專利名稱：連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制革污泥的微波干燥殺菌設(shè)備，特別涉及一種連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥 設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)制革污泥的干燥方法主要有自然干化法和真空干燥法。自然干化法的優(yōu)點(diǎn) 是投資少、能耗低，對(duì)于地處農(nóng)村及干躁日照充足地區(qū)的小型制革廠很實(shí)用，但其缺陷是 脫水效率低、干化周期長、占用地方大、有臭味、并招引昆蟲等，而且當(dāng)污泥以較厚的厚度 鋪放時(shí)，不能滿意地干化，此外，這種干化方法還容易受到自然氣候條件的制約。采用常規(guī) 的真空干燥設(shè)備對(duì)污泥進(jìn)行干燥，由于在真空?qǐng)龊舷拢瑹崃客ㄟ^對(duì)流傳遞十分困難，只能傳 導(dǎo)進(jìn)行，因此真空干燥法存在加熱速度慢、干燥周期長、能耗大的缺陷。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種節(jié)能高效的連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥 設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，包括提料裝置、下料 斗輔料器、上層輸送帶、下層輸送帶、微波箱體、排濕裝置、熱風(fēng)裝置，上層輸送帶和下層 輸送帶平行設(shè)置在微波箱體內(nèi)，微波箱體內(nèi)設(shè)有微波管，提料裝置的出料口設(shè)置在下料斗輔 料器的上方，下料斗輔料器位于上層輸送帶的上料端上方，上層輸送帶的出料端設(shè)有導(dǎo)料板 ，導(dǎo)料板位于下層輸送帶的上料端上方，排濕裝置設(shè)置在微波箱體的頂部，熱風(fēng)裝置設(shè)置在 微波箱體的底部。本發(fā)明連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備的有益效果是1、 節(jié)能高效常規(guī)的真空干燥設(shè)備，由于在真空?qǐng)龊舷拢瑹崃客ㄟ^對(duì)流傳遞十分困難 ，只能傳導(dǎo)進(jìn)行，加熱速度慢，干燥周期長，能耗大。微波熱風(fēng)干燥設(shè)備采用的是輻射傳能 ，是介質(zhì)整體加熱，無需其它傳熱媒介，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快，效率高，干燥周期 大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。2、 加熱均勻由于微波加熱是物料里外同時(shí)加熱，物料的里外溫差小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī) 加熱中出現(xiàn)的里外加熱不一致的狀況，而使干燥質(zhì)量大大提高。3、 易于控制由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn)，易于及時(shí)控制，便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。4、 設(shè)備容量大，可有效節(jié)省時(shí)間，提高工作效率。5、 產(chǎn)品質(zhì)量好與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。6、 本實(shí)用新型連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備具有消毒、殺菌之功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。7、 可防霉、防蛀，并延長保質(zhì)期。8、 環(huán)保本實(shí)用新型連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生"三廢"(廢氣、廢水、廢渣)。9、 由于采用雙層傳送帶能最大限度地減少設(shè)備占地面積，能夠增加微波干燥殺菌箱內(nèi) 的吸收負(fù)載，更有利于微波的匹配，使能量能得到充分利用。10、 由于增設(shè)了熱風(fēng)裝置，能夠?qū)鹘y(tǒng)的加熱干燥方式與微波加熱干燥方式有機(jī)結(jié)合， 能夠使兩種干燥方式優(yōu)勢互補(bǔ)，提高干燥效率。


圖l是本發(fā)明實(shí)施例連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、 2所示，本發(fā)明的具體實(shí)施例是一種連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備的一種實(shí)施例 ，包括提料裝置、下料斗輔料器4、上層輸送帶5、下層輸送帶6、微波箱體9、排濕裝置IO、 熱風(fēng)裝置7，所述提料裝置由料斗l、提升帶2、調(diào)速電機(jī)3組成，提升帶2的上料端位于料斗 l的底部，提升帶2由調(diào)速電機(jī)3帶動(dòng)，提升帶2的出料端位于下料斗輔料器4的上方，上層輸 送帶5和下層輸送帶6平行設(shè)置在微波箱體9內(nèi)，上層輸送帶5和下層輸送帶6分別通過設(shè)置在 微波箱體9內(nèi)的陶瓷托輥11傳動(dòng)，微波箱體9內(nèi)設(shè)有微波管8，提料裝置的出料口設(shè)置在下料 斗輔料器4的上方，下料斗輔料器4位于上層輸送帶5的上料端上方，上層輸送帶5的出料端設(shè) 有導(dǎo)料板13，導(dǎo)料板13位于下層輸送帶6的上料端上方，排濕裝置10設(shè)置在微波箱體9的頂部 ，熱風(fēng)裝置7設(shè)置在微波箱體9的底部。為了防止微波泄漏，所述微波箱體9在上層輸送帶5和 下層輸送帶6的進(jìn)出口處分別設(shè)有微波抑制器12。為了更好地提高干燥效率，所述微波箱體9 的頂部和底部分別設(shè)有微波管8。為了能適應(yīng)連續(xù)不間斷作業(yè)，所述微波箱體9的側(cè)面設(shè)有循 環(huán)水冷卻裝置14，采用用循環(huán)水冷方式，完全解決了與微波管8相連接的磁控管和變壓器工 作中的散熱問題，熱量不積累，保證變壓器和磁控管的工作狀態(tài)不發(fā)生偏移，確保其輸出效 率和確保長時(shí)間連續(xù)不間斷工作，更好地解決了生產(chǎn)環(huán)境度溫度過高的問題。本發(fā)明連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備的工作原理是微波是一種非電離的電磁能，以每秒3X105km的光速傳播，其頻率范圍是3X102至3X105腿Z。微波對(duì)試樣的耗散是通過偶 極分子旋轉(zhuǎn)和離子傳導(dǎo)兩種機(jī)理來實(shí)現(xiàn)的。通過離子迀移和極性分子的旋轉(zhuǎn)使分子運(yùn)動(dòng)，但 不引起分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變。被作用物質(zhì)的分子從相對(duì)靜態(tài)瞬間轉(zhuǎn)變成動(dòng)態(tài)，即極性分子接 受微波輻射能量后，通過分子偶極以每秒數(shù)十億次的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱效應(yīng)。水是典型的極性 分子，對(duì)微波的耗散和吸收作用強(qiáng)，電磁場中溫度上升很快，因此，可以在微波輻照下使制 革污泥中的水分迅速升溫后蒸發(fā)脫除。熱風(fēng)裝置以電作能源，在鼓風(fēng)箱中加熱空氣，循環(huán)熱 空氣自下而上將微波蒸發(fā)的水分帶出烘箱。本發(fā)明連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備的工作過程是原料從料斗1經(jīng)提升帶2提升到下料 斗輔料器4，由下料斗輔料器4將物料均勻地鋪在上層輸送帶5上，進(jìn)入微波箱體9同時(shí)進(jìn)行微 波和熱風(fēng)加熱處理，物料到達(dá)上層輸送帶5的出料端處，由導(dǎo)料板13將物料均勻地鋪在下層 輸送帶6上，再次進(jìn)入微波箱體9，干燥后的物料到達(dá)下層輸送帶6的出料端時(shí)，由出料導(dǎo)料 板將物料導(dǎo)入接料器，由手推車將物料拖到下道工序。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，其特征在于連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備包括提料裝置、下料斗輔料器(4)、上層輸送帶(5)、下層輸送帶(6)、微波箱體(9)、排濕裝置(10)、熱風(fēng)裝置(7)，上層輸送帶(5)和下層輸送帶(6)平行設(shè)置在微波箱體(9)內(nèi)，微波箱體(9)內(nèi)設(shè)有微波管(8)，提料裝置的出料口設(shè)置在下料斗輔料器(4)的上方，下料斗輔料器(4)位于上層輸送帶(5)的上料端上方，上層輸送帶(5)的出料端設(shè)有導(dǎo)料板(13)，導(dǎo)料板(13)位于下層輸送帶(6)的上料端上方，排濕裝置(10)設(shè)置在微波箱體(9)的頂部，熱風(fēng)裝置(7)設(shè)置在微波箱體(9)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，其特征在于 :所述微波箱體(9)在上層輸送帶(5)和下層輸送帶(6)的進(jìn)出口處分別設(shè)有微波抑制 器(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，其特征 在于所述微波箱體(9)的頂部和底部分別設(shè)有微波管(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，其特征 在于所述微波箱體(9)的側(cè)面設(shè)有循環(huán)水冷卻裝置(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，其特征在于 :所述微波箱體(9)的側(cè)面設(shè)有循環(huán)水冷卻裝置(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，其特征 在于所述提料裝置由料斗(1)、提升帶(2)、調(diào)速電機(jī)(3)組成，提升帶(2)的上料 端位于料斗(1)的底部，提升帶(2)由調(diào)速電機(jī)(3)帶動(dòng)，提升帶(2)的出料端位于下 料斗輔料器(4)的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，其特征在于 :所述提料裝置由料斗(1)、提升帶(2)、調(diào)速電機(jī)(3)組成，提升帶(2)的上料端位 于料斗(1)的底部，提升帶(2)由調(diào)速電機(jī)(3)帶動(dòng)，提升帶(2)的出料端位于下料斗輔料器(4)的上方。
8 根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，其特征在于 :所述提料裝置由料斗(1)、提升帶(2)、調(diào)速電機(jī)(3)組成，提升帶(2)的上料端位 于料斗(1)的底部，提升帶(2)由調(diào)速電機(jī)(3)帶動(dòng)，提升帶(2)的出料端位于下料斗 輔料器(4)的上方。
9 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，其特征在于 :所述提料裝置由料斗(1)、提升帶(2)、調(diào)速電機(jī)(3)組成，提升帶(2)的上料端位 于料斗(1)的底部，提升帶(2)由調(diào)速電機(jī)(3)帶動(dòng)，提升帶(2)的出料端位于下料斗 輔料器(4)的上方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)式微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，包括提料裝置、下料斗輔料器、上層輸送帶、下層輸送帶、微波箱體、排濕裝置、熱風(fēng)裝置，上層輸送帶和下層輸送帶平行設(shè)置在微波箱體內(nèi)，微波箱體內(nèi)設(shè)有微波管，提料裝置的出料口設(shè)置在下料斗輔料器的上方，下料斗輔料器位于上層輸送帶的上料端上方，上層輸送帶的出料端設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板位于下層輸送帶的上料端上方，排濕裝置設(shè)置在微波箱體的頂部，熱風(fēng)裝置設(shè)置在微波箱體的底部。本發(fā)明通過以上的結(jié)構(gòu)，達(dá)到節(jié)能高效的效果。
文檔編號(hào)C02F11/12GK101581534SQ200910303790
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者夏鳳毅, 程亞倩, 胡新根, 鄔旭東, 帆 陳 申請(qǐng)人:溫州大學(xué)