專利名稱：煤氣化爐渣處理殘?zhí)甲詣踊厥辗椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤氣化爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，是固定層間歇式煤氣化法 爐渣殘?zhí)甲詣踊厥盏挠行Ъ夹g(shù)，特別針對以粘結(jié)劑型煤球為原料的煤 氣化反應(yīng)工藝。
背景技術(shù)：
以型煤球為原料的固定層間歇式煤氣化物料經(jīng)反應(yīng)后所產(chǎn)生的 混合渣中含有反應(yīng)后的小粒爐渣、未反應(yīng)完全的殘?zhí)济呵蚝透邷貭顟B(tài) 下殘?zhí)济呵蚺c爐渣交熔融化粘結(jié)渣體。其中未反應(yīng)完全的殘?zhí)济呵蛘?br> 渣體的20—30%。這部分殘?zhí)蓟厥赵倮?，可大大提高造氣原料煤?利用率，降低能源消耗。而粘結(jié)渣體中部分渣體的粒徑與殘?zhí)济呵虻?粒徑相當(dāng)，不易分離，同時融化粘結(jié)渣體中包含有部分殘?zhí)家膊灰追?離回收。如何分離出殘?zhí)济呵蚴羌夹g(shù)的關(guān)鍵點。常規(guī)的分離方式是對 粘結(jié)爐渣進(jìn)行破碎分離或采用跳汰浮選法，是根據(jù)其粒徑或密度的不 同進(jìn)行分離。這些分離方式工藝復(fù)雜、投資大，且分離的殘?zhí)贾袪t渣 含量多，要很好的回收利用殘?zhí)急仨氝M(jìn)行二次篩選，使工藝復(fù)雜化， 且運行成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種煤氣化爐渣處理殘?zhí)?自動回收方法。
本發(fā)明的方案是將混合渣裝入料倉內(nèi)，料倉頂部設(shè)置噴淋裝置，
3對混合渣進(jìn)行加水調(diào)節(jié)；小粒爐渣、殘?zhí)济呵?、粘結(jié)渣體的混合渣在 料倉內(nèi)停留時間為0.5 5小時，使大塊粘結(jié)渣體在料倉內(nèi)充分的分 化裂解，裂解分離出爐渣及殘?zhí)?，然后從料倉底部進(jìn)入鏈斗輸送帶將 其送至滾筒篩或振動篩進(jìn)行過篩；經(jīng)滾筒篩過篩粒徑《15mm的原混 合渣中的小粒爐渣及粘結(jié)渣體分離出基本上不含殘?zhí)嫉臓t渣、10— 15mm粒徑的殘?zhí)加蓾L筒篩篩網(wǎng)篩出，經(jīng)底部輸送管道進(jìn)入小粒爐渣 倉內(nèi)，粒徑》15mm的基本上為殘?zhí)?，從粘結(jié)渣體分離出的殘?zhí)技盎?合渣中原有的殘?zhí)济呵驈臐L筒篩尾部進(jìn)入殘?zhí)紓}。
本發(fā)明的優(yōu)點在于利用高溫爐渣與殘?zhí)济呵蛟诩铀疇顩r下，兩 種結(jié)構(gòu)不同的物質(zhì)因結(jié)構(gòu)上差異其穩(wěn)定性不同的原理，對爐渣進(jìn)行裂 解分化，從而使粒徑復(fù)雜的爐渣變成小粒徑的細(xì)渣和無法裂解分化可 回收利用的殘?zhí)济呵騼煞N易篩分的物料進(jìn)行篩分回收利用。該技術(shù)不 僅實現(xiàn)了造氣爐渣殘?zhí)嫉淖詣踊厥绽?，同時對爐渣的處理實現(xiàn)了封 閉式的處理措施，消除原始露天處理所產(chǎn)生大量揚(yáng)塵污染的問題。并 且其所使用的冷激水可利用甲醇精餾殘液等廢水，解決了甲醇精餾殘 液等廢水的排放問題。在創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時，也創(chuàng)造極大的環(huán)保效


附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的流程如下煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)生的小粒爐渣、殘?zhí)济呵颉?粘結(jié)渣體的混合渣排渣可采用人工或自動、連續(xù)或間歇下渣，下好的 渣運至渣場，直接將混合渣裝入料倉(1)內(nèi)，料倉(1)頂部設(shè)置噴 淋裝置(2),對混合渣進(jìn)行加水調(diào)節(jié)；小粒爐渣、殘?zhí)济呵?、粘結(jié)渣
4體的混合渣在料倉(1)內(nèi)停留一段時間，以利于粘結(jié)渣體的充分裂
解，停留時間約為O. 5 5小時，最佳停留時間為1 2小時。大塊粘 結(jié)渣體在料倉(1)內(nèi)充分的分化裂解，裂解分離出爐渣及殘?zhí)迹?后從料倉(1)底部進(jìn)入鏈斗輸送帶(3)將其送至滾筒篩(4)或振 動篩進(jìn)行過篩；經(jīng)滾筒篩(4)過篩粒徑《15mm的原混合渣中的小粒 爐渣及粘結(jié)渣體分離出基本上不含殘?zhí)嫉臓t渣、10 15mm粒徑的殘 碳由滾筒篩(4)篩網(wǎng)篩出，經(jīng)底部輸送管道進(jìn)入小粒爐渣倉(5)內(nèi)， 從粘結(jié)渣體分離出的殘?zhí)技盎旌显性械臍執(zhí)济呵蚱淞健?5mm， 該部分殘?zhí)技皻執(zhí)济呵驈臐L筒篩(4)尾部進(jìn)入殘?zhí)紓}(7)。
在小粒爐渣中10 15mm粒徑的殘?zhí)疾灰擞糜谠鞖庵茪猓山?jīng) 破碎用于鍋爐作為燃料。因此可由滾筒篩(4)或振動篩上增設(shè)前段 《10mm孔徑的前段篩網(wǎng)，在小粒爐渣倉(5)與殘?zhí)紓}(7)間增設(shè) 前置殘?zhí)紓}(6)，先將小粒爐渣從前段篩網(wǎng)篩出進(jìn)入小粒爐渣倉(5) 內(nèi)，該部分10 15mm粒徑的殘?zhí)加珊蠖魏Y網(wǎng)篩出，經(jīng)底部輸送管道 進(jìn)入前置殘?zhí)紓}(6);粒徑^15mm的殘?zhí)技皻執(zhí)济呵驈臐L筒篩(4) 尾部進(jìn)入殘?zhí)紓}(7)。
其原理在于反應(yīng)后的粘結(jié)渣體其內(nèi)外溫度均處于高溫狀態(tài)，其渣 體的結(jié)構(gòu)相對松散，孔隙率高。而殘?zhí)济呵蛟诿簹獍l(fā)生爐內(nèi)由于爐溫 不足未發(fā)生反應(yīng)，其原有緊密的結(jié)構(gòu)未遭破壞，孔隙率較低。當(dāng)對兩 種不同結(jié)構(gòu)的物料進(jìn)行加水冷卻時，兩種物料的狀況是不同的。高溫 粘結(jié)渣體遇水，表層溫度急劇下降，形成表層與內(nèi)層的較大溫差，表 層收縮，與內(nèi)層出現(xiàn)斷裂分化狀況。同時在水通過渣體孔隙從表層往 內(nèi)層滲透過程中，水遇高溫產(chǎn)生蒸汽，蒸汽從內(nèi)層往外蒸發(fā)過程也促 使了渣體的裂解分化。最終渣體在溫差與汽體的作用下，產(chǎn)生裂解分化，形成小粒爐渣。而未反應(yīng)完全的殘?zhí)济呵?，由于結(jié)構(gòu)比較緊密， 水不易滲透，不能在內(nèi)層形成蒸汽，且僅能在表面形成內(nèi)外溫差，只 會造成殘?zhí)济呵虮砻嫘纬刹糠置撀洌瑲執(zhí)济呵蚧颈３衷瓲?，不會?現(xiàn)裂解分化狀況。根據(jù)不同物料在加水狀態(tài)下的不同狀況，實現(xiàn)大塊 粘結(jié)渣體的裂解分化，而殘?zhí)济呵蚧颈３衷w粒狀，從而實現(xiàn)粘結(jié) 渣體碎裂和殘?zhí)济呵蛞子诜趾Y的狀況。
篩分后的小粒爐渣及殘?zhí)加闷囖D(zhuǎn)運等方式進(jìn)行外售或回收使
用。在料倉(1)及滾筒篩(4)頂部均設(shè)置相應(yīng)的除塵設(shè)備對揚(yáng)塵進(jìn)
行處理。在尾部料倉(1)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行密封及噴淋降塵等措施 減少揚(yáng)塵污染。
噴淋裝置(2)對混合渣加水調(diào)節(jié)所用的水可以用甲醇精餾殘液 廢水。使廢水得到有效利用，節(jié)約水資源。
權(quán)利要求
1、煤氣化爐渣處理殘?zhí)甲詣踊厥辗椒?，將混合渣裝入料倉(1)內(nèi)，料倉(1)頂部設(shè)置噴淋裝置(2)，對混合渣進(jìn)行加水調(diào)節(jié)；小粒爐渣、殘?zhí)济呵?、粘結(jié)渣體的混合渣在料倉(1)內(nèi)停留時間為0.5～5小時，使大塊粘結(jié)渣體在料倉(1)內(nèi)充分的分化裂解，裂解分離出爐渣及殘?zhí)?，然后從料倉(1)底部進(jìn)入鏈斗輸送帶(3)將其送至滾筒篩(4)或振動篩進(jìn)行過篩；經(jīng)滾筒篩(4)過篩粒徑≤15mm的原混合渣中的小粒爐渣及粘結(jié)渣體分離出基本上不含殘?zhí)嫉臓t渣、10～15mm粒徑的殘?zhí)加蓾L筒篩(4)篩網(wǎng)篩出，經(jīng)底部輸送管道進(jìn)入小粒爐渣倉(5)內(nèi)，粒徑≥15mm的基本上為殘?zhí)迹瑥恼辰Y(jié)渣體分離出的殘?zhí)技盎旌显性械臍執(zhí)济呵驈臐L筒篩(4)尾部進(jìn)入殘?zhí)紓}(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化爐渣處理殘?zhí)甲詣踊厥辗椒ǎ?其特征在于混合渣在料倉(1)停留時間為1 2小時。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤氣化爐渣處理殘?zhí)甲詣踊厥辗?法，其特征在于滾筒篩(4)或振動篩上增設(shè)前段《10mm孔徑的前 段篩網(wǎng)，在小粒爐渣倉(5)與殘?zhí)紓}(7)間增設(shè)前置殘?zhí)紓}(6)， 先將小粒爐渣從前段篩網(wǎng)篩出進(jìn)入小粒爐渣倉(5)內(nèi)，該部分10 15mm粒徑的殘?zhí)加珊蠖魏Y網(wǎng)篩出，經(jīng)底部輸送管道進(jìn)入前置殘?zhí)紓}(6)。
全文摘要
煤氣化爐渣處理殘?zhí)甲詣踊厥辗椒?，涉及煤氣化爐渣處理技術(shù)，其特征在于將混合渣裝入料倉內(nèi)，料倉頂部設(shè)置噴淋裝置，對混合渣進(jìn)行加水調(diào)節(jié)，混合渣在料倉內(nèi)停留時間為1-2小時，裂解分離出爐渣及殘?zhí)迹缓筮M(jìn)行過篩；篩網(wǎng)前、后段的篩孔徑不同，爐渣由前段篩網(wǎng)篩出，10-15mm粒徑的殘?zhí)加珊蠖魏Y網(wǎng)篩出的殘?zhí)技盎旌显性械臍執(zhí)紡臐L筒篩尾部進(jìn)入二級殘?zhí)紓}。優(yōu)點在于兩種結(jié)構(gòu)不同的物質(zhì)因結(jié)構(gòu)上差異其穩(wěn)定性不同的原理，對爐渣進(jìn)行裂解分化，從而使粒徑復(fù)雜的爐渣變成小粒徑的細(xì)渣和無法裂解分化可回收利用的殘?zhí)济呵騼煞N易篩分的物料進(jìn)行篩分回收利用。實現(xiàn)了造氣爐渣殘?zhí)嫉淖詣踊厥绽茫瑫r實現(xiàn)了封閉式的處理。
文檔編號B09B3/00GK101480659SQ20091011095
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者吳文欽, 李仁茂, 王加獎, 羅建烘 申請人:智勝化工股份有限公司