專利名稱：一種含油污水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種以油水密度差及聚結(jié)為基礎(chǔ)的油水分離機，屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有含油污水處理技術(shù)采用多種設(shè)備進行組合，主要設(shè)備有隔油池、斜板除油器、氣浮、中間水池、過濾等，處理工藝如下來水→隔油池→斜板除油器→氣浮→中間水池→過濾→出水由于隔油池、斜板除油器均為重力式分離，必須保證一定停留時間才能保證去除效果，造成占地面積大、投資成本高、管理難度大，且常規(guī)氣浮采用空壓機配合循環(huán)泵，通過溶氣罐的溶氣方式，由于溶氣罐屬于壓力容器，制造加工成本高，且溶氣還要控制液位造成控制復(fù)雜，因此常規(guī)處理工藝具備以下缺點常規(guī)工藝流程長，設(shè)備多、管路復(fù)雜、占地大，特別在北方寒冷的地方，冬季運行不方便，且成本較高。而且由于設(shè)立泵房、閥組間造成投資成本增大，且還需大量的土建施工。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為含油污水處理提供一種工藝簡單、流程短、控制方便、管理簡單、占地面積小、節(jié)省投資的含油污水處理系統(tǒng)。
本實用新型主要由一級旋流分離段、二級分離段和三級精細分離段組成，上述一級旋流分離段設(shè)有液—液旋流油水分離器，二級分離段設(shè)有漂浮物及油污粗分離器，三級精細分離段設(shè)有至少一組反洗式過濾機，液—液旋流油水分離器設(shè)有進水口、排油口，其出水口連接與漂浮物及油污粗分離器的進口端，漂浮物及油污粗分離器設(shè)有漂浮物及油污收集器，漂浮物及油污粗分離器的出水口通過提升泵與過濾機連接，過濾機的底部設(shè)有出水口。
本實用新型采用旋流油水分離技術(shù)對進水中油水進行一級初步分離，再經(jīng)二級分離段，將漂浮物及油污粗分離器，最后采用聚結(jié)分離原理，由三級精細分離段進一步去除油污，對二級分離出水進行深度處理，處理出水可小于2mg/l，最終得到符合環(huán)保排放標準潔凈水。本實用新型分離效率達95％以上，縮小設(shè)備占地，節(jié)省投資。適合石油、化工、電力、碼頭、船舶等含油污水的處理場合，特別適合處理規(guī)模在5-50m3/h，含油量≤10000mg/L，懸浮物≤300mg/L的含油污水處理。
本實用新型所述漂浮物及油污粗分離器包括一分離池，在分離池內(nèi)布置密布的多組側(cè)向流波斜板，在側(cè)向流波斜板的兩側(cè)分別布置進水口和出水口。
采用上述側(cè)向流斜板分離技術(shù)，停留時間只需5min即可實現(xiàn)90％以上的分離效果。
在分離池內(nèi)均布進水口，各進水口與液—液旋流油水分離器的出水口連接。目的是減少水力擊，保證水流以理想的層流狀態(tài)經(jīng)過側(cè)向流斜板區(qū)，提高分離效率。
在分離池內(nèi)均布出水口，各出水口與上述提升泵連接。目的是防止出水區(qū)產(chǎn)生渦流，影響分離效果。
本實用新型所述漂浮物及油污粗分離器也可以為常壓型，包括一分離池，在分離池的上部設(shè)置刮渣器，在刮渣器的一側(cè)設(shè)置排渣槽和排渣口，在分離池的底部設(shè)有進氣口，在進氣口外端連接曝氣氣源，所述進水口布置在分離池的底部。
這種多相溶氣泵氣浮技術(shù)作為常壓型二級分離，省去了常規(guī)氣浮工藝的溶氣罐、空壓機、循環(huán)泵，溶氣效率達90-100％。
三級精細分離段設(shè)有兩組反洗式過濾機，兩組過濾機相互依次串接。
上述兩組過濾機分別設(shè)置核桃殼過濾件和雙親可逆纖維球過濾件。讓由二級分離器進入的污水先經(jīng)核桃殼過濾件聚合過濾后再由雙親可逆纖維球過濾件聚合過濾。


圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型由一密封的罐體1組成，罐體1由隔板分成腔(一)2、腔(二)3、腔(三)4。
在腔(一)2的端部開設(shè)人孔5，在該端局部伸入液—液旋流油水分離器6，液—液旋流油水分離器6的具體結(jié)構(gòu)可以是中國專利ZL02264277.3公開的技術(shù)，液—液旋流油水分離器6的進水口8和排油口7分別位于罐體1外，為了便于維護，還設(shè)有放空口9，放空口9用管道連接至罐體1外。液—液旋流油水分離器6的出水口10位于罐體1的腔(一)2內(nèi)。
腔(一)2為一分離池，內(nèi)部通過支架設(shè)置密布的多組側(cè)向流波斜板12，在側(cè)向流波斜板12的頂部的罐體1上開設(shè)排油口18，在側(cè)向流波斜板12的前后兩側(cè)分別均布多個進水口13和多個出水口14，各進水口13都通過管道11與液—液旋流油水分離器6的出水口10連接，各出水口14都通過管道15與提升泵連接，提升泵布置在罐體1外。
罐體1的頂部布置兩組反洗攪拌器16、17，并使兩組反洗攪拌器16、17分別與腔(二)3、腔(三)4配合，在腔(二)3、腔(三)4內(nèi)分別通過篩板擱置核桃殼濾料19和雙親可逆纖維球濾料20，以此形成兩組反洗式過濾機。腔(二)3的進水口21布置在核桃殼濾料19上方，通過管道與提升泵的出水口連接。腔(二)3的出水口布置在核桃殼濾料19下方，通過管道、另一臺提升泵連接至腔(三)4的進水口22，腔(三)4的底部設(shè)置出水口23。
腔(一)2、腔(二)3、腔(三)4底部還設(shè)有便于維護的放空口24、25、26、27、28。
工作流程說明經(jīng)提升泵提升來水通過進水口8進入一級旋流油水分離段，一級旋流油水分離段出水通過布水裝置分布流入二級側(cè)向流斜板組，經(jīng)過二級側(cè)向流斜板組分離出水進入三級精細分離段，從出水口23排出。
如圖2所示，系統(tǒng)設(shè)有底座29，在底座29上固定提升泵30，提升泵30的進水管31連接污水源，提升泵30的出水管32連接液—液旋流油水分離器33的進水口34。
在底座29上密封布置分離池38，在分離池38的上部設(shè)置設(shè)有多組刮渣板39的刮渣器40，在刮渣器40的一側(cè)設(shè)置排渣槽41和排渣口42，在分離池38的底部設(shè)有進氣口43，在進氣口43外端連接曝氣氣源44。
液—液旋流油水分離器33以局部伸入式連接在分離池38上，排油口35布置在分離池38外，液—液旋流油水分離器33的出水口36通過管道37連接位于分離池38底部的進水口45。
在分離池38的底部設(shè)有與收水器51連接的出水管46，收水器51的另一端連接提升泵47的進水口。
在底座29上還布置與例一類同的兩組相互串接的反洗式過濾機48、49。提升泵47的出水口與反洗式過濾機48的進水口連接，反洗式過濾機49設(shè)有出水口50。
工作流程說明污水首先通過提升泵30提升，進入一級旋流油水分離段，流油水分離段出水直接進入二級分離本體，通過多相溶氣泵實現(xiàn)二級分離段的油水分離，分理出的浮渣通過刮渣器40將浮渣刮入排渣槽41排出，二級分離段出水通過布置在二級分離本體底部的連接管道收集，進入提升泵47，通過提升泵47及管路進入三級精細分離段處理出水，最終出水從三級精細分離段管路及閥門排出。
權(quán)利要求1.一種含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于主要由一級旋流分離段、二級分離段和三級精細分離段組成，上述一級旋流分離段設(shè)有液-液旋流油水分離器，二級分離段設(shè)有漂浮物及油污粗分離器，三級精細分離段設(shè)有至少一組反洗式過濾機，液-液旋流油水分離器設(shè)有進水口、排油口，其出水口連接與漂浮物及油污粗分離器的進口端，漂浮物及油污粗分離器設(shè)有漂浮物及油污收集器，漂浮物及油污粗分離器的出水口通過提升泵與過濾機連接，過濾機的底部設(shè)有出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于所述漂浮物及油污粗分離器包括一分離池，在分離池內(nèi)布置密布的多組側(cè)向流波斜板，在側(cè)向流波斜板的兩側(cè)分別布置進水口和出水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于在分離池內(nèi)均布進水口，各進水口與液-液旋流油水分離器的出水口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于在分離池內(nèi)均布出水口，各出水口與上述提升泵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于所述漂浮物及油污粗分離器包括一分離池，在分離池的上部設(shè)置刮渣器，在刮渣器的一側(cè)設(shè)置排渣槽和排渣口，在分離池的底部設(shè)有進氣口，在進氣口外端連接曝氣氣源，所述進水口布置在分離池的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于三級精細分離段設(shè)有兩組反洗式過濾機，兩組過濾機相互依次串接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于兩組過濾機分別設(shè)置核桃殼過濾件和雙親可逆纖維球過濾件。
專利摘要一種含油污水處理系統(tǒng)，涉及一種以油水密度差及聚結(jié)為基礎(chǔ)的油水分離機，屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型采用旋流油水分離技術(shù)對進水中油水進行一級初步分離，再經(jīng)二級分離段，將漂浮物及油污粗分離器，最后采用聚結(jié)分離原理，由三級精細分離段進一步去除油污，對二級分離出水進行深度處理，處理出水可小于2mg/l，最終得到符合環(huán)保排放標準潔凈水。本實用新型分離效率達95％以上，縮小設(shè)備占地，節(jié)省投資。適合石油、化工、電力、碼頭、船舶等含油污水的處理場合，特別適合處理規(guī)模在5－50m3/h，含油量≤10000mg/l，懸浮物≤300mg/l的含油污水處理。
文檔編號C02F1/40GK2856021SQ200620068448
公開日2007年1月10日 申請日期2006年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月13日
發(fā)明者虞榮松, 仇志國, 馬宏慶, 沙德玉 申請人:揚州澄露環(huán)境工程有限公司