專利名稱：含油污水凈化處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種針對工業(yè)含油污水進行凈化處理的裝置，特別是一 種采用兩級壓力過濾將含油污水進行油、水分離，以達到較高環(huán)保排放標準 的凈化處理裝置。該裝置可廣泛用于港口、碼頭、各類工礦企業(yè)對擬排放的 含油污水進行凈化處理，以確保環(huán)境不受污染。
背景技術(shù)：
在港口、碼頭及各類工礦企業(yè)日常生產(chǎn)、運行過程中，往往產(chǎn)生大量的 含油污水，這些污水若直接排放將對環(huán)境造成嚴重污染，甚致造成嚴重后果，因此，必須對其進行凈化處理后才能排放。公告號為CN2419200、名稱為《一 種油污水分離機》的專利技術(shù)即屬于此類凈化裝置。該分離機包括真空分離 室及設(shè)于其內(nèi)的帶簿膜分離盤的簿膜分離箱，高分子吸附室及其濾芯，接于 真空分離室與吸附室之間的輸液管，設(shè)于真空分離室上部的集油室及其加熱 器、污水進水管，含柱塞泵及其電動機的排油機構(gòu)，與高分子吸附室連接的 排水管，排汽閥，壓力表，排泄口，機座。工作時含油污水首先進入真空分 離室、通過重力自然分離，再進入簿膜分離箱、經(jīng)瓦棱板的粘附作用使小油 滴聚集成大油滴后上浮至集油室內(nèi)，然后通過螺桿泵將初步分離后的第一次 凈化水泵入高分子吸附室，經(jīng)其濾芯過濾后的清水經(jīng)排水口排出，過濾出的 懸浮物和機械顆粒雜質(zhì)從排泄口排出。該分離機由于第一級采用瓦棱板狀的 簿膜分離盤聚集分離，然后再經(jīng)吸附室過濾分離即將處理后的污水排出，且 僅在第一級分離室上設(shè)置一集油室。因此，經(jīng)該分離機處理后的水中其含油 量仍在10mg/L(10ppm)左右，凈化處理效果較差，只能達到國家規(guī)定的二級 排入標準，僅允許向三類海域及四、五類水域排放，適用范圍較窄。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對背景技術(shù)存在的缺陷，改進設(shè)計一種含油污水 凈化處理裝置，以達到提高對含油污水的凈化處理效果，確保處理后的水質(zhì)達到國家一級排放標準，即凈化后的水中含油量《5ppm、以保護環(huán)境不致被 污染并擴大其應(yīng)用范圍等目的。本實用新型的解決方案是采用兩級壓力過濾、并利用有良好的吸油性能 和解吸性能的層疊式PP棉及聚丙烯作為濾芯對含油污水進行油、水分離凈化 處理，第一級分離凈化采用孔徑《0.03mm的PP棉濾芯，以使初濾(一級過濾) 后水中含油量在20ppm左右，二級分離凈化處理采用孔粒度《5 ii m的聚丙烯 濾芯組以確保經(jīng)此處理后的水中含油量《5ppm，從而實現(xiàn)其目的。因此，本 實用新型包括第一、二級凈化腔，含油污水輸入總成，帶電加熱器的集油室 及排油總成，凈化水出口，排污口，壓力表及機座，關(guān)鍵在于在第一級凈化 腔內(nèi)同軸線環(huán)形設(shè)置有一端部為開放式的隔離筒(罩)、隔離筒內(nèi)還設(shè)有一從 外向內(nèi)過濾的濾芯，第二級凈化腔內(nèi)則分隔為沉浮分離室及過濾分離室兩部 分并在過濾分離室內(nèi)設(shè)置一組由內(nèi)向外過濾的精濾芯、各濾芯均通過其前端 的進水口與沉浮分離室連通，集油室設(shè)置兩套、分別設(shè)于第一級凈化腔的頂 部及第二級凈化腔正對沉浮分離室的頂部，而含油污水輸入總成則包括電動 壓力泵、安全閥及含油污水輸入管；含油污水輸入管與第一級凈化腔連通， 第一級凈化腔的濾芯中心則通過第一級凈化水輸送管與第二級凈化腔的沉浮 分離室連通，兩集油室則分別通過帶電磁閥的排油管與排油總成中的柱塞泵 輸入端連接。上述第二級凈化過濾腔在其過濾分離室內(nèi)設(shè)置一組由內(nèi)向外過濾的精濾 芯，該組濾芯設(shè)于過濾分離室的中上部。本實用新型由于采用兩級壓力過濾分離腔對含油污水迸行凈化處理、并 在第二級凈化腔上增設(shè)一集油室，經(jīng)第一級凈化處理后的水質(zhì)中含油量可達 20ppm左右，再經(jīng)第二級精濾凈化處理后即可確保水質(zhì)中的含油量《5ppm， 達到國家一級排放標準、即可向二類海域及三類水域排放入，有效擴大了應(yīng) 用范圍。因而本實用新型具有對工業(yè)油污水凈化效率高，凈化后的水質(zhì)可確 保達到國家一級排放標準，可有效保護環(huán)境不被污染，應(yīng)用范圍廣等特點。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；圖2為側(cè)視圖；圖中l(wèi).第一級凈化腔，1 1.濾芯，1 2.隔離筒，1 3.第一級凈化水輸送管，1 4.排污口； 2.集油室，2 1.油位電級，2 2.壓力表，2 3.排 汽閥，2 4.電加熱器，3.排油總成，3 1.柱塞泵，3 2.電動機，3 3、 3 4.排油閥，3 5.排油管，4.集油室，4 1.油位電級，4 2.壓力表，4 3.排汽閥，4 4:電加熱器，5:第二級凈化腔，5 1:沉浮分離室，5 2:過濾分離室，5 3.隔板，5 4.精濾芯，5 5.進水口， 5 6.凈化排放管，5 7.余水排放管，6.機座，7.含油污水輸入總成，7 1.電動壓力泵，7 2.含 油污水進口， 7 3.安全閥，7 4.含油污水輸入管。
具體實施方式
以凈化流量5m7h，凈化后水質(zhì)含油量《5ppm的裝置為例第一級凈化 腔l內(nèi)徑d)600mm、長814mm、壁厚5mm、端部采用法蘭蓋緊固密封，其中 隔離筒l 2直徑4)420mm、長710mm、筒壁厚3mm，濾芯1 1采用濾孔直徑 《0.03mm的PP棉濾芯，其內(nèi)、外徑分別為(J)80mm及<!> 300mm、長586mm;第 二次凈化腔5內(nèi)徑(J)800mm、長1600,、壁厚6mm，其中過濾分離室5 2 軸向長1200mm，與沉浮分離室5 1之間的隔板5 3厚10mm，精濾芯5 5 采用內(nèi)、外徑分別為4)50mm及4)98mm、長lOOOmm、過濾層孔粒度《5um的 聚丙烯濾芯共8支，各濾芯均通過雙頭螺桿緊固于隔板5 3上并通過其上與 濾芯內(nèi)腔對應(yīng)的一組環(huán)形設(shè)置的小12X6個進水口 5 4將沉浮分離室5 1 與精濾芯5 5的內(nèi)腔連通，凈化水排放管5 6為DN50管；含油污水輸入總 成7中的電動壓力泵7 1采用帶電動機的型號為G50X2-B600的單螺桿泵， 安全閥7 2為安全壓力0. 5Mpa的DN50安全閥，含油污水輸入管7 4亦為 DN50管；兩集油室2及4為同規(guī)格集油室，內(nèi)徑cb350rmn、高220mm，其中 壓力表2 2、 4 2型號為Y-60，電加熱器2 4、 4 4功率為2KW，排油管 為DN25管；排油總成3中柱塞泵3 1型號DZ-500,與之配套的電動機3 2型號YS114-W，排油闊3 3及3 4均采用DN25電磁閥。本實施實例工作時含油污水經(jīng)電動壓力泵7 1加壓輸入第一級凈化腔 1內(nèi)，工作壓力0. 2 0. 3Mpa，進入凈化腔內(nèi)的含油污水經(jīng)濾芯1 1過濾處理后，第一級凈化水經(jīng)其輸送管1 3送入第二級凈化腔5中的沉浮分離室5 1內(nèi)，在第一級凈化腔1內(nèi)聚集成的大顆粒油滴上浮至集油室2中；而進入 沉浮分離室5 1內(nèi)的第一級凈化水首先經(jīng)重力自然分離，油滴上浮至集油室 4內(nèi)，余水則經(jīng)各進水口 5 4進入過濾分離室5 2中的精濾芯5 5的內(nèi)腔， 經(jīng)過濾處理后的凈化水由排放管5 6排出。當任一集油室內(nèi)的油質(zhì)達到設(shè)定 高度時，油位電極2 1或和4 1自動觸發(fā)啟動排油電機3 2和柱塞泵3 1及相應(yīng)的(排油)電磁閥3 3或/和3 4將油輸往貯油池；而當溫度過低時 啟動電加熱器2 4及4 4以防止油凝結(jié)；在運行過程中若輸入的含油污水 壓力自動上升至0.5Mpa時、安全閥7 3自動開啟，進入第一級凈化腔1內(nèi) 的含油污水經(jīng)該閥出口返回原污水池內(nèi)，此時應(yīng)停機清洗或更換相應(yīng)的濾芯。 該凈化裝置經(jīng)對含油量達3000ppm的污水進行凈化測試，經(jīng)第一級凈化 腔1處理后的水中含油量為20ppm，經(jīng)第二級凈化腔5處理后的水中含油量 <5ppm，完全達到國家一級排放標準。
權(quán)利要求1、一種含油污水凈化處理裝置，包括第一、二級凈化腔，含油污水輸入總成，帶電加熱器的集油室及排油總成，凈化水出口，排污口，壓力表及機座，其特征在于在第一級凈化腔內(nèi)同軸線環(huán)形設(shè)置有一端部為開放式的隔離筒、隔離筒內(nèi)還設(shè)有一從外向內(nèi)過濾的濾芯，第二級凈化腔內(nèi)則分隔為沉浮分離室及過濾分離室兩部分并在過濾分離室內(nèi)設(shè)置一組由內(nèi)向外過濾的精濾芯、各濾芯均通過其前端的進水口與沉浮分離室連通，集油室設(shè)置兩套、分別設(shè)于第一級凈化腔的頂部及第二級凈化腔正對沉浮分離室的頂部，而含油污水輸入總成則包括電動壓力泵、安全閥及含油污水輸入管；含油污水輸入管與第一級凈化腔連通，第一級凈化腔的濾芯中心則通過第一級凈化水輸送管與第二級凈化腔的沉浮分離室連通，兩集油室則分別通過帶電磁閥的排油管與排油總成中的柱塞泵輸入端連接。
2、 按權(quán)利要求1所述含油污水凈化處理裝置，其特征在于所述第二級凈 化過濾腔在其過濾分離室內(nèi)設(shè)置一組由內(nèi)向外過濾的精濾芯，該組濾芯設(shè)于 過濾分離室的中上部。
專利摘要該實用新型公開了一種工業(yè)含油污水凈化處理裝置，包括帶壓力泵的含油污水輸入總成，第一、二級凈化處理腔及設(shè)于各腔體上的設(shè)有電加熱器的集油室，排油總成，凈化水排放管、機座。該實用新型由于在第一、二級凈化腔內(nèi)分別采初級分離濾芯及一組精濾芯對含油污水進行壓濾凈化處理，經(jīng)處理后的水中含油量≤5ppm，達到國家一級排放標準，可向二類海域及三類水域排放。因而具有對工業(yè)含油污水凈化效率高，凈化后的水質(zhì)可確保達到國家一級排放標準，環(huán)境污染小，應(yīng)用范圍廣等特點。克服了背景技術(shù)對含油污水的凈化效果差，只能達到國家二級排放標準，適用范圍較窄等缺陷。
文檔編號C02F1/40GK201087145SQ200720081079
公開日2008年7月16日 申請日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者林 楊, 柴世英 申請人:自貢市真空濾油機總廠