專利名稱：疏水除鐵除油過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水處理設(shè)備，特別是一種疏水過濾器。
背景技術(shù)：
為了充分利用能源和節(jié)約水資源，疏水的回收利用越來越得到人們的重視，在石化、電力、熱力系統(tǒng)中均得到廣泛的應(yīng)用。但是疏水中的鐵、銅等高價離子、油及各種顆粒物的存在限制了疏水的回收利用，有必要在回用時去除這些污染物。 疏水中的油的危害主要包括油附著在管壁上，受熱時分解為導(dǎo)熱率很低的附著物嚴(yán)重影響管壁傳熱，造成管壁金屬變形危機(jī)鍋爐安全；給水中的油會使?fàn)t水形成泡沫且極易生成水中漂浮的水渣惡化蒸汽品質(zhì)。 鍋爐中的鐵離子等高價離子會對鍋爐及管路系統(tǒng)造成以下危害在金屬受熱面上形成鐵垢或其他金屬垢類，不僅影響傳熱效率，甚至引起金屬的局部腐蝕，這種腐蝕一般是坑蝕容易造成金屬的穿孔或爆裂；金屬的腐蝕產(chǎn)物被蒸汽帶到其他后繼設(shè)備中導(dǎo)致后繼設(shè)備積鹽，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運行。 疏水中的顆粒物可能在管道或設(shè)備中沉積形成污垢，不但影響換熱效率而且還易產(chǎn)生垢下腐蝕危及設(shè)備運行安全。 現(xiàn)有的疏水除鐵的技術(shù)主要包括離子交換法，離子交換樹脂對溫度的耐受性差，不耐高溫，再生操作復(fù)雜、有酸堿消耗、處理成本較高。 粉末覆蓋過濾器， 一次性使用運行成本高，若鋪膜不均還影響去除效果和運行周期。 電磁過濾器，在高溫條件下磁性填料容易消磁影響處理效果，對顆粒物及油質(zhì)等
雜質(zhì)覆蓋磁性填料沒有很好的解決措施。 現(xiàn)有的疏水除油技術(shù)主要有 重力除油，重力沉降所能分離的油滴存在一定范圍，對于直徑很小的乳化油沒有去除效果。 活性炭、果核除油，其原理與活性炭纖維除油原理一致，但由于活性炭、果核吸附除油的微孔多在活性炭、果核的內(nèi)部由于孔徑小、且居于里層難以再生，一次性更換運行成本高，且廢棄的活性炭、果核不處理易造成環(huán)境污染。 目前，也存在一些復(fù)雜的處理系統(tǒng)將超微濾過濾器與活性炭纖維吸附組合在一起的疏水處理裝置，但這種組合造成系統(tǒng)復(fù)雜、占地面積大、設(shè)備對自動控制要求高、從而造成運行成本高，不易大范圍推廣等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種疏水除鐵除油過濾器，要解決現(xiàn)有的疏水過濾設(shè)備功能單一、
結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大、設(shè)備對自動控制要求高、運行成本高的技術(shù)問題。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
這種疏水除鐵除油過濾器，包括過濾器殼體和在殼體內(nèi)分隔板上安裝的至少一根 濾芯，所述殼體有上封頭和下封頭、進(jìn)水口 、出水口和排污口 ，所述濾芯是三層復(fù)合濾芯，復(fù) 合濾芯的內(nèi)層是由立管狀的鈦合金燒結(jié)濾芯作為骨架，中層由纏繞于鈦合金燒結(jié)濾芯外周 的活性炭纖維氈構(gòu)成；外層由不銹鋼絲網(wǎng)將活性炭纖維氈與鈦合金燒結(jié)濾芯固定為一體；
所述復(fù)合濾芯的兩端由上接頭和下接頭與殼體內(nèi)部的上隔板和下隔板連接固定， 上隔板與下隔板之間是過濾腔，下隔板的下方是凈水腔，復(fù)合濾芯的管內(nèi)腔由下接頭與凈 水腔相連通，凈水腔在外殼側(cè)壁上分別設(shè)有出水口和排污口 ，過濾腔在下部設(shè)有放空口 ，上 部設(shè)有進(jìn)水口。 所述上封頭周邊由緊固螺栓與殼體固定，上封頭頂部中心與殼體之間可連接有上 封頭快開裝置。 所述上封頭上可開有排氣口 。 所述下封頭向凈水腔內(nèi)側(cè)隆起，并在下封頭中心與地面之間連接有支撐筋板。 所述進(jìn)水口可在殼體內(nèi)側(cè)連接有進(jìn)水口擋板。 所述鈦合金燒結(jié)濾芯的過濾精度為5 ii m 0. 1 ii m。 所述活性炭纖維氈的厚度可為2 4mm，纏繞后的整體厚度不小于10mm。 所述活性炭纖維氈的比表面積大于1600m7g、苯吸附值大于60wt^、吸碘值大于
1600mg/g。 所述不銹鋼絲網(wǎng)的材質(zhì)可為304ss、316或316L。所述復(fù)合濾芯的直徑可為30mm 100mm，長度為800mm 3000mm。 本發(fā)明的有益效果如下 本發(fā)明運用活性炭吸附和超微濾的共同作用，能夠有效去除疏水中的各種油類、 顆粒物、鐵、銅等高價金屬離子，從而達(dá)到凈化疏水的目的。由于采用汽水反沖洗、活性炭纖 維蒸汽再生、活性炭纖維和鈦合金濾芯化學(xué)清洗等再生恢復(fù)處理方式，不需要更換濾元，從 而系統(tǒng)地運行成本低。由于采用耐高溫元件及材料，本發(fā)明可在疏水不至降至常溫條件下， 同時除去凝結(jié)水中的油、鐵等金屬離子及顆粒物，處理后水溫不低于9(TC，有效地節(jié)約了能 源同時避免了二次污染。該設(shè)備采用吸附與超微濾相結(jié)合的一體化設(shè)計，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)、 縮小了設(shè)備體積，同時也使設(shè)備的自控變得簡單和容易。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是復(fù)合濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明運行的工藝流程圖。 附圖標(biāo)記1-出水口、2-進(jìn)水口、3-放空口、4-排污口、5-排氣口、6-上封頭快開 裝置、7_上封頭、8_下封頭、9_殼體、10-支撐筋板、11-復(fù)合濾芯、12-進(jìn)水口擋板、13-緊 固螺栓、14-鈦合金燒結(jié)濾芯、15-活性炭纖維氈、16-不銹鋼絲網(wǎng)、17-上接頭、18-下接頭、 19-上隔板、20-下隔板、21-過濾腔、22-凈水腔、23-疏水除鐵除油過濾器、24_反洗水箱、25-反洗泵、26-疏水進(jìn)水、27-反沖洗排水、28-反沖洗進(jìn)水、29_過濾出水、30_清洗劑。
具體實施例方式
實施例參見圖1、圖3所示，這種疏水除鐵除油過濾器，過濾器的殼體9有上封頭7和下封頭8、進(jìn)水口2、出水口 l和排污口4，下封頭8向凈水腔內(nèi)側(cè)隆起，并在下封頭中心與地面之間連接有支撐筋板IO。過濾器的殼體9內(nèi)部的分隔板上安裝有多根濾芯，該濾芯是三層復(fù)合濾芯ll，復(fù)合濾芯的兩端由上接頭17和下接頭18與殼體內(nèi)部的上隔板19和下隔板20連接固定，上隔板與下隔板之間是過濾腔21，下隔板的下方是凈水腔22，復(fù)合濾芯的管內(nèi)腔由下接頭與凈水腔相連通，凈水腔在外殼側(cè)壁上分別設(shè)有出水口 1和排污口 4，過濾腔在下部設(shè)有放空口 3，上部設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口 2在殼體內(nèi)側(cè)連接有進(jìn)水口擋板12。
參見圖2所示，上封頭7周邊由緊固螺栓13與殼體固定，上封頭頂部中心與殼體之間連接有上封頭快開裝置6，上封頭7上開有排氣口 5， 參見圖4所示，復(fù)合濾芯11的直徑為30mm 80mm，長度為800mm 3000mm。復(fù)合濾芯的內(nèi)層是由立管狀的鈦合金燒結(jié)濾芯14作為骨架，鈦合金燒結(jié)濾芯的過濾精度為5iim至0. liim，一般為liim;中層由厚度為2-4mm活性炭纖維氈纏繞至厚度為10-15mm構(gòu)成，活性炭纖維氈15的比表面積大于1600m7g、苯吸附值大于60wt^、吸碘值大于1600mg/g ;外層由不銹鋼絲網(wǎng)16將活性炭纖維氈15與鈦合金燒結(jié)濾芯14固定為一體，不銹鋼絲網(wǎng)16的材質(zhì)可為304ss、316或316L。
本發(fā)明的運行方式參見圖5所示 連接有疏水除鐵除油過濾器23、反洗水箱24和反洗泵25的疏水處理系統(tǒng)連續(xù)程控自動運行，在正常過濾狀態(tài)下電動閥門口 K1、K5大開，K2、K3、K4、K6關(guān)閉。反沖洗(或蒸氣沖洗)狀態(tài)下K2、 K4大開，Kl、 K3、 K5、 K6關(guān)閉?；瘜W(xué)清洗狀態(tài)K2、 K3、 K6打開，Kl、 K4、K5關(guān)閉。
權(quán)利要求
一種疏水除鐵除油過濾器，包括過濾器殼體(9)和在殼體內(nèi)分隔板上安裝的至少一根濾芯，所述殼體有上封頭(7)和下封頭(8)、進(jìn)水口(2)、出水口(1)和排污口(4)，其特征在于所述濾芯是三層復(fù)合濾芯(11)，復(fù)合濾芯的內(nèi)層是由立管狀的鈦合金燒結(jié)濾芯(14)作為骨架，中層由纏繞于鈦合金燒結(jié)濾芯(14)外周的活性炭纖維氈(15)構(gòu)成；外層由不銹鋼絲網(wǎng)(16)將活性炭纖維氈(15)與鈦合金燒結(jié)濾芯(14)固定為一體；所述復(fù)合濾芯的兩端由上接頭(17)和下接頭(18)與殼體內(nèi)部的上隔板(19)和下隔板(20)連接固定，上隔板與下隔板之間是過濾腔(21)，下隔板的下方是凈水腔(22)，復(fù)合濾芯的管內(nèi)腔由下接頭與凈水腔相連通，凈水腔在外殼側(cè)壁上分別設(shè)有出水口(1)和排污口(4)，過濾腔在下部設(shè)有放空口(3)，上部設(shè)有進(jìn)水口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水除鐵除油過濾器，其特征在于所述上封頭(7)周邊由 緊固螺栓(13)與殼體固定，上封頭頂部中心與殼體之間連接有上封頭快開裝置(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的疏水除鐵除油過濾器，其特征在于所述上封頭(7)上開有 排氣口 (5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的疏水除鐵除油過濾器，其特征在于所述下封頭(8)向凈水 腔內(nèi)側(cè)隆起，并在下封頭中心與地面之間連接有支撐筋板(10)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的疏水除鐵除油過濾器，其特征在于所述進(jìn)水口 (2)在殼體 內(nèi)側(cè)連接有進(jìn)水口擋板(12)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水除鐵除油過濾器，其特征在于所述鈦合金燒結(jié)濾芯(14)的過濾精度為5 ii m 0. 1 ii m。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水除鐵除油過濾器，其特征在于所述活性炭纖維氈(15) 的厚度為2 4mm，纏繞后的整體厚度不小于10mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水除鐵除油過濾器，其特征在于所述活性炭纖維氈(15) 的比表面積大于1600m2/g、苯吸附值大于60wt^、吸碘值大于1600mg/g。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的疏水除鐵除油過濾器，其特征在于所述不銹鋼絲網(wǎng)(16)的 材質(zhì)為304ss、316或316L。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的疏水除鐵除油過濾器，其特征在于所述復(fù)合濾芯(11)的 直徑為30mm 100mm，長度為800mm 3000mm。
全文摘要
一種疏水除鐵除油過濾器，包括過濾器殼體和在殼體內(nèi)分隔板上安裝的至少一根濾芯，所述殼體有上封頭和下封頭、進(jìn)水口、出水口和排污口，所述濾芯是三層復(fù)合濾芯，復(fù)合濾芯的內(nèi)層是由立管狀的鈦合金燒結(jié)濾芯作為骨架，中層由纏繞于鈦合金燒結(jié)濾芯外周的活性炭纖維氈構(gòu)成；外層由不銹鋼絲網(wǎng)將活性炭纖維氈與鈦合金燒結(jié)濾芯固定為一體。本發(fā)明運用活性炭吸附和超微濾的共同作用，能夠有效去除疏水中的各種油類、顆粒物、鐵、銅等高價金屬離子，從而達(dá)到凈化疏水的目的。該設(shè)備采用吸附與超微濾相結(jié)合的一體化設(shè)計，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)、縮小了設(shè)備體積，同時也使設(shè)備的自控變得簡單和容易。
文檔編號C02F9/02GK101693565SQ20091030915
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者張平凡, 張平遠(yuǎn), 楊爽, 楊超峰, 王丹, 陳志強(qiáng), 馬文靜 申請人:北京國電盛源電力工程技術(shù)有限公司;