專利名稱：：含油污水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)，尤其是涉及一種環(huán)保設(shè)備中含油污水的處理技術(shù)。
背景技術(shù)：
：含油污水處理的目的是去除水中的油、懸浮物、添加劑以及其它不利成分，使污水經(jīng)處理后可以直接排放。目前所采用的技術(shù)包括重力分離、粗粒化、浮選法、過濾、膜分離以及生物法等十幾種方法。含油污水的水質(zhì)成分復(fù)雜、差異較大，因此處理工藝應(yīng)有所選擇。研制新型設(shè)備和藥劑，開發(fā)新工藝，應(yīng)用新技術(shù)成為含油污水處理發(fā)展的新趨勢。
實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種運行費用低、凈化精度高，工藝流程簡單且占地面積小，污水處理后仍能夠滿足新水源和重新回用要求的含油污水處理裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的一種含油污水處理裝置，其特征在于，由含油污水處理裝置的進口至出口依次包括雜質(zhì)剔除系統(tǒng)、霧化破乳系統(tǒng)、粗?；到y(tǒng)、快速分離系統(tǒng)和一清水罐，系統(tǒng)各罐的上部一側(cè)都設(shè)有進水口，下部一側(cè)都設(shè)有排水口，各系統(tǒng)的進排水口依次相連接，即由含油污水處理裝置的進口至出口，各系統(tǒng)的排水口都順次分別連接下一系統(tǒng)的進水口；系統(tǒng)各罐的頂部都設(shè)排氣口，并分別經(jīng)控制閥連接含油污水處理裝置的總排氣排油管，系統(tǒng)各罐的底部都設(shè)排污口，并分別經(jīng)控制閥連接含油污水處理裝置的總排污管；雜質(zhì)剔除系統(tǒng)罐內(nèi)設(shè)有用于濾除污水中顆粒雜質(zhì)的填料；霧化破乳系統(tǒng)罐內(nèi)設(shè)有用于污水霧化的、表面設(shè)有密孔的螺旋型霧化管，其罐壁上設(shè)有用于分離浮油的斜板；粗?；到y(tǒng)罐的上半部設(shè)有斜板，用于收集浮油，下半部設(shè)有聚丙烯纖維柱，用于完成乳化顆粒的破乳，并實現(xiàn)油水兩相分離；快速分離系統(tǒng)罐壁上設(shè)有用于收集浮油的斜板；含油污水經(jīng)雜質(zhì)剔除系統(tǒng)，剔除含油污水中的顆粒雜質(zhì)，然后經(jīng)霧化破乳系統(tǒng)，對含油污水中的浮油進行分離，同時對污水進行高效霧化處理，再經(jīng)粗?；到y(tǒng)，完成乳化顆粒的破乳，并實現(xiàn)油水兩相分離，再經(jīng)快速分離系統(tǒng)，進行油團的收集，最后經(jīng)清水罐排出；所述清水罐用于反沖水的蓄集，清水罐的排水口經(jīng)常閉的沖水閥、水泵、常閉的反沖閥連接雜質(zhì)剔除系統(tǒng)罐的排水口，雜質(zhì)剔除系統(tǒng)罐的排水口與霧化破乳系統(tǒng)的進水口之間設(shè)常開的過水閥，含油污水處理裝置的進水口經(jīng)常開的進水閥連接水泵；反沖時，關(guān)閉進水閥、過水閥，打開沖水閥、反沖閥，用反沖水清除填料中的顆粒雜質(zhì)。進一步的，所述雜質(zhì)剔除系統(tǒng)罐內(nèi)的填料按粗、中、細格式填充。進一步的，所述霧化破乳系統(tǒng)、粗粒化系統(tǒng)、快速分離系統(tǒng)各罐頂部的排氣口都設(shè)傳感器，所述雜質(zhì)剔除系統(tǒng)的頂部設(shè)壓力感應(yīng)系統(tǒng)，都用于控制各系統(tǒng)的排油和排氣。進一步的，所述粗?；到y(tǒng)罐上半部的斜板成塔檐狀結(jié)構(gòu)。以利于浮油的收集。本實用新型提供的含油污水處理裝置的有益效果1)該技術(shù)處理的指標范圍較廣，污水含油可為5—200000ppm，懸浮物15—2000ppm，出水含有量為5—10pp,懸浮物3—10p"，粒徑中值2—8"m，處理量可達0.5m7h-1000m7h;2)綜合多種技術(shù)，純物理法處理污水、高效安全，運行能耗低，各項技術(shù)均優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品；3)該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、緊湊、操作方便靈活、快捷，投資少、成本低、效果明顯、應(yīng)用面廣；4)具有故障自檢測和自動報警系統(tǒng)，增強整機的可靠性，可實現(xiàn)無人看守功能，也可實現(xiàn)遠程集散中央控制的擴展功能；5)從國內(nèi)外的發(fā)展趨勢來看，不同學(xué)科采用的技術(shù)，從國內(nèi)外研究和實際應(yīng)用效果來看，均有不同的優(yōu)缺點，現(xiàn)從應(yīng)用效果、推廣的可能性及涉及的領(lǐng)域等幾個方面進行分析-<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>f圖說明圖1是本實用新型實施例含油污水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例中的雜質(zhì)剔除系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例中的霧化破乳系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型圖3實施例中的A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例中的粗粒化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型圖5實施例中的沿K-K向的剖面圖；圖7是本實用新型實施例中的快速分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合對本實用新型的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本實用新型，凡是采用本實用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實用新型的保護范圍。請參閱圖l所示，本實用新型實施例所提供的一種含油污水處理裝置，由含油污水處理裝置的進口至出口依次包括雜質(zhì)剔除系統(tǒng)、霧化破乳系統(tǒng)、粗?；到y(tǒng)、快速分離系統(tǒng)和一清水罐，系統(tǒng)各罐的上部一側(cè)都設(shè)有進水口，下部一側(cè)都設(shè)有排水口，各系統(tǒng)的進排水口依次相連接，即由含油污水處理裝置的進口至出口，各系統(tǒng)的排水口都順次分別連接下一系統(tǒng)的進水口；系統(tǒng)各罐的頂部都設(shè)排氣口，并分別經(jīng)控制閥連接含油污水處理裝置的總排氣排油管，系統(tǒng)各罐的底部都設(shè)排污口，并分別經(jīng)控制閥連接含油污水處理裝置的總排污管；含油污水先進入雜質(zhì)剔除系統(tǒng)(該系統(tǒng)可剔除含油污水中的顆粒雜質(zhì))，然后進入霧化破乳系統(tǒng)，霧化破乳系統(tǒng)對含油污水中的大部分浮油進行分離，同時對污水進行高效霧化處理，使污水中"水包油"或"油包水"的微小含油顆粒受到破壞，把處于親和狀態(tài)的油分子和水分子剝離開來，經(jīng)霧化破乳的含油污水以及少量沒有被完全破乳的含油污水進入粗?；到y(tǒng)將油水分離，粗?；到y(tǒng)采用陰陽混合離子聚丙烯等親水親油且?guī)щ姾傻牟牧献鳛槿榛偷拿摲€(wěn)聚結(jié)介質(zhì)填充，形成陰陽離子聚丙烯纖維柱，利用陰陽離子聚丙烯具有破壞乳化液雙電層的作用和高度親油與親水的性質(zhì)，完成乳化顆粒的破乳，并實現(xiàn)油水兩相分離。細小的油滴聚合形成較大的油團后經(jīng)具有特殊結(jié)構(gòu)的快速分離系統(tǒng)，油水迅速分層，油上升到罐頂部集油室，通過控制閥門自動排放，處理后水經(jīng)清水罐排放。請參閱圖2所示，雜質(zhì)剔除系統(tǒng)1為一圓筒形狀，其上部一側(cè)設(shè)有污水進水管2，頂部設(shè)排氣口6和壓力感應(yīng)系統(tǒng)8，下部一側(cè)設(shè)有排水口9，底部設(shè)進氣口5;含油污水自上述污水進水管2進入雜質(zhì)剔除系統(tǒng)1，污水中產(chǎn)生的氣體由排氣口6排出，筒內(nèi)設(shè)有三種用不同特殊材料制成的填料，按粗7、中3、細4格式填充，污水經(jīng)上述填料過濾后，濾除了污水中的顆粒雜質(zhì)，然后由排水口9進入霧化破乳系統(tǒng)10進行下一步處理。當雜質(zhì)剔除系統(tǒng)l中的填料7、3、4被堵塞，壓力感應(yīng)系統(tǒng)8(其實是一個壓力繼電器)會控制反沖程序運行，請參閱圖l所示，所述清水罐的排水口經(jīng)常閉的沖水閥、水泵、常閉的反沖閥連接雜質(zhì)剔除系統(tǒng)罐的排水口，雜質(zhì)剔除系統(tǒng)罐的排水口與霧化破乳系統(tǒng)的進水口之間設(shè)常開的過水閥，含油污水處理裝置的進水口經(jīng)常開的進水閥連接水泵；反沖時，關(guān)閉進水閥、過水閾，打開沖水闊、反沖閥，使排水口9切換成反沖水的進水口，同時定量的壓縮空氣會由進氣口5進入筒內(nèi)，一些密度大于水且凈化后認為是污物的物體從由閥門自動控制的進水口2排出，空氣則由排氣口6自動排出。請參閱圖3所示，霧化破乳系統(tǒng)10上部一側(cè)設(shè)有進水口11,頂部設(shè)裝有傳感器14的排油口15，下部一側(cè)設(shè)有排水口18，底部設(shè)排污口13;霧化破乳系統(tǒng)10的主要結(jié)構(gòu)是其內(nèi)部的螺旋型霧化管17,請參閱圖4所示，螺旋型霧化管17的表面設(shè)有密孔19，霧化破乳系統(tǒng)10的筒壁內(nèi)圍安裝設(shè)有一定角度且不規(guī)則狀斜板12,霧化管17連接進水口11;污水進入霧化管17后迅速霧化，使污水中"水包油"或"油包水"的微小含油顆粒受到破壞，把處于親和狀態(tài)的油分子和水分子剝離開來。霧化破乳系統(tǒng)10中的斜板12還對含油污水中的大部分浮油進行分離，被分離出的油或氣體集中在頂部，由排油口15自動排出，設(shè)備中傳感器14是控制排油和排氣的裝置。沉淀的雜質(zhì)從底部的排污口13排出，經(jīng)霧化破乳的含油污水以及少量沒有被完全破乳的含油污水由下部的排水口18進入粗粒化系統(tǒng)20進行下一級處理。請參閱圖5所示，粗?；到y(tǒng)20的上部一側(cè)設(shè)進水口21，頂部設(shè)裝有傳感器24的排油口25，下部一側(cè)設(shè)有排水口27,底部設(shè)排污口23;粗?；到y(tǒng)20的筒內(nèi)上半部有成塔檐狀結(jié)構(gòu)的斜板，含油污水從進水口21迸入粗?；到y(tǒng)20，破乳后產(chǎn)生的少量浮油經(jīng)斜板迅速分層，分層后的油從排油口25自動排出，粗粒化系統(tǒng)20下半部裝有聚丙烯纖維柱26，聚丙烯纖維柱26采用陰陽混合離子聚丙烯等親水親油且?guī)щ姾傻牟牧献鳛槿榛偷拿摲€(wěn)聚結(jié)介質(zhì)填充，形成陰陽離子聚丙烯纖維柱26，請參閱圖6所示，聚丙烯纖維柱26的中間設(shè)置環(huán)形孔管29，安裝時，環(huán)形孔管29的下端和排水口27相通，上端則由壓緊裝置將其和隔板固定密封，因此，設(shè)備運行時污水只有通過聚丙烯纖維柱26才能從排水口27排出。粗?；到y(tǒng)20利用陰陽離子聚丙烯29具有破壞乳化液雙電層的作用和高度親油與親水的性質(zhì)，完成乳化顆粒的破乳，并實現(xiàn)油水兩相分離。細小的油滴聚合形成較大的油團后經(jīng)排水口27進入具有特殊結(jié)構(gòu)的快速分離系統(tǒng)30進行快速分層處理。設(shè)備中傳感器24是控制排油和排氣的裝置。請參閱圖7所示，快速分離系統(tǒng)30和上述各單元一樣，上部一側(cè)設(shè)進水口31,頂部設(shè)裝有傳感器34的排油口35，下部一側(cè)設(shè)有排水口36，底部設(shè)排污口33;快速分離系統(tǒng)30的筒內(nèi)裝有多層特殊結(jié)構(gòu)成一定角度的斜板32，帶有細小油滴聚合形成較大油團的油水混合污水經(jīng)進水口31進入快速分離系統(tǒng)30,通過斜板32增加液體與傾斜面的接觸面積，充分利用油、水、雜三相流的流體在流動過程中，粘度大的油在邊界層上按斯托克斯效應(yīng)進行向上匯聚，積聚的油從排油口35通過控制閥門自動排出，另一方面使相對密度大、相對粘度小的清水從筒的下部排水口36排出經(jīng)清水罐排放；密度大于水的固體、顆粒雜質(zhì)往重力場方向向下匯聚、沉降，由底部排污口33排出。設(shè)備中傳感器34是控制排油和排氣的裝置。清水罐位于流程的最后部分，它的主要功能是給雜質(zhì)剔除系統(tǒng)1提供反沖用水，以及使污水中的氣體充分釋放，從其頂部的排氣口集中排放。本實用新型是由多個單體結(jié)構(gòu)順次相連的含油污水處理設(shè)備，只要將上述每一個單體結(jié)構(gòu)的出水口和下一個進水口相連，保證含油污水順利進入污水處理設(shè)備中即可。整機采用霧化破乳、粗?；到y(tǒng)及快速分離系統(tǒng)的設(shè)置，通過物理破乳和斜板分離后已去除了大部分浮油和25X的乳化油及顆粒直徑〉10pm的雜質(zhì)膠團，但余下的極少量浮油和75%左右的乳化油和顆粒直徑3um—10ym的雜質(zhì)膠團尚未去除，應(yīng)用斯托克斯、文丘里定律，微界面表面配位理論等，采用物理破乳和霧化、陰陽混合離子聚丙烯具有破壞乳化液雙電層的作用和高度親油與親水的性質(zhì)，對含油污水進行處理。根據(jù)油、水、微顆粒的體積差、密度差、速度差、經(jīng)高速運動形成霧狀，并利用陰陽混合離子聚丙烯及其它材料組成這三大類物質(zhì)不同類相排斥，同類相吸納、聚合的方法，瞬間形成油層、水層、雜質(zhì)層，從而使油、水、雜質(zhì)得到徹底分離。該過程可以去除乳化油及部分溶解油和顆粒直徑<1Um雜質(zhì)。權(quán)利要求1、一種含油污水處理裝置，其特征在于，由含油污水處理裝置的進口至出口依次包括雜質(zhì)剔除系統(tǒng)、霧化破乳系統(tǒng)、粗粒化系統(tǒng)、快速分離系統(tǒng)和一清水罐，系統(tǒng)各罐的上部一側(cè)都設(shè)有進水口，下部一側(cè)都設(shè)有排水口，各系統(tǒng)的進排水口依次相連接；系統(tǒng)各罐的頂部都設(shè)排氣口，并分別經(jīng)控制閥連接含油污水處理裝置的總排氣排油管，系統(tǒng)各罐的底部都設(shè)排污口，并分別經(jīng)控制閥連接含油污水處理裝置的總排污管；雜質(zhì)剔除系統(tǒng)罐內(nèi)設(shè)有用于濾除污水中顆粒雜質(zhì)的填料；霧化破乳系統(tǒng)罐壁上設(shè)有用于分離浮油的斜板，其罐內(nèi)設(shè)有用于污水霧化的、表面設(shè)有密孔的螺旋型霧化管；粗?；到y(tǒng)罐的上半部設(shè)有斜板，用于收集浮油，下半部設(shè)有聚丙烯纖維柱，用于完成乳化顆粒的破乳，并實現(xiàn)油水兩相分離；快速分離系統(tǒng)罐壁上設(shè)有用于收集浮油的斜板；所述清水罐用于反沖水的蓄集，清水罐的排水口經(jīng)常閉的沖水閥、水泵、常閉的反沖閥連接雜質(zhì)剔除系統(tǒng)罐的排水口，雜質(zhì)剔除系統(tǒng)罐的排水口與霧化破乳系統(tǒng)的進水口之間設(shè)常開的過水閥，含油污水處理裝置的進水口經(jīng)常開的進水閥連接水泵；反沖時，關(guān)閉進水閥、過水閥，打開沖水閥、反沖閥，用反沖水清除填料中的顆粒雜質(zhì)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水處理裝置，其特征在于，所述雜質(zhì)剔除系統(tǒng)罐內(nèi)的填料按粗、中、細格式填充。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水處理裝置，其特征在于，所述霧化破乳系統(tǒng)、粗?；到y(tǒng)、快速分離系統(tǒng)各罐頂部的排氣口都設(shè)傳感器，所述雜質(zhì)剔除系統(tǒng)的頂部設(shè)壓力感應(yīng)系統(tǒng)，都用于控制各系統(tǒng)的排油和排氣。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水處理裝置，其特征在于，所述粗?；到y(tǒng)罐上半部的斜板成塔檐狀結(jié)構(gòu)，以利于浮油的收集。專利摘要一種含油污水處理裝置，涉及環(huán)保
技術(shù)領(lǐng)域：
；所要解決的是含油污水處理的技術(shù)問題；由該裝置的進口至出口依次包括雜質(zhì)剔除系統(tǒng)、霧化破乳系統(tǒng)、粗?；到y(tǒng)、快速分離系統(tǒng)和一清水罐，各系統(tǒng)的進排水口依次相連接；系統(tǒng)各罐的頂部分別經(jīng)控制閥連接總排氣排油管，系統(tǒng)各罐的底部分別經(jīng)控制閥連接總排污管；雜質(zhì)剔除系統(tǒng)罐內(nèi)設(shè)有用于濾除污水中顆粒雜質(zhì)的填料；霧化破乳系統(tǒng)、粗?；到y(tǒng)罐的上半部、快速分離系統(tǒng)的罐壁上分別設(shè)有用于分離浮油的斜板，霧化破乳系統(tǒng)罐內(nèi)設(shè)有用于污水霧化的螺旋型霧化管；粗?；到y(tǒng)罐下半部設(shè)有聚丙烯纖維柱，用于破乳并實現(xiàn)油水兩相分離；本實用新型具有運行費用低、凈化精度高，工藝流程簡單的特點。文檔編號C02F1/40GK201058820SQ20072007159公開日2008年5月14日申請日期2007年6月25日優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日發(fā)明者單成亮,陸效軍申請人:上海達人環(huán)?？萍加邢薰?