專利名稱：：一種含油含鹽污水深度處理回用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種污水處理方法，詳細地說涉及一種含油含鹽污水深度處理回用方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)今，隨著石油的開采，油田每年將要向外排放生活污水以及含油污水。生活污水未經(jīng)過任何處理直接排放到自然界，給當?shù)貛憝h(huán)境污染，同時浪費了大量水資源。含油污水雖然經(jīng)過處理出水己經(jīng)達到了排放要求，直接向自然界排放，雖然沒有對環(huán)境造成嚴重污染，但浪費了大量的水資源。因此將工業(yè)廢水(含油污水)及生活污水進行統(tǒng)一深度處理，不僅可以避免對環(huán)境的污染，而且可以解決當?shù)赜盟木o張局勢，緩解工業(yè)用水壓力。目前國內(nèi)外對于同時高含油高含鹽的污水的研究較少，而且報據(jù)對BAF(曝氣生物濾池)與UF(超濾)、RO(反滲透)工藝的分析，三者在處理上有萬.補件，從而可以依此開發(fā)出新的水處理工藝，即BAF—UF—RO組合工藝。下而進一歩用有機物分子量分析的觀點來說明此工藝的優(yōu)勢。水中有機物種類繁多，不同形態(tài)有機物要用不同的工藝加以去除。一般而言，常規(guī)處理主要去除分子量大于10000的有機物，對于分子量10000以下的有機物只能部分去除，對分子量小于1000的有機物基本無去除作用甚至于有所增加。BAF主要去除水中分子量小于1000的親水性有機物，對更大分子量的有機物由于細胞股的屏障作用而難以進入細胞內(nèi)部。BAF的生產(chǎn)性試驗說明BAF對COD(化學需氧量)的去處似乎主耍與分子量500以下的有機物占COD的百分比有關(guān)。水屮有機物也可劃分為忌浮態(tài)有機物、膠體有機物和溶解性冇機物。報據(jù)能否被微生物去除分為可生物降解和不可生物降解的有機物等。水中可生物降解的有機物用BAF去除，而不可生物降解的有機物則不能用BAF去除，同時對于懸浮狀態(tài)和膠體機物(分子量大于10000)常規(guī)工藝對其去除效果較好。對分子量小于3000的冇機物，親水性的可生化部分卩—'了用BAF加以去除，憎水、難降解部分以及細菌和病毒用UF去除。而水屮所含的鹽分和難生化的溶解性有機物等物質(zhì)可以通過RO加以去除。另外，與其他的常規(guī)生化方法相比，BAF對較高含鹽的環(huán)境耐受性更強，在含鹽較高的環(huán)境中，對廢水中有機物的去除所受的影響較小。總之，BAF和UF、RO三者基本呈互補關(guān)系，所以三者連用對于含油含鹽工業(yè)廢水將是適宜的處理工藝。這也正是該工藝的先進性所在。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種含油含鹽污水處理回用方法，即將生活污水或二級生化處理后的工業(yè)廢水(如石油、石化等行業(yè))進行處理，使其水質(zhì)能達到工業(yè)冷卻循環(huán)水補充水或中壓鍋爐補充水及工業(yè)用水的水質(zhì)指標。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的含油含鹽污水深度處理回用方法如下A)待處理的污水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)；其最低水量時的停留時間不少于4個小時；B)調(diào)節(jié)后的污水進入沉淀池，經(jīng)過混合、絮凝、沉淀，去除污水中的懸浮物；C)去除懸浮物的污水進入曝氣生物濾池，以去除水中的有機物；D)經(jīng)過濾池去除污水中的細小懸浮物；E)再經(jīng)超濾裝置去除污水中的生物污染物、顆粒物、膠體、濁度及細菌；F)超濾后的污水進入反滲透裝置，以去除污水中的鹽份，得反滲透產(chǎn)品水。所述的方法，其中，步驟A中的調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有水下推進器，以保證污水的推流。所述的方法，其中所述的方法，其中所述的方法，其中所述的方法，其中所述的方法，其中所述的方法，其中所述的方法，其中，步驟B中的混合、絮凝采用機械方式；沉淀采用斜板或斜管裝置。步驟C中曝氣生物濾池采用上流式結(jié)構(gòu)。步驟D中的過濾池為V型過濾池。步驟E中的超裝置采用外壓式超濾膜。超濾膜為外壓中空纖維膜。步驟E中超濾的污水中加入有還原劑和阻垢劑。還原劑為亞硫酸氫鈉；阻垢劑采用MDC200型、PC-191型或者PTP-2000型。所述的方法，其中，步驟F中反滲透產(chǎn)品水經(jīng)pH調(diào)節(jié)至中性后回用。本發(fā)明提供的"絮凝沉淀池+曝氣生物濾池+超濾+反滲透"用于處理較高含鹽量的生活污水或者二級生化處理后的含油工業(yè)廢水，并回用于工業(yè)用水尚屬首次。本發(fā)明的方法主要適用于生活污水或者二級生化處理后的工業(yè)廢水，如石油、石化等行業(yè)，處理后的水質(zhì)能達到工業(yè)冷卻循環(huán)水補充水或中壓鍋爐補充水及工業(yè)用水的水質(zhì)指標。圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。圖2為本發(fā)明工藝中采用的絮凝沉淀池示意圖。圖3為本發(fā)明工藝中采用的曝氣生物濾池示意圖。具體實施方式為了能對本發(fā)明有更清楚地理解，下面以天津大港油田的污水為例作詳細說明。大港油田的土壤結(jié)構(gòu)是由海退和歷史上多條河流沖擊而成，鹽堿性較大；地下潛水埋深一般在1.52.0m，受海水影響，含鹽量較高。該地區(qū)屬于缺水地區(qū)，其主要用水來自于深河水、地下水和地熱水。大港油田每年將要向外排放396萬立方米的生活污水以及495萬立方米的含油污水，其廢水的特點是CODQ300-500mg/L,油12-30mg/L，含鹽量3000-5000mg/L，含油含鹽量都比較高。生活污水未經(jīng)過任何處理直接排放到自然界，給當?shù)貛憝h(huán)境污染，同時浪費了大量水資源；含油污水雖然經(jīng)過處理出水已經(jīng)達到了排放要求，直接向自然界排放，雖然沒有對環(huán)境造成嚴重污染，但浪費了大量的水資源。對此，本發(fā)明采用的污水處理工藝流程及裝置，如圖l-圖3所示。需要說明的是，本發(fā)明的整套裝置中各單元均為公知部件，因此在描述中對其采用的各單元結(jié)構(gòu)不作詳細說明，同時附圖中也只給出了沉淀池和曝氣生物濾池的示意圖。由此展開的說明，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是完全可以理解和想象的。本發(fā)明的工藝流程如下A)待處理的污水先經(jīng)調(diào)節(jié)池，其作用主要是調(diào)節(jié)污水進水的水質(zhì)，保證在最低水量時的停留時間在4.0小時以上。為了保證水的推流，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置液下推進器。B)來自調(diào)節(jié)池的污水進入沉淀池，同時投加絮凝劑、助凝劑等化學藥劑。該沉淀池由混合/絮凝/沉淀三部分組成。混合、絮凝使用機械方式，沉淀采用斜管(板)裝置，并且使混合、絮凝與斜管沉淀合理組合。它具有比普通平流式沉淀池更高的水力負荷和更高的污染物去除率。本實施例的沉淀池共l組，具有2套獨立的反應單元，每個單元按主要功能分為絮凝區(qū)、沉淀區(qū)和濃縮區(qū)。其工作原理污水在第一絮凝區(qū)1內(nèi)與加入的絮凝劑(例如但不限于聚合氯化鋁，PAC)進行混合，混合是用第一絮凝區(qū)1內(nèi)設(shè)置的機械攪拌器；混合后進入第二絮凝區(qū)2內(nèi)，與加入的助凝劑(例如但不限于聚丙烯酰胺，PAM)進行混合，混合是用第二絮凝區(qū)2內(nèi)設(shè)置的機械攪拌器?？刂苹旌纤俣忍荻菺〉500S'1。第二絮凝區(qū)2內(nèi)設(shè)有中心筒，污水自下向上在絮凝區(qū)循環(huán)，充分接觸碰撞。絮凝區(qū)總停留時間為25分鐘。絮凝反應后的污水經(jīng)推流區(qū)3翻入沉淀區(qū)4，沉淀區(qū)包括下部的濃縮區(qū)5和裝有斜板的澄清區(qū)6。沉淀區(qū)為正方形，下設(shè)07m濃縮機7。絮凝體下沉后經(jīng)濃縮區(qū)5濃縮后一部分污水通過循環(huán)泵返入絮凝區(qū)循環(huán)再利用，另一部分通過剩余污泥泵排出。污水經(jīng)沉淀池中懸浮泥渣層的攔截、吸附、過濾后在斜板區(qū)6澄清。處理后的出水，即上清液用集水槽收集排出。污水在沉淀池的停留時間為1-1.5小時。本發(fā)明采用的沉淀池具有如下優(yōu)點1)水力負荷高，沉淀區(qū)表面負荷約為5-10mVmMir，大大超過常規(guī)沉淀池的表面負荷。2)污染物去除率高，CODc。BOD5(5日生物需氧量)、和SS(懸浮物)的去除率分別可達到60%、60%和85%，磷的去除率可高至90%。3)由于采用小比例的回流和內(nèi)回流循環(huán)方式，強化了反應池內(nèi)部循環(huán)并增加了外部污泥循環(huán)，增加了污泥濃度，提高了顆粒間相互接觸的機率，使絮凝劑在循環(huán)中得到充分利用，減少了藥劑投加量，降低了運行成本。4)在沉淀區(qū)分離出的污泥在濃縮區(qū)進行濃縮，提高了污泥的含固率，使污泥含固率可達到97%左右。C)沉淀池的出水進入曝氣生物濾池，曝氣生物濾池的主要功能是進一步去除水中的有機物。曝氣生物濾池采用6格，每格可以單獨運行。這樣濾池既可以適應水量變化，又可以保證在水廠運行初期水量較小時，運行費用更加經(jīng)濟合理。隨著水處理技術(shù)的深入研究，曝氣生物濾池從單一的工藝逐漸發(fā)展成系列綜合工藝。有除去SS(懸浮物)、COD、BOD(生物需氧量)、AOX(可吸附有機鹵素)及硝化、脫氮、除磷等的作用。其最大的特點是集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池(如二沉池)，此外，該處理工藝容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，同時該工藝出水水質(zhì)好。曝氣生物濾池(BAF)為周期運行，從開始過濾至反沖洗完畢為一完整周期。具體過程如下:'經(jīng)預處理的污水(主要是去除SS以避免濾池頻繁反沖洗)通過進水布水系統(tǒng)12進入曝氣生物濾池的底部，由濾板10上面的濾頭11均勻分步向上進入承托層9，與來自工藝氣管的空氣一起上向流通過生物填料層8。生物填料層8上的微生物利用氣泡中轉(zhuǎn)移到水中的溶解氧降解BOD及少量有害物質(zhì)，同時，ss也被填料及其上面的生物膜吸附截留在濾床內(nèi)。值得指出的是，以ss形態(tài)被截留在濾床內(nèi)的可降解污染物以及被生物膜吸附的難降解有機物實際被降解吸收的時間可接近一個運行周期，這一點有著很強的現(xiàn)實意義。流出生物填料層8的凈化后的廢水通過集水槽13排出濾池，出路分為(1)排出處理系統(tǒng)外；(2)作反沖洗水(在多個濾池并聯(lián)運行的情況下，當某一個濾池反沖洗時，反沖洗水由其它工作著的濾池出水共同提供)。隨著過濾的進行，由于生物填料層8內(nèi)的生物膜逐漸增厚，SS不斷積累，過濾水頭損失逐步增大，在一定進水壓力下，設(shè)計流量將得不到保證，此時即應進入反沖洗再生階段以去除濾床內(nèi)過量的生物膜及SS，恢復濾池的處理能力。依據(jù)不同的處理情況，濾池出水指標(如SS)也可通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)反沖洗的控制。反沖洗采用氣水交替反沖，反沖洗水即濾池處理后出水，反沖洗所需空氣來自濾池底部的反沖洗氣管。反沖再生過程如下(1)關(guān)閉進水和工藝空氣；(2)氣單獨擦洗；(3)氣、水聯(lián)合沖洗；(4)水單獨沖洗。生物填料層8在單獨氣沖、氣水混合沖洗或單獨水沖的過程中，不斷膨脹和被壓縮，同時，在水、氣對填料的流體沖刷和填料顆粒間互相摩擦的雙重作用下，生物膜及截留吸附的ss與填料分離，沖洗下來的生物膜及ss在漂洗中被沖出濾池。反沖洗污泥回流至濾池預處理部分的絮凝沉淀池。再生后的濾池進入下一周期運行。此工藝出水效果非常好，出水水質(zhì)穩(wěn)定。采用特殊的反沖洗和配水方式，可以減少閥門的個數(shù)，操作管理更簡便。本實施例的曝氣生物濾池中濾頭11選用污水專用長柄濾頭配水方式，并兼氣水反沖洗配水布氣用。濾頭的布置按49個/rr^設(shè)計，采用污水專用大縫隙長柄濾頭，縫隙寬2.2mm。濾料選用高效掛膜輕質(zhì)生物濾料，直徑3-5mm;承托層9為瓷球材質(zhì)，厚度為300mm，該瓷球粒徑為7-25mm。濾池反沖洗采用氣水聯(lián)合反沖方式，水反沖洗強度20m3/m2h，氣沖強度70mVm211，一次反沖洗歷時40min。單池過濾濾速，4.0m3/m2h;反沖洗強制濾速，4.73m3/m2h。6格曝氣池的總曝氣量2222Nm3/h。濾池工藝氣布氣系統(tǒng)采用單孔膜曝氣器的布氣方式，曝氣器供氣量為0.2-0.3mVlv個。曝氣氣源采用羅茨鼓風機供給，采用一對一形式，由鼓風機房供給。反沖洗周期為24小時。也可以根據(jù)現(xiàn)場實際需要對每格濾池進行強制沖洗。本發(fā)明的曝氣生物濾池的技術(shù)特點是a)采用氣水平行上向流，使得氣、水進行極好的混合，強化氣泡切割作用，防止了氣泡的凝結(jié)，氧氣利用率高，能耗低；b)與下向流過濾相反，上向流過濾持續(xù)在整個濾池高度上提供正壓條件，可以更好地避免形成溝流或短流，從而避免通過形成溝流來影響過濾工藝而形成的氣阱；c)上向流形成了對工藝有好處的半柱推條件，即使采用高過濾速度和負荷，仍能保證上流式曝氣生物濾池工藝的持久穩(wěn)定性和有效性；d)采用氣水平行上向流，使空間過濾能被更好地運用，空氣能將固體物質(zhì)帶入濾床，在濾池中能得到高負荷、均勻的固體物質(zhì)，延長反沖洗周期，減少清洗時間和清洗時用的水、氣量。e)曝氣生物濾池比其它水處理工藝具有非常明顯的優(yōu)點，主要表現(xiàn)為1)總體投資省，包括機械設(shè)備、自控電氣系統(tǒng)、土建和征地費?；ㄍ顿Y比常規(guī)工藝減少10%~20%;2)占地面積小，通常為常規(guī)處理占地面積的1/5-1/10(達二級標準，若要達回用水要求，為常規(guī)處理占地面積的1/3-1/5);3)處理出水水質(zhì)高，可達到中水回用水質(zhì)標準，特別是具有很好的硝化效果，對氨氮、亞硝酸鹽氮可達到95%以上的去除效果，同時具有優(yōu)越的反硝化、除磷功能；4)工藝流程短，氧的傳輸效率高，供氧動力消耗低，處理單位污水的電耗低，運行費用比常規(guī)工藝減少20%左右；5)過濾速度高，處理負荷大大高于常規(guī)處理工藝；6)受氣候、水量和水質(zhì)變化影響小，耐低溫，抗沖擊負荷能力強，適應水量、水質(zhì)變化大的情況；7)可建成封閉式廠房，減少臭氣、噪聲、對周圍環(huán)境的影響，視覺感官好；環(huán)境質(zhì)量高，該處理工藝產(chǎn)生的臭氣極少，噪音小，同時在結(jié)構(gòu)上非常緊湊，布局美觀；8)可完全實現(xiàn)自控；運行管理方便、便于維護；全部模塊化結(jié)構(gòu)，便于進行后期的改擴建。D)污水的過濾作為深度處理主要是去除污水中的膠體顆粒，降低水中的懸浮物含量，保護反滲透膜長期穩(wěn)定運行。在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂等濾料層截留水中的懸浮雜質(zhì)，從而使水得到澄清。過濾的功效，不僅在于進一步降低水的濁度，而且水中的有機物、細菌乃至病原體等也將隨著濁度的降低而被去除，至于殘留在水中的細菌、病毒等在失去渾濁物的保護或依附時，在濾后消毒過程中也容易被殺滅。本發(fā)明采用的是V型濾池。V型濾池工藝特點濾料選用均質(zhì)濾料，均質(zhì)濾料深層截污、容污能力大、工作周期長；采用氣水反沖洗技術(shù)，反沖洗過程為先氣沖-氣水混沖-水沖，在濾池反沖洗過程中，濾池繼續(xù)進水，用作濾池表面掃洗。本實施例采用的V型濾池出水水質(zhì)優(yōu)良、穩(wěn)定、過濾周期長、反沖洗耗水量少，從而降低了制水成本。本實施例采用的V型濾池分為4格，濾速V-6.5m/h;反沖洗氣洗強度q=16L/S'm2;反沖洗水洗強度q=5L/S'm2;沖洗時間氣洗t=5分鐘；氣水洗t-5分鐘，水洗1=5分鐘；濾料為石英砂；濾料粒徑D^.90-1.20mm，不均勻系數(shù)K80^1.6;承托層厚H二0.10m，粒徑D-4-8mm。V型濾池反沖洗水泵采用潛水泵，膜系統(tǒng)進水采用提升水泵。濾池反沖洗必須單格運行，時間為15分鐘，程序控制，沖洗結(jié)束關(guān)閉鼓風機、水泵。反沖洗時間也可根據(jù)運行經(jīng)驗進行調(diào)整。V型濾池的出水進入中間水池。E)自中間水池的水經(jīng)投加次氯酸鈉處理后由氣動流量控制閥控制流量分別進入超濾裝置。超濾(Ultro-Filter，簡稱UF)是后述反滲透步驟的預處理技術(shù)。超濾膜必須具有抗污染能力強(特別是對有機物和生物污染)，化學性能穩(wěn)定，機械強度高，可恢復性好等特性。超濾裝置主要功能是去除水中的生物污染物、顆粒物、膠體、濁度、細菌，滿足反滲透系統(tǒng)的進水水質(zhì)。超濾透過液經(jīng)脫氣裝置脫氣后由透過液泵產(chǎn)生的負壓抽過超濾膜表面，送入超濾產(chǎn)品水箱(兼UF反洗水箱)。超濾裝置構(gòu)成和功用描述如下。a)超濾膜擦洗鼓風機單元氣擦洗可以去除沉積在膜外表面的污堵物和顆粒，可保證超濾膜元件能在高通量和低透過壓力條件下運行，同時可降低膜的濃差極化效應。(2)超濾膜裝置本實施例采用CMF-S超濾膜元件。超濾膜為外壓中空纖維膜，CMF-S膜是在增強支撐纖維襯里上鑄膜而成，此纖維極為堅固，具有很高的抗斷裂性能。每列超濾出水設(shè)濁度儀連續(xù)監(jiān)測。單列CMF-S膜產(chǎn)水量424.3mVh，濃水正常排放量33.3mVh。(3)透過液泵單元每個CMF-S膜裝置的透過液被透過液泵產(chǎn)生的負壓抽過CMF-S膜元件的表面。透過液泵的轉(zhuǎn)速根據(jù)超濾產(chǎn)品水箱的液面調(diào)節(jié)。不論任何原因致使流入超濾膜裝置中的水量減少，液面過低，透過液泵將停止以防止水面過低使膜表面暴露于空氣中。(4)反沖洗單元被去除的固體物會在膜表面積聚，隨著固體物的積聚，膜的水通量就會降低，為了保持濾過液流量，需要對超濾膜進行反沖洗。反沖洗水利用超濾產(chǎn)水的產(chǎn)品水箱中的透過液，反洗頻率為每隔20-30分鐘反洗45秒，采用PLC控制。反洗水流量由安裝在反沖洗水泵出口上的流量計測量。反沖洗水泵提供反沖洗用水，每一列膜可單獨反洗。對于CMF-S膜系統(tǒng)，一般向反洗水總管中投加總濃度略小于5.0mg/L的次氯酸鈉以加強反洗效果。本實施例中用一組小容量計量泵為反沖洗提供相應少量的次氯酸鈉。(5)化學藥品投加單元CMF-S膜有時需要更徹底的清洗(比如由于藻類或類似的污染)。清洗頻率視現(xiàn)場情況確定。典型的清洗每一到三個月進行一次。清洗藥劑以次氯酸鈉、檸檬酸為主，根據(jù)原水特性和污堵情況而定。用泵將清洗劑慢速穿流過膜并且用清洗溶液浸泡膜的外表面以達到必要的清洗程度?；瘜W清洗可釆用就地手動和程序自動兩種控制方式，以自動為主。每次化學清洗的時間為6-8小時。清洗時要排空處理水槽并且用次氯酸鈉溶液(1000-2000ppm)反沖洗超濾膜。重要的是，每一列膜堆都可以在其它列正常產(chǎn)水時清洗。本實施例的外壓式過濾采用高強纖維增強超濾膜，膜之間有寬闊的流道，不會堵塞，更便于任何形式的清洗。外壓式膜的裝填密度低，膜絲之間優(yōu)化設(shè)計了均勻的間隔，這種特有的設(shè)計使得超濾膜具有良好的抗污能力和極大的耐濁能力。本發(fā)明采用的超濾裝置工藝特點a)不同于常規(guī)的澄清池和多介質(zhì)過濾器，超濾出水性能并不隨著水力/固體負荷的變化而改變。超濾透過液泵上的變頻控制器可使電動機根據(jù)用水量的變化自動增減轉(zhuǎn)速從而調(diào)整處理速率。這種變頻控制使系統(tǒng)能夠隨時將流量控制在0%到100%的設(shè)計范圍內(nèi)而絕不影響出水質(zhì)量。b)超濾技術(shù)可使水的總體回收率達到9095%。c)超濾裝置采用邏輯程序監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳感器和壓力變送器等。這種高度靈活的控制系統(tǒng)可使操作者的工作量減到最低。d)超濾膜可以在1小時內(nèi)耐受100,000ppm的次氯酸鈉，從而確保在清洗和消毒時高度的靈活性以避免細菌滋長及其相關(guān)問題。e)空氣擦洗可以保證在給水情況變化下的總透過率。f)自動反洗確保在較低壓力下的更高的總透過率。g)超濾膜選用外壓中空纖維膜。這表示臟水在膜的外側(cè)，只有清潔的透過液進入纖維。這就降低了由于細小的纖維流道的堵塞導致的膜的污堵。本發(fā)明采用的超濾裝置技術(shù)指標設(shè)計進水量1372.9m3/h(32950m3/d)每個膜堆的膜元件數(shù)39621.5GFD27.6GFD1272.9m3/h9095%1320°C(30550m3/d)平均設(shè)計水通量最高設(shè)計水通量正常工作產(chǎn)水量設(shè)計回收率設(shè)計水溫本發(fā)明采用的超濾裝置的進水條件COD<100mg/LBOD10mg/L濁度50mg/L進水余氯<200mg/L(清洗用NaClO最大濃度5000ppm)進水水溫1025°CpH69進水壓力<0.3MPa反洗壓力^0.2MPa本發(fā)明采用超濾系統(tǒng)的運行工況和使用條件膜元件型號型式膜材質(zhì)中空纖維外徑pH范圍工作水溫膜兩側(cè)最大允許壓差反洗頻率反洗時間反洗壓力反洗流量氣擦洗頻率氣擦洗壓力氣擦洗》氣源古-CMF-S外壓式中空纖維膜高分子聚合材料1.9mm69(短時化學清洗pH=2-12)20°C2.0bar(<35°C)每隔20-30分鐘一次(視具體情況)每次45秒120kPa2.25m3/h1次/15秒22kPamin12Nm3/h鼓風機學強化清洗清洗頻率清洗時間清洗藥劑按36小時1次，或按中試確定5-10分鐘0.1%NaOH，10-15ppmNaC10(有效氯計)化學清洗清洗時間清洗藥劑清洗頻率每隔1-2月一次，或在相同運行條件下壓差上升0.5bar以上6-8小時2%檸檬酸、0.1%NaOH+0.2%NaClO(有效氯計)F)經(jīng)超濾裝置處理后的水進入反滲透(ReverseOsmosis,簡稱RO)裝置，反滲透裝置主要功能是脫除水中的鹽份，脫鹽率大于97%，滿足和提高循環(huán)冷卻系統(tǒng)的補給水水質(zhì)的要求。反滲透對進水的水質(zhì)要求較為嚴格。如果反滲透進水水質(zhì)不合格，反滲透裝置就不能正常運行，膜的使用壽命會降低，其原因中，80%是由于反滲透進水水質(zhì)不合格，造成反滲透膜元件污染和劣化而引起的。如何保證反滲透的進水水質(zhì)，使反滲透裝置能夠長期穩(wěn)定地正常運行，預處理系統(tǒng)是至關(guān)重要的。反滲透裝置包括RO脫鹽單元、加藥單元、給水泵、化學清洗單元及脫鹽水加堿調(diào)pH單元。1、反滲透系統(tǒng)的進水條件SDI2-5mg/L濁度0.1-0.4NTU余氯<0.01mg/L油<0.1mg/LpH3-11最高操作壓力600Psi最高進水溫度45°C2、反滲透工藝說明貯存于超濾產(chǎn)品水箱中的水經(jīng)投加還原劑和阻街劑、殺菌劑后，經(jīng)過高壓泵分別送入6套反滲透單元。反滲透濃水經(jīng)地溝排放。反滲透產(chǎn)品水經(jīng)投加堿調(diào)節(jié)pH值后，送往反滲透產(chǎn)品水池。由管道輸送泵送往電廠冷卻循環(huán)水補給水系統(tǒng)。反滲透系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)成和功能描述如下(1)反滲透單元技術(shù)指標進水量1150m3/h(27600mVd)設(shè)計水溫20°C裝置數(shù)量6套單套產(chǎn)水量144m3/h回收率75%總脫鹽率297%(三年末)工作壓力范圍1.1-2.1MPa產(chǎn)水電導率<100(is/cm(2)反滲透加藥單元為了保證反滲透裝置安全可靠連續(xù)運行，在給水進入反滲透裝置前，需要連續(xù)投加阻垢劑和還原劑，根據(jù)水質(zhì)情況沖擊式投加非氧化性殺菌劑。a)阻垢劑加藥設(shè)備預處理水經(jīng)反滲透處理后，其濃水中各種離子被濃縮4倍，因此在進入反滲透裝置前需加阻垢劑以防止反滲透濃水側(cè)結(jié)垢。阻招劑可采用但不限于MDC200型、PC-191型或者PTP-2000型，可有效控制碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇結(jié)垢，LSI值可提高至2.8，對Si02、鐵鋁氧化物及膠體具有很強的分散效果，加藥劑量約為4.79ppm。b)還原劑加藥設(shè)備反滲透裝置采用的是復合膜，這種膜對氯只能耐受1000ppm。由于UF透過水中含有余氯，因此需要在反滲透給水中投加還原劑，脫除給水中的余氯，保護反滲透膜免遭不可逆轉(zhuǎn)的氧化損壞。還原劑可采用但不限于亞硫酸氫鈉，加藥劑量約3ppm。c)非氧化性殺菌劑加藥設(shè)備為抑制水中的細菌繁殖，需對反滲透給水做殺菌處理，而反滲透裝置采用的復合膜對氯只能耐受1000ppm，因此考慮選用非氧化性廣譜殺菌劑(異噻唑啉酮)，并且設(shè)計采用沖擊式投加方式，一般每周投加一次，每次投加20-30分鐘，加藥劑量約100ppm。(3)給水泵為反滲透過程提供動力。給水泵流量200mVh，揚程160m，泵電機采用變頻調(diào)節(jié)。為了保護給水泵的正常安全運行，在泵的進口和出口分別設(shè)置了低壓開關(guān)和高壓開關(guān)，保證泵不會在缺水的情況下運行出現(xiàn)泵的空穴現(xiàn)象而損壞泵，也不致因出口壓力過高而造成膜損壞。(4)反滲透裝置反滲透膜是反滲透裝置的心臟，是脫鹽的關(guān)鍵部件。膜元件的選取主要依據(jù)原水水質(zhì)條件和產(chǎn)品水水質(zhì)要求等具體參數(shù)。本實施例選擇進口的BW30-365F2型高脫鹽率抗污染膜，單支膜脫鹽率可達到99.5%(CD。壓力容器是容納膜元件的環(huán)氧玻璃鋼耐壓外殼，承壓為300psi(約為21bar)。本實施例中采用內(nèi)裝6支膜元件的膜殼，外型美觀，拆裝方便，無泄漏。單套反滲透正常產(chǎn)水量144mVh，壓力容器排列方式24:12，用膜數(shù)量216支。超濾產(chǎn)品水進入反滲透高壓泵之前設(shè)有不合格排放閥，當在反滲透開車時手動測定SDI等指標，不合格時手動打開不合格排放閥，將不合格水排至地溝。反滲透單元中設(shè)有濃水自動沖洗系統(tǒng)，每當反滲透裝置停止運行時，自動啟動RO沖洗水泵，打開電動沖洗進水門和電動排水門，對膜元件進行低壓沖洗，以防止膜表面受濃水污染。反滲透濃水單套正常排放量47.92mVh。(5)反滲透化學清洗單元運行半年以上或當膜元件受到污染時可進行化學清洗，使膜元件恢復原有性能。反滲透膜的化學清洗是根據(jù)膜受到的不同污染情況而選擇相應的清洗藥劑，大致來說，清洗分為酸性清洗和堿性清洗兩大類，酸性清洗主要是除去膜表面的氧化鐵、Ca、Mg垢類，堿性清洗則主要應用于有機物污染的清洗。每次化學清洗廢液排放量58t，經(jīng)中和后排入地溝。(6)反滲透產(chǎn)品水箱反滲透產(chǎn)品水進入一級預脫鹽水箱，水量為862.5m3/h。預脫鹽水箱采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼，水箱出水由給水泵輸送至冷卻循環(huán)水補充水系統(tǒng)。本發(fā)明的反滲透工藝特點①采用先進的反滲透脫鹽技術(shù)，技術(shù)成熟，安全可靠。②運行維護費用低，操作簡單，勞動強度低，酸堿消耗量極少。③反滲透系統(tǒng)分為6個相互獨立的膜堆，增加了系統(tǒng)產(chǎn)水量的穩(wěn)定性，在一套裝置進行化學清洗或檢維修時，其余5套能滿足100%產(chǎn)水量。綜上所述，經(jīng)本發(fā)明的污水處理后的水質(zhì)與處理前的原水水質(zhì)情況見表1所述。表l:原水水質(zhì)和各單元出水水質(zhì)情況<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>由上表中的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明提供的"BAF(曝氣生物濾池)+UF(超濾)+RO(反滲透)"的水處理工藝在處理含油含鹽工業(yè)廢水上是確實有效的，出水CODc卜3mg/L，TDS<100mg/L，完全滿足工業(yè)用水的要求。權(quán)利要求1、一種含油含鹽污水深度處理回用方法，其步驟如下A)待處理的污水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)；其最低水量時的停留時間不少于4個小時；B)調(diào)節(jié)后的污水進入沉淀池，經(jīng)過混合、絮凝、沉淀，去除污水中的懸浮物；C)去除懸浮物的污水進入曝氣生物濾池，以去除水中的有機物；D)經(jīng)過濾池去除污水中的細小懸浮物；E)再經(jīng)超濾裝置去除污水中的生物污染物、顆粒物、膠體、濁度及細菌；F)超濾后的污水進入反滲透裝置，以去除污水中的鹽份，得反滲透產(chǎn)品水。2、如權(quán)利要求l所述的方法，其中，步驟A中的調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有水下推進器，以保證污水的推流。3、如權(quán)利要求l所述的方法，其中，步驟B中的混合、絮凝采用機械方式；沉淀采用斜板或斜管裝置。4、如權(quán)利要求l所述的方法，其中，步驟C中曝氣生物濾池采用上流式結(jié)構(gòu)。5、如權(quán)利要求l所述的方法，其中，步驟D中的過濾池為V型過濾池。6、如權(quán)利要求l所述的方法，其中，步驟E中的超濾裝置采用外壓式超濾膜。7、如權(quán)利要求6所述的方法，其中，超濾膜為外壓中空纖維膜。8、如權(quán)利要求l所述的方法，其中，步驟E中超濾的污水中加入有還原劑和阻垢劑。9、如權(quán)利要求8所述的方法，其中，還原劑為亞硫酸氫鈉；阻垢劑為MDC200型、PC-191型或者PTP-2000型。10、如權(quán)利要求l所述的方法，其中，步驟F中反滲透產(chǎn)品水經(jīng)pH調(diào)節(jié)至中性后回用。全文摘要一種含油含鹽污水深度處理回用方法，其步驟如下A)待處理的污水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)；其最低水量時的停留時間不少于4個小時；B)調(diào)節(jié)后的污水進入沉淀池，經(jīng)過混合、絮凝、沉淀，去除污水中的懸浮物；C)去除懸浮物的污水進入曝氣生物濾池，以去除水中的有機物；D)經(jīng)過濾池去除污水中的細小懸浮物；E)再經(jīng)超濾裝置去除污水中的生物污染物、顆粒物、膠體、濁度及細菌；F)超濾后的污水進入反滲透裝置，以去除污水中的鹽份，得反滲透產(chǎn)品水。文檔編號C02F9/14GK101333049SQ200710119470公開日2008年12月31日申請日期2007年7月25日優(yōu)先權(quán)日2007年7月25日發(fā)明者宋宜容,揚徐,李開明,金映佳申請人:北京中科國益環(huán)保工程有限公司