脫鹽水箱依次連通，實(shí)現(xiàn)將煤加壓氣化產(chǎn)生的煤氣化廢水進(jìn)行處理與回用。本實(shí)用新型解決了煤氣化廢水處理難于達(dá)標(biāo)排放和回用“零排”的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種煤氣化廢水處理與回用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種煤氣化廢水處理與回用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，魯奇加壓煤氣化技術(shù)在國(guó)內(nèi)的煤制氣、煤制氨、煤制油等煤化工裝置中得到廣泛應(yīng)用，但是，該工藝過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的高污染廢水，水質(zhì)成分復(fù)雜，廢水中不但存在著大量懸浮固體和水溶性無(wú)機(jī)化合物，含有大量的酚類化合物、苯及其衍生物、吡啶等，還含有氰、無(wú)機(jī)氟離子和氨氮等有毒有害物質(zhì)，污染物色度深，屬較難生物降解的高濃度有機(jī)工業(yè)廢水。因此，煤氣化廢水的處理一直是國(guó)內(nèi)外廢水處理領(lǐng)域的一大難題。
[0003]由于煤氣化廢水實(shí)質(zhì)上都是從煤氣飽和水分中冷凝下來(lái)的，因此，溶解或懸浮有煤氣的廢水中含有多種成份。廢水中的污染物會(huì)因煤質(zhì)和氣化工藝不同而有所差異，魯奇爐煤氣化工藝成熟，但是煤氣化溫度低，產(chǎn)生廢水成分復(fù)雜，廢水一般呈深褐色，有一定粘度，多泡沫，PH值在6.5^8.5范圍內(nèi)波動(dòng)，呈中性偏堿，有濃烈的酚、氨嗅味。一般COD值在2000mg/L左右，氨氮濃度200(T6000mg/L，油含量60mg/L左右。國(guó)內(nèi)外普遍采用化工分離與生化處理相結(jié)合的方式來(lái)處理該類廢水。化工分離包括汽提、萃取、精餾等單元過(guò)程，以去除酸性氣體 ，回收酚、氨等物質(zhì)，然后再進(jìn)行生化處理，但均不能達(dá)到排放要求。
[0004]目前，國(guó)內(nèi)處理煤氣化廢水的技術(shù)還有以下幾種。
[0005]( I)新物化法
[0006]新物化法是指在常溫下利用廢水中有害物質(zhì)與專門(mén)為處理廢水而開(kāi)發(fā)的藥劑(污水靈)發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過(guò)4次不同加藥處理，最終實(shí)現(xiàn)cod、bod、nh3-n、ss均達(dá)到排放要求。該技術(shù)最大的缺陷是廢水中有毒有害物質(zhì)只是形態(tài)的轉(zhuǎn)移，另外該技術(shù)的成熟性還需要經(jīng)工程實(shí)踐的考驗(yàn)。
[0007](2) HSB法處理廢水
[0008]HSB (High Sotut1n Bacteria)是高分子菌群的英文縮寫(xiě)。目前國(guó)內(nèi)初步試驗(yàn)得出以下結(jié)論=HSB耐受廢水中有毒有害物質(zhì)性好；處理后污泥少、出水色度好；加堿量為傳統(tǒng)方法的1/3~1/5，運(yùn)行費(fèi)用較低，但對(duì)菌種特性、生存條件、凈化功能尚未完全了解，有待進(jìn)一步研究與實(shí)踐。
[0009](3)芬頓試劑處理技術(shù)
[0010]芬頓試劑對(duì)有機(jī)分子的破壞是非常有效的，其實(shí)質(zhì)是二價(jià)鐵離子與過(guò)氧化氫之間的鏈反應(yīng)催化生成.0Η自由基，三價(jià)鐵離子催化劑(芬頓類試劑)也能激發(fā)這個(gè)反應(yīng)。這兩個(gè)反應(yīng)生成的.0Η自由基能有效地氧化各種有毒的和難處理的有機(jī)化合物。
[0011](4)微波與超聲波處理技術(shù)
[0012]利用微波與超聲波降解水中化學(xué)污染物，尤其是難降解的有機(jī)污染物，是近幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新型處理技術(shù)。對(duì)液體而言，微波僅對(duì)其中的極性分子起作用，微波電磁場(chǎng)能使極性分子產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)碰撞而產(chǎn)生熱效應(yīng)，降低反應(yīng)活化能和化學(xué)鍵強(qiáng)度；在微波場(chǎng)中，劇烈的極性分子震蕩，能使化學(xué)鍵斷裂，故可用于污染物的降解。超聲波由一系列疏密相間的縱波構(gòu)成，并通過(guò)液化介質(zhì)向四周傳播，研究表明，包括鹵代脂肪烴、單環(huán)和多環(huán)芳香烴及酚類物質(zhì)等都能被超聲波降解。
[0013]對(duì)煤氣化廢水的處理，單純靠物理、物理化學(xué)、化學(xué)、生物的方法進(jìn)行處理，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，往往需要通過(guò)由幾種方法組成的處理系統(tǒng)，才能達(dá)到處理要求的程度。因此只有不斷提高現(xiàn)有處理技術(shù)的處理能力，將各種方法科學(xué)合理地組合起來(lái)，取長(zhǎng)補(bǔ)短才能找到治理煤氣化廢水的最佳方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本實(shí)用新型旨在提供一種新的煤氣化廢水處理與回用裝置。
[0015]本實(shí)用新型是:將煤加壓氣化產(chǎn)生的煤氣化廢水經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入汽提塔，同時(shí)，向汽提塔中加入堿液，由從汽提塔3下部進(jìn)入的中壓蒸汽對(duì)加入堿液的廢水進(jìn)行中壓汽提將易揮發(fā)性物質(zhì)去除后從塔底排出，經(jīng)換熱冷卻后，依次進(jìn)行曝氣調(diào)節(jié)、淺層氣浮、水解酸化處理，再進(jìn)入?yún)捬跎锾幚沓睾秃醚跎锾幚沓?簡(jiǎn)稱:A/0池)，對(duì)有機(jī)物及氨氮等進(jìn)行降解，將好氧生物處理池(簡(jiǎn)稱:0池)的出水進(jìn)行膜生物反應(yīng)，對(duì)混合液進(jìn)行泥水分離后進(jìn)行臭氧氧化，將廢水中難降解的污染物分解為小分子物質(zhì)去除，經(jīng)生物吸附進(jìn)一步降解殘余有機(jī)物，將吸附后的出水依次進(jìn)行多介質(zhì)過(guò)濾、自清洗過(guò)濾、超濾、保安過(guò)濾處理后的出水經(jīng)經(jīng)反滲透，離子交換吸附工藝處理與回用，送入高壓鍋爐給水系統(tǒng)；
[0016]將汽提后含易揮發(fā)性物質(zhì)的飽和蒸汽從汽提塔頂部排出，送至氣化爐，作為氣化劑再利用。
[0017]其中，所述自清洗過(guò)濾工藝的過(guò)濾精度為100 μ m，所述保安過(guò)濾工藝的過(guò)濾精度為 5 μ m0
[0018]此外，為防止汽提塔底部經(jīng)除氨后的煤氣水經(jīng)換熱器換熱冷卻后，溫度仍然偏高，可以將經(jīng)過(guò)換熱冷卻的煤氣化廢水通過(guò)水冷器進(jìn)行再冷卻化處理。
[0019]高壓煤氣水泵1，與換熱器2連通，用于將經(jīng)過(guò)焦油分離、輕油分離、雙介質(zhì)過(guò)濾等預(yù)處理后的煤氣化廢水送往煤氣水換熱器2 ；
[0020]汽提塔3，汽提塔3的煤氣水進(jìn)口與換熱器2的煤氣水出口連通，用于接收換熱器2輸送來(lái)的經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理的煤氣水，汽提塔3底部設(shè)有中壓過(guò)熱蒸汽進(jìn)口，方便中壓過(guò)熱蒸汽直接通入，汽提塔3頂部設(shè)有出氣口，用于汽提出塔內(nèi)C02、H2S, NH3和微量惰性氣體等易揮發(fā)性物質(zhì)，將汽提后的飽和蒸汽送往氣化爐，作為氣化劑進(jìn)行再利用；
[0021]計(jì)量泵4，與汽提塔3的堿液進(jìn)口連通，通過(guò)計(jì)量泵4向汽提塔3輸送堿液；
[0022]曝氣調(diào)節(jié)池5，與換熱器2的煤氣水出口連通，用于接收從換熱器2換熱冷卻后的煤氣水，與生活污水、合成界區(qū)沖洗地坪水、合成含甲醇廢水在曝氣調(diào)節(jié)池5混合；
[0023]淺層氣浮裝置7，與提升泵6連通，用于接收提升泵6輸送的曝氣調(diào)節(jié)池5中的混合液，將其在淺層氣浮裝置7中對(duì)廢水進(jìn)行除油和去除懸浮物；
[0024]內(nèi)置組合填料9的水解酸化池8，用于接收經(jīng)過(guò)淺層氣浮裝置7混凝沉淀處理的廢水；
[0025]厭氧生物處理池10和好氧生物處理池12 (簡(jiǎn)稱4/0池(10、12))，在厭氧生物處理池(簡(jiǎn)稱:A池)10內(nèi)安裝潛水?dāng)嚢铏C(jī)11，在A池10與好氧生物處理池(簡(jiǎn)稱:0池)12間設(shè)置混合液回流泵13, A池10與水解酸化池8出水口連通,用于將水解酸化池8處理后的廢水在A池10中進(jìn)行厭氧生物處理，在O池12中進(jìn)行好氧生物處理，有效降解污水中的有機(jī)污染物及氨氮污染物；
[0026]膜生物反應(yīng)池(簡(jiǎn)稱:MBR膜池)14，在MBR膜池14的底部設(shè)有污泥回流泵15，MBR膜池14的進(jìn)液口與O池12的出液口連通，用于通過(guò)好氧微生物的新陳代謝作用降解廢水中的有機(jī)污染物，通過(guò)MBR膜對(duì)混合液進(jìn)行泥水分離，再將分離出的污泥通過(guò)污泥回流泵15回流至A/0池10、12進(jìn)行厭氧-好氧生物處理；
[0027]臭氧氧化池17，通過(guò)自吸泵16與MBR膜池14連通，MBR膜池14中經(jīng)過(guò)泥水分離后的廢水通過(guò)自吸泵16抽至臭氧氧化池17與臭氧進(jìn)行混合反應(yīng)，將廢水中難降解的污染物分解為小分子物質(zhì)去除；
[0028]生物炭池18，與臭氧氧化池17出液口連通，用于將經(jīng)過(guò)臭氧氧化池17處理后的殘余有機(jī)物在生物炭池18中進(jìn)一步降解；
[0029]清水池19，與生物炭池18連通，用于接收水泵輸送來(lái)的經(jīng)過(guò)生物炭池18處理的水；
[0030]多介質(zhì)過(guò)濾器21，通過(guò)增壓泵20與清水池19連通，實(shí)現(xiàn)將清水池19中的出水通過(guò)增壓泵20增壓后進(jìn)行多介質(zhì)過(guò)濾；
[0031]超濾裝置23，在超濾裝置23前設(shè)置自清洗過(guò)濾器22，將多介質(zhì)過(guò)濾器21、出水經(jīng)自清洗過(guò)濾器22輸送至超濾裝置23進(jìn)一步過(guò)濾進(jìn)入超濾水箱24儲(chǔ)存；
[0032]超濾水泵25，超濾水泵25的進(jìn)液口與超濾水箱24的出液口連通，超濾水泵25的出液口與保安過(guò)濾器26進(jìn)液口連通，保安過(guò)濾器26與高壓泵27、反滲透裝置28、中間水箱29依次連通，用于將超濾出水進(jìn)行一系列過(guò)濾、滲透，反滲透裝置28產(chǎn)生的稀濃度水送入中間水箱29，濃鹽水送入濃鹽水箱；
[0033]陽(yáng)離子交換床31，通過(guò)中間水泵30與中間水箱29連通，用于將中間水箱29的水通過(guò)中間水泵30送至陽(yáng)離子交換床31，對(duì)水中的陽(yáng)離子進(jìn)行脫除；
[0034]脫碳器32，與陽(yáng)離子交換床31連通，用于將已經(jīng)過(guò)陽(yáng)離子脫除的水進(jìn)行二氧化碳脫除；
[0035]陰離子交換床33，與脫碳器32連通，用于將已進(jìn)行過(guò)陽(yáng)離子和二氧化碳脫除的水進(jìn)行陰離子脫除；
[0036]混床34，混床34的進(jìn)液口與陰離子交換床33的出液口連通，混床34的出液口與脫鹽水箱35連通，用于將經(jīng)過(guò)初步脫除陽(yáng)離子、二氧化碳、陰離子的水送至混床34，進(jìn)一步脫除水中殘余的陰陽(yáng)離子后，送至脫鹽水箱35作為高壓鍋爐給水。
[0037]作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述淺層氣浮裝置7位于水解酸化池8和A/0池10、12的上方，避免二次供水。
[0038]作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述超濾裝置23采用錯(cuò)流過(guò)濾、PLC控制自動(dòng)交替反洗的運(yùn)行方式，反洗采用氣-水聯(lián)合方式，超濾反洗水輸送至曝氣調(diào)節(jié)池5。
[0039]作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述多介質(zhì)過(guò)濾器21使用的雙層濾料是在過(guò)濾層上部放置較輕的大顆粒無(wú)煙煤、下部為大比重、小顆粒石英砂，濾層效率高、截污能力強(qiáng)。
[0040]作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述反滲透裝置28可以是一級(jí)或多級(jí)。
[0041]作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，該裝置還設(shè)有水冷器36，連接在換熱器2和曝氣調(diào)節(jié)池5之間，用于將經(jīng)過(guò)換熱器2換熱冷卻后溫度偏高的煤氣水輸送至水冷器36進(jìn)行再冷卻。
[0042]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)。
[0043]1.該廢水處理回用組合工藝處理能力大，裝置占地面積小。
[0044]2.采用“中壓汽提+淺層氣浮+水解酸化+A/0+MBR膜+臭氧氧化+生物炭+多介質(zhì)過(guò)濾+自清洗過(guò)濾+超濾+保安過(guò)濾+反滲透膜+離子交換吸附”處理與回用組合工藝，可將廢水處理與回用到鍋爐給水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤氣化廢水的回用。
[0045]3.具有集組合工藝流程優(yōu)化，以及操作控制于一體的實(shí)用性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0046]附圖1為本實(shí)用新型煤氣化廢水處理與回用的工藝流程圖。
[0047]附圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的工藝流程圖。
[0048]1-高壓煤氣水泵，2-換熱器，3-汽提塔，4-計(jì)量泵，5-曝氣調(diào)節(jié)池，6_提升泵，7-淺層氣浮裝置，8-水解酸化池，9-組合填料，10-厭氧生物處理池(簡(jiǎn)稱:A池)，11-潛水?dāng)嚢铏C(jī)，12-好氧生物處理池(簡(jiǎn)稱:0池)，13-混合液回流泵，14-膜生物反應(yīng)池(簡(jiǎn)稱:MBR膜池)，15-污泥回流泵，16-自吸泵，17-臭氧氧化池，18-生物炭池，19-清水池，20-增壓泵，21-多介質(zhì)過(guò)濾器，22-自清洗過(guò)濾器，23-超濾裝置，24-超濾水箱，25-超濾水泵，26-保安過(guò)濾器，27-反滲透高壓泵，28-反滲透裝置，29-中間水箱，30-中間水泵，31-陽(yáng)離子交換床，32-脫碳器，33-陰離子交換床，34-混床，35-脫鹽水箱，36-水冷器。

【具體實(shí)施方式】
[0049]為進(jìn)一步公開(kāi)本實(shí)用新型的工藝技術(shù)路線，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖2對(duì)工藝路線進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0050]將從煤加壓氣化裝置輸送來(lái)的煤氣化廢水經(jīng)焦油分離、輕油分離、雙介質(zhì)過(guò)濾預(yù)處理后，通過(guò)高壓煤氣水泵I進(jìn)行中壓汽提，然后將煤氣水輸送至換熱器2進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的煤氣水進(jìn)入汽提塔3進(jìn)行中壓汽提，中壓過(guò)熱蒸汽直接通至汽提塔底部，20%的堿液由堿液計(jì)量泵4送往汽提塔的進(jìn)料管線，汽提出C02、H2S、NH3和微量惰性氣體等易揮發(fā)性物質(zhì)，汽提后的飽和蒸汽送往氣化爐，作為氣化劑再利用，汽提塔3中產(chǎn)生的經(jīng)過(guò)除氨后的高溫煤氣水送至換熱器2進(jìn)行換熱冷卻。
[0051]經(jīng)換熱冷卻處理后的煤氣水溫度偏高送往水冷器36繼續(xù)進(jìn)行冷卻處理，再送往曝氣調(diào)節(jié)池5與生活污水、合成界區(qū)沖洗地坪水、合成含甲醇廢水進(jìn)行充分混合，混合均勻的廢水通過(guò)提升泵6提升至淺層氣浮裝置7中對(duì)廢水進(jìn)行除油和去除懸浮物。
[0052]混凝沉淀后的廢水進(jìn)入內(nèi)置組合填料9的水解酸化池8，水解酸化池出水進(jìn)入A/O池10、12，在A池10與O池12間設(shè)置混合液回流泵13，A池10與水解酸化池8出水口連通，用于將水解酸化池8處理后的廢水在A池10中進(jìn)行厭氧生物處理，在O池12中進(jìn)行好氧生物處理，有效降解污水中的有機(jī)污染物及氨氮污染物，其中淺層氣浮裝置7位于水解酸化池8和A/0池10、12的上方，避免了二次供水。
[0053]將O池的出水進(jìn)入MBR膜池14，在MBR膜池14的底部設(shè)有污泥回流泵15，用于通過(guò)好氧微生物的新陳代謝作用降解廢水中的有機(jī)污染物，通過(guò)MBR膜對(duì)混合液進(jìn)行泥水分離，再將分離出的污泥通過(guò)污泥回流泵15回流至A/0池10、12進(jìn)行厭氧-好氧生物處理。
[0054]將在MBR膜池14中進(jìn)行泥水分離的水通過(guò)自吸泵16抽至臭氧氧化池17與臭氧進(jìn)行混合反應(yīng)，將廢水中難降解的污染物分解為小分子物質(zhì)去除，處理后的廢水再送入生物炭池18進(jìn)一步降解廢水中殘余的有機(jī)物，生物炭池18的出水通過(guò)水泵輸送至清水池19，清水池19的出水通過(guò)增壓泵20進(jìn)行增壓，再送至多介質(zhì)過(guò)濾器21進(jìn)行過(guò)濾，其中，多介質(zhì)過(guò)濾器21使用的雙層濾料是在過(guò)濾層上部放置較輕的大顆粒無(wú)煙煤、下部為大比重、小顆粒石英砂，濾層效率高、截污能力強(qiáng)。
[0055]多介質(zhì)過(guò)濾器21的出水通過(guò)自清洗過(guò)濾器22送至超濾裝置23進(jìn)一步過(guò)濾進(jìn)入超濾水箱24儲(chǔ)存，其中自清洗過(guò)濾工藝的過(guò)濾精度為100 μ m，其中，濾裝置23采用錯(cuò)流過(guò)濾、PLC控制自動(dòng)交替反洗的運(yùn)行方式，反洗采用氣-水聯(lián)合方式，超濾反洗水輸送至曝氣調(diào)節(jié)池5。
[0056]超濾裝置23的出水通過(guò)超濾水泵25經(jīng)保安過(guò)濾器26、高壓泵27，進(jìn)入反滲透裝置28，反滲透裝置產(chǎn)水進(jìn)中間水箱29，超濾出水進(jìn)行一系列過(guò)濾、滲透，反滲透裝置28產(chǎn)生的稀濃度水送入中間水箱29，濃鹽水送入濃鹽水箱，其中，保安過(guò)濾工藝的過(guò)濾精度為5 μ m0
[0057]將中間水箱29的出水通過(guò)通過(guò)中間水泵30送至陽(yáng)離子交換床31脫去水中的大部分陽(yáng)離子，然后送至脫碳器32去除水中的二氧化碳，除去大部分二氧化碳后的水送至陰離子交換床33去除水中的大部分陰離子，然后送至混床34進(jìn)一步去除水中殘余的陰陽(yáng)離子，混床出水送至脫鹽水箱35作為高壓鍋爐給水。
【權(quán)利要求】
1.一種煤氣化廢水處理與回用裝置，其特征在于:換熱器(2)的煤氣水進(jìn)口與高壓煤氣水泵(I)連通，所述換熱器(2)的預(yù)熱煤氣水出口與汽提塔(3)的煤氣水進(jìn)口連通，所述汽提塔(3 )的堿液進(jìn)口與計(jì)量泵(4 )連通，所述汽提塔(3 )下部設(shè)有中壓過(guò)熱蒸汽進(jìn)口，所述汽提塔(3)頂部設(shè)有出氣口，除去易揮發(fā)性物質(zhì)的煤氣水從所述汽提塔(3)底部流通至所述換熱器(2)，所述換熱器(2)的煤氣水出口與曝氣調(diào)節(jié)池(5)連通，提升泵(6)將所述曝氣調(diào)節(jié)池(5)的廢液輸送至淺層氣浮裝置(7)，所述淺層氣浮裝置(7)的出水輸送至內(nèi)設(shè)置組合填料(9 )的水解酸化池(8 )，所述水解酸化池(8 )的出水與厭氧生物處理池(10 )和好氧生物處理池(12)連通，所述厭氧生物處理池(10)內(nèi)安裝潛水?dāng)嚢铏C(jī)(11 )，所述厭氧生物處理池(10)與好氧生物處理池(12)間設(shè)置混合液回流泵(13)，所述好氧生物處理池(12)的出液口與膜生物反應(yīng)池(14)連通，所述膜生物反應(yīng)池(14)的底部設(shè)有污泥回流泵(15)，臭氧氧化池(17)通過(guò)自吸泵(16)與所述膜生物反應(yīng)池(14)連通，所述臭氧氧化池(17)出液口與生物炭池(18)連通，清水池(19)進(jìn)水口與所述生物炭池(18)連通，所述清水池(19)出水口通過(guò)增壓泵(20)與多介質(zhì)過(guò)濾器(21)連通，所述多介質(zhì)過(guò)濾器(21)的出水依次經(jīng)自清洗過(guò)濾器(22)、超濾裝置(23)輸送至超濾水箱(24)儲(chǔ)存，超濾水泵(25)的進(jìn)液口與超濾水箱(24 )的出液口連通，所述超濾水泵(25 )的出液口與保安過(guò)濾器(26 )進(jìn)液口連通，所述保安過(guò)濾器(26)與高壓泵(27)、反滲透裝置(28)、中間水箱(29)依次連通，所述中間水箱(29)通過(guò)中間水泵(30)與陽(yáng)離子交換床(31)連通，所述陽(yáng)離子交換床(31)通過(guò)脫碳器(32)與陰離子交換床(33)連通，所述陰離子交換床(33)的出液口與混床(34)的進(jìn)液口連通，所述混床(34)的出液口與脫鹽水箱(35)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的煤氣化廢水處理與回用裝置，其特征在于:所述淺層氣浮裝置(7)位于水解酸化池(8)、厭氧生物處理池(10)和好氧生物處理池(12)的上方。
3.如權(quán)利要求1所述的煤氣化廢水處理與回用裝置，其特征在于:所述超濾裝置(23)的反洗水出口與曝氣調(diào)節(jié)池(5)的反洗水進(jìn)口連通。
4.如權(quán)利要求1所述的煤氣化廢水處理與回用裝置，其特征在于:所述反滲透裝置(28)是一級(jí)或多級(jí)。
5.如權(quán)利要求1所述的煤氣化廢水處理與回用裝置，其特征在于:所述煤氣化廢水處理與回用裝置還設(shè)有水冷器(36 )，連接在換熱器(2 )和曝氣調(diào)節(jié)池(5 )之間。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK203959992SQ201420228002
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】丁明公, 劉金亮, 王福存, 崔建則, 郭曉霞, 段志棟, 黃海燕 申請(qǐng)人:天脊煤化工集團(tuán)股份有限公司