專(zhuān)利名稱(chēng)：高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海水淡化裝置，特別是涉及一種瞬間海水淡化裝置和一種高速制鹽裝置及一種廢水污水快速處理裝置，內(nèi)腔無(wú)內(nèi)置放爆導(dǎo)液管子母型壓力容器、放爆輸液管、半圓槽型安全放爆片(或采用電磁閥門(mén))、安全放爆槽、放爆噴嘴、自動(dòng)進(jìn)液進(jìn)氣閥門(mén)、儲(chǔ)液儲(chǔ)氣罐、高壓水泵(或采用高壓氣泵)、高壓輸液輸氣閥門(mén)、汽化密封罩、汽液分離擋板、全封隔離百葉窗型透明隔離層板、凹面反光鏡地面、汽化室、多余氣體回收再生泵、濃縮鹽水池、太陽(yáng)能涂黑管罩、自封閉反光板閥、彈簧、軸桿、軌道型連續(xù)循環(huán)式放爆淡化系統(tǒng)、管道閥門(mén)等組成的高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)、外采用的海水淡化方法比較多，變相法蒸發(fā)法、蒸餾法、冷卻法；膜分離法反滲透法、電滲析法；化學(xué)平衡法離子交換法、水合法、溶劑萃取法等主要三大類(lèi)型。目前技術(shù)領(lǐng)先的也是應(yīng)用最多的是閃急蒸餾法，約占當(dāng)今世界海水淡化總產(chǎn)量的70％。閃急蒸餾法就是利用水的沸點(diǎn)隨壓力降低而降低這一特性，首先使海水在管道中加熱，然后引到一個(gè)壓力較低的蒸發(fā)室中，被引入的高溫海水就會(huì)在一剎那間迅速蒸發(fā)(短暫的蒸發(fā)飽和后即停止)，產(chǎn)生的蒸氣在裝有冷海水的管道外得到冷凝而造成淡水。其缺點(diǎn)是設(shè)備投資多，海水循環(huán)量大、制水量小，制水速度慢，濃縮率較低，操作費(fèi)用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是所述的壓力進(jìn)水閥門(mén)的輸出端設(shè)置有內(nèi)腔無(wú)內(nèi)置放爆導(dǎo)液管子母型壓力容器、放爆輸液管、半圓槽型安全放爆片[或采用電磁閥門(mén)]、放爆噴嘴，壓力容器、輸液管、放爆片、噴嘴相互間順序連接密封并在放爆時(shí)聯(lián)通；所述的壓力容器的體外設(shè)置有自動(dòng)輸液輸氣閥門(mén)、儲(chǔ)液儲(chǔ)氣罐、高壓水泵[或采用高壓氣泵]、高壓輸液輸氣閥門(mén)，自動(dòng)輸液輸氣閥門(mén)、儲(chǔ)液儲(chǔ)氣罐、高壓水泵[或采用高壓氣泵]、高壓輸液輸氣閥門(mén)、壓力容器相互間順序連接密封并聯(lián)通；所述的放爆輸液管的放爆出口處設(shè)置有汽化密封罩，所述的汽化密封罩體內(nèi)的放爆出口處設(shè)置有汽液分離擋板、所述的汽化密封罩體內(nèi)的中上部設(shè)置有全封隔離百葉窗型透明隔離層板；所述的汽化密封罩、放爆噴嘴的噴射前方設(shè)置有縱向的太陽(yáng)能涂黑管罩、自封閉反光板閥、軸桿、彈簧，汽化密封罩、噴嘴、涂黑管罩、反光板閥、軸桿、彈簧、汽液分離擋板相互間順序連接；所述的汽化密封罩的體內(nèi)或體外的下部設(shè)置有多余氣體回收再生泵，所述的汽化密封罩體內(nèi)的上部設(shè)置有汽化室，所述的汽化室的下部設(shè)置有蒸餾水出水閥門(mén)，所述的汽化密封罩體內(nèi)的下部設(shè)置有凹面反光鏡地面、濃縮鹽水池、濃縮鹽水出液閥門(mén)、淡水排水閥門(mén)；所述的壓力容器體外設(shè)置有壓力進(jìn)水管、壓力進(jìn)水閥門(mén)，壓力進(jìn)水管、壓力進(jìn)水閥門(mén)、壓力容器相互間順序連接密封并聯(lián)通。所述的內(nèi)腔無(wú)內(nèi)置放爆導(dǎo)液管子母型壓力容器的體外下部設(shè)置有子壓力容器放爆輸液管，大、小容器內(nèi)腔體壁的工作壓力的耐高壓強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)所需的不同成品水質(zhì)的不同需求，工作壓力的設(shè)定范圍為高于正常大氣壓的10倍至1萬(wàn)倍。所述的壓力容器的體外設(shè)置有高壓輸液輸氣閥門(mén)、高壓水泵[或采用高壓氣泵]、儲(chǔ)液儲(chǔ)氣罐、自動(dòng)輸液輸氣閥門(mén)相互間順序連接密封并聯(lián)通，所述的壓力容器、高壓輸液輸氣閥門(mén)、高壓水泵[或采用高壓氣泵]的工作壓力的耐高壓強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)所需成品水質(zhì)的不同需求，工作壓力的設(shè)定范圍為高于正常大氣壓的60倍至8000倍。所述的汽液分離擋板的上端為折邊狀，該汽液分離擋板垂直于凹面反光鏡地面上；汽化密封罩體內(nèi)的中部由設(shè)置的單個(gè)或2個(gè)以上的全封隔離百葉窗型透明隔離層板隔離出單個(gè)或2個(gè)以上的汽化室，汽化室被設(shè)置在汽化密封罩體內(nèi)的上部；所述的汽化密封罩為密封的巨形的透明的單層或多層的太陽(yáng)能輻射熱接收大棚，其透明罩體內(nèi)的容器應(yīng)根據(jù)所需的不同成品水質(zhì)的不同的需要，不同工作壓力的需要，容積的設(shè)定范圍為高于壓力容器、放爆輸液管所儲(chǔ)水液總體積的500倍至10萬(wàn)倍。所述的隔離層板的百葉窗型的各小百葉條板之間設(shè)置為長(zhǎng)扁形孔洞；所述的涂黑管罩為縱向密閉的管腔狀的太陽(yáng)能聚熱器，由汽化密封罩、高壓噴嘴、太陽(yáng)能涂黑管罩、自封閉反光板閥軸桿、彈簧、汽液分離擋板相互間順序連接組合成密閉的縱向長(zhǎng)管形高溫汽化密封腔體。所述的汽化密封罩的體內(nèi)下部設(shè)置有多余氣體回收再生泵、凹面反光鏡地面、濃縮鹽水池，所述的再生泵為氣體壓縮機(jī)，再生泵的多余氣體的排出口設(shè)置在汽化密封罩的體外；所述的凹面反光鏡地面為大面積平面反射材料構(gòu)成的拋物面；汽化密封罩體內(nèi)放爆出口處設(shè)置有自封閉反光板閥，所述的自封閉反光板閥為扁平的平面物體，在連接軸桿的反面的平面上設(shè)置有反射材料。所述的汽化密封罩的體外設(shè)置有多個(gè)壓力容器組合成的軌道型連續(xù)循環(huán)式放爆淡化系統(tǒng)，所述的多個(gè)壓力容器被等距離地安置在淡化系統(tǒng)的軌道上，所述的多個(gè)壓力容器的不斷地反復(fù)循環(huán)的運(yùn)行方式為多個(gè)壓力容器整體等距離同步運(yùn)行，所述的多個(gè)壓力容器為在同步運(yùn)行中各自獨(dú)立地進(jìn)行順序的高速注水、高壓注氣、超高壓放爆程序。所述的放爆片[或采用電磁閥門(mén)]為較薄的平面物，其平面上設(shè)置有一條半圓形的易破損的安全放爆槽，所述的放爆片由設(shè)置連接的放爆噴嘴固定密封在放爆輸液管的放爆出口處，所述的壓力容器、放爆輸液管、放爆片、放爆噴嘴的工作壓力的耐高壓強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)所需成品水質(zhì)的不同需求，工作壓力的設(shè)定范圍為高于正常大氣壓的60倍至8000倍。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置，具有這樣的有益效果，即結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資較少，耗能較少，成本較低、性能穩(wěn)定、水垢少、污染少、制水快、水質(zhì)優(yōu)、壽命長(zhǎng)、出淡水產(chǎn)量高。(可產(chǎn)生約90％的淡水，可產(chǎn)生約10％的經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的濃縮鹽水——化工原料)。本發(fā)明海水淡化的高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置，可直接將壓力容器中的全部的冷海水，在數(shù)秒鐘內(nèi)一次性即可分離出并隔離出蒸餾水、淡水、濃縮鹽水，能夠節(jié)省大量的能源和時(shí)間。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置的軌道型連續(xù)循環(huán)式放爆淡化系統(tǒng)和全封隔離百葉窗型透明隔離層板及凹面反光鏡地面拋物面的工作原理的簡(jiǎn)介示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置的總體的工作原理的簡(jiǎn)介示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置的壓力容器的注壓放爆的工作原理的簡(jiǎn)介示意圖。
圖中高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置由壓力進(jìn)水管1、壓力進(jìn)水閥門(mén)2、內(nèi)腔無(wú)內(nèi)置放爆導(dǎo)液管子母型壓力容器3、放爆輸液管4、半圓槽型安全放爆片5[或采用電磁閥門(mén)]、放爆噴嘴6、自動(dòng)進(jìn)液進(jìn)氣閥門(mén)7、儲(chǔ)液儲(chǔ)氣罐8、高壓水泵9[或采用高壓氣泵9]、高壓輸液輸氣閥門(mén)10、汽化密封罩11、汽液分離擋板12、全封隔離百葉窗型透明隔離層板13、凹面反光鏡地面14、汽化室15、多余氣體回收再生泵16、濃縮鹽水池17、濃縮鹽水出液閥門(mén)18、淡水排水閥門(mén)19、蒸餾水出水閥門(mén)20、太陽(yáng)能涂黑管罩21、自封閉反光板閥22、彈簧23、軸桿24、軌道型連續(xù)循環(huán)式放爆淡化系統(tǒng)25、安全放爆槽26等組成。
具體設(shè)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
壓力進(jìn)水閥門(mén)2與壓力進(jìn)水管1一端連接，壓力進(jìn)水管1一端與壓力容器3連接，由于壓力進(jìn)水源具有一定的壓力可進(jìn)行快速注水。壓力容器3體外下部與放爆輸液管4一端連接，放爆輸液管4的放爆出口處的一端與放爆噴嘴6的進(jìn)口連接并內(nèi)置固定密封放爆片5[或采用電磁閥門(mén)]。放爆片5為較薄的平面物，其平面上按所需的材料的不同和所需的工作壓力的不同設(shè)置有一條一定深度的半圓形易破損的安全放爆槽26。壓力進(jìn)水管1、壓力進(jìn)水閥門(mén)2、壓力容器3、放爆輸液管4、放爆片5、放爆噴嘴6相互間順序連接密封并在放爆時(shí)聯(lián)通。自動(dòng)進(jìn)液進(jìn)氣閥門(mén)7與儲(chǔ)液儲(chǔ)氣罐8的一端連接，儲(chǔ)液儲(chǔ)氣罐8通過(guò)壓力管道與高壓水泵9[或采用高壓氣泵9]連接，高壓水泵9[或采用高壓氣泵9]與高壓輸液輸氣閥門(mén)10連接，高壓輸液輸氣閥門(mén)10通過(guò)高壓管道與壓力容器3連接。由于液態(tài)氣體或壓縮氣體的進(jìn)液進(jìn)氣源具有一定的壓力，可使自動(dòng)進(jìn)液進(jìn)氣閥門(mén)7連續(xù)不斷地自動(dòng)向儲(chǔ)液儲(chǔ)氣罐8體內(nèi)輸送補(bǔ)充液態(tài)氣體或壓縮氣體。自動(dòng)進(jìn)液進(jìn)氣閥門(mén)7、儲(chǔ)液儲(chǔ)氣罐8、高壓水泵9[或采用高壓氣泵9]、高壓輸液輸氣閥門(mén)10、壓力容器3相互間順序連接密封聯(lián)通。汽化密封罩11為巨形的透明的太陽(yáng)能收集器，汽化密封罩11的體內(nèi)中部設(shè)置的單個(gè)或2個(gè)以上的全封隔離百葉窗型透明隔離層板13可隔離出單個(gè)或2個(gè)以上的汽化室15；汽化室15被設(shè)置在汽化密封罩11的體內(nèi)上部，隔離層板13可迫使水汽只能單方向進(jìn)入汽化室15內(nèi)。巨形的透明的太陽(yáng)能汽化密封罩11的大、小容積應(yīng)按能夠滿(mǎn)足壓力容器3連續(xù)不斷地快速的超高壓瞬間放爆霧化時(shí)，所必須吸收周?chē)罅康臒崃俊療岫O(shè)定其容積大小(為汽體與液滴的分離提供充足的大量的空間)。汽化密封罩11體內(nèi)的放爆進(jìn)口處設(shè)置有相連接的放爆噴嘴6，汽液分離檔板12設(shè)置在放爆出口處，可分離出在超高壓瞬間放爆時(shí)從放爆噴嘴6內(nèi)超高壓噴射出的超高壓氣液溶化混合物，當(dāng)超高壓氣液溶化混合物以超高壓高速?lài)娚渲燎胺降钠悍蛛x擋板12時(shí)；微小液滴氣霧團(tuán)在受到汽液分離擋板12的阻攔阻擋后，已形成懸浮輕質(zhì)顆粒的氣霧微粒在遇到阻攔后能夠繼續(xù)運(yùn)行轉(zhuǎn)彎繞道上升(懸浮水汽比空氣輕，氣霧團(tuán)汽流易上升)；已形成濃縮鹽水重質(zhì)顆粒小液滴遇到阻攔后即停止運(yùn)行下降聚集后向下流(達(dá)到汽液分離的目的)。汽化密封罩11利用自身的巨大形(在水液轉(zhuǎn)化成汽體時(shí)容積要擴(kuò)大成千倍)和透明的獨(dú)厚優(yōu)勢(shì)條件，設(shè)置吸收利用太陽(yáng)的輻射熱。采用大面積平面反射材料(如涂鋁薄膜)構(gòu)成的拋物凹面反光鏡——凹面反光鏡地面14(如超長(zhǎng)船底形拋物凹面)，可將大量的太陽(yáng)輻射熱集聚于超高壓瞬間放爆時(shí)海水微粒泡沫氣霧噴射束運(yùn)行行程段中的區(qū)域——太陽(yáng)能涂黑管罩21上集中取熱。涂黑管罩21與放爆出口處設(shè)置的反光板閥22緊密接觸封閉后可提高涂黑管罩21體腔內(nèi)的溫度，自封閉反光板閥22在軸桿24、彈簧23、汽化分離擋板12、涂黑管罩21、放爆噴嘴6的相互間連接組合下可具備自動(dòng)開(kāi)啟和自動(dòng)關(guān)閉功能。汽化密封罩11體內(nèi)的下部設(shè)置有自動(dòng)型的再生泵16可根據(jù)汽化密封罩11體內(nèi)的氣壓壓差自動(dòng)開(kāi)啟運(yùn)行及自動(dòng)關(guān)閉停止運(yùn)行。濃縮鹽水池17可收集放爆后聚集的濃縮鹽水的重質(zhì)顆粒及水液，汽化密封罩11的下部設(shè)置有出液閥門(mén)18、排水閥門(mén)19，上層汽化室15的下部設(shè)置有出水閥門(mén)20，可將超高壓放爆淡化后產(chǎn)生的濃縮鹽水、淡水、蒸餾水匯集后排放出汽化密封罩11體外。連續(xù)放爆淡化系統(tǒng)25可將數(shù)個(gè)壓力容器3等距離連接起來(lái)安置在淡化系統(tǒng)25的軌道上，在不斷地循環(huán)運(yùn)行中，可將連續(xù)不斷的注水注氣后的數(shù)只壓力容器3的放爆噴嘴6在汽化密封罩11體內(nèi)進(jìn)行連續(xù)不斷地循環(huán)式放爆淡化。[注高壓容器3、放爆輸液管4、放爆噴嘴6和各種管道及閥門(mén)的體腔壁金屬件的介質(zhì)耐腐蝕性能處理——陶瓷粉滾涂燒結(jié)、襯里技術(shù)，連續(xù)性高速放爆閥門(mén)裝置為分案另案申請(qǐng)專(zhuān)利。]本發(fā)明氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置的工作流程為在將放爆噴嘴6與汽化密封罩11的放爆進(jìn)口處連接密封后，先松開(kāi)放爆噴嘴6放氣，關(guān)閉高壓輸液輸氣閥門(mén)10，開(kāi)啟海水壓力進(jìn)水閥門(mén)2通過(guò)海水壓力進(jìn)水管1管道向內(nèi)腔無(wú)內(nèi)置放爆導(dǎo)液管子母型壓力容器3體內(nèi)不斷地高速注入注射已經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的冷海水。在壓力容器3體內(nèi)的冷海水注滿(mǎn)后關(guān)閉海水壓力進(jìn)水閥門(mén)2通過(guò)緊固放爆噴嘴6固定密封半圓槽型安全放爆片5[或采用電磁閥門(mén)]停止注水。開(kāi)啟液態(tài)氣體自動(dòng)進(jìn)液進(jìn)氣閥門(mén)7通過(guò)輸液管管道向液態(tài)氣體儲(chǔ)液儲(chǔ)氣罐8體內(nèi)連續(xù)不斷地高速注入液態(tài)氣體或壓縮氣體。開(kāi)啟高壓水泵9[或采用高壓氣泵9]的電源開(kāi)關(guān)抽吸液態(tài)氣液進(jìn)行增壓壓縮輸送能量，開(kāi)啟高壓輸液輸氣閥門(mén)10向壓力容器3體內(nèi)進(jìn)行高速高壓注液注氣，在壓力容器3體內(nèi)的壓力達(dá)到了所需成品水質(zhì)的工作壓力的一定的所需求的超高壓臨界放爆時(shí)[放爆片5應(yīng)根據(jù)所需的不同成品水質(zhì)的要求進(jìn)行不同的工作壓力設(shè)定范圍，本實(shí)施例工作壓力的設(shè)定范圍為高于正常大氣壓100倍至8000倍，壓力越高注氣量越多放爆后的水質(zhì)就越好。(注本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)性樣機(jī)，壓力容器3試制了5臺(tái)，工作壓力分別是高于正常大氣壓的100倍、300倍、800倍、2000倍、3500倍。)]，關(guān)閉高壓水泵9[或關(guān)閉高壓氣泵9]的電源開(kāi)關(guān)停止注液注氣并同時(shí)關(guān)閉高壓輸液輸氣閥門(mén)10。超高壓的液態(tài)氣體或超高壓的壓縮氣體一旦與常溫海水水液高速相遇后，即快速進(jìn)行混合、溶解并融合為一體且壓力稍有升高，待壓力容器3體內(nèi)的壓力再稍微進(jìn)一步的升高后即發(fā)生爆炸放爆霧化[或采用高壓水泵9連續(xù)不斷地加壓，直至放爆片5破損放爆]。一旦放爆片5的安全放爆槽26破損時(shí)，超高壓的氣液溶化混合物即從放爆噴嘴6內(nèi)不斷地超高壓噴射出去瞬間放爆猛烈爆炸爆碎，即釋放出巨大的爆發(fā)力動(dòng)能能量，產(chǎn)生大量的巨大沖擊波(激波)壓強(qiáng)爆碎動(dòng)能并大量地高速吸收周?chē)拇罅康臒崃俊３邏汉Ｋ杭葱纬梢旱?、霧滴、小霧滴、泡沫、泡沫氣霧團(tuán)后，快速發(fā)泡膨脹幾十倍、數(shù)百倍。放爆片5的安全放爆槽26一旦破損即釋放出巨大的爆發(fā)力動(dòng)能能量，壓力容器3體內(nèi)全部的海水水液即被巨力沖擊波壓強(qiáng)動(dòng)能瞬間通過(guò)放爆輸液管4、放爆片5、從放爆噴嘴6內(nèi)超高速?lài)娚涑鋈?，超高壓瞬間放爆并使壓力容器3體腔內(nèi)形成真空負(fù)壓，在高速進(jìn)入太陽(yáng)能涂黑管罩21的高溫腔體內(nèi)，可得到進(jìn)一步的高溫加熱汽化。在超高壓海水微粒氣霧噴射束在頂開(kāi)自封閉反光板閥22，在受到自封閉反光板閥22和汽液分離擋板12的阻攔后，超高壓放爆的海水微粒氣霧噴射束泡沫氣霧團(tuán)自身能夠快速轉(zhuǎn)彎繞道后向四周高速擴(kuò)散上升。由于淡水水液容易發(fā)泡膨脹，小霧滴泡沫球體在發(fā)泡膨脹后形成巨大形的泡沫氣霧團(tuán)。在小液滴泡沫氣霧團(tuán)發(fā)泡球體被炸碎爆碎后由濃鹽水水液組成形成的氣泡球體面壁較厚，泡爆爆碎后的顆粒較大，容積較小，比重較大，在受到前方自封閉反光板閥22和汽液分離擋板12的阻攔后，在重力作用下不能夠再次運(yùn)行(為一次性運(yùn)行，不能轉(zhuǎn)彎上升繼續(xù)運(yùn)行)只能下降，在快速聚集后下落下流；由淡水水液組成形成的氣泡球體面壁較薄，泡爆爆碎后的顆粒非常小，容積較大，比重較小，形成微細(xì)懸浮小氣霧，在受到前方自封閉反光板閥22和汽液分離擋板12的阻攔后，懸浮小氣霧在重力作用下能夠快速轉(zhuǎn)彎繞道上升能夠再次運(yùn)行(氣霧團(tuán)氣流具有上升運(yùn)行動(dòng)能)，高速向四周擴(kuò)散快速上升，在空中懸浮漂移，不斷地被快速蒸發(fā)汽化。此時(shí)，自動(dòng)型的多余的氣體回收再生泵16在根據(jù)汽化密封罩11體內(nèi)氣壓的不斷變化，不斷地自動(dòng)開(kāi)啟運(yùn)行快速將多余氣體輸送出汽化密封罩11體外，并經(jīng)加工后再生形成新的液態(tài)濃縮氣體。由于濃縮鹽水小液滴在受到自封閉反光板閥22和汽液分離擋板12的阻攔后下落下流，聚集匯集至濃縮鹽水池17；由于淡水微小液滴在汽化密封罩11體內(nèi)巨大的空間中懸浮漂移滯留的時(shí)間較長(zhǎng)下降較慢，匯集在凹面反光鏡地面14中；巨大型透明的汽化密封罩11在太陽(yáng)能的輻射加熱后，將空中滯游徘徊的微細(xì)懸浮汽液混合物，進(jìn)行快速蒸發(fā)汽化后，其中的部分微細(xì)顆粒被蒸發(fā)汽化上升后，部分的上升汽流從全封隔離百葉窗型透明隔離層板13的百葉窗單向孔進(jìn)入至上層的汽化室15再經(jīng)蒸發(fā)汽化匯集后形成蒸餾水。最后，開(kāi)啟濃縮鹽水出液閥門(mén)18，將濃縮鹽水水液不斷地排出；開(kāi)啟淡水排水閥門(mén)19，將凹面反光鏡地面14中匯集的大量的淡水水液不斷地排出；開(kāi)啟蒸餾水出水閥門(mén)20，將蒸餾水水液不斷地排出；如此不斷地運(yùn)行循環(huán)不息。
在汽化密封罩11的體外設(shè)置數(shù)個(gè)壓力容器3分別等距離安置于軌道上，形成軌道型連續(xù)循環(huán)式放爆淡化系統(tǒng)25，汽化密封罩11的放爆進(jìn)口處可快速地連續(xù)不斷循環(huán)地與數(shù)個(gè)同步運(yùn)行在軌道上的壓力容器3(同步進(jìn)行壓力注水高壓注氣后的壓力容器3)的放爆噴嘴6進(jìn)行快速的連接和放爆后即脫離的快速連接快速脫離，再連接再脫離的不斷地重復(fù)的快速連接聯(lián)通，不斷地超高壓瞬間放爆連續(xù)循環(huán)造水，如此不斷地運(yùn)行反復(fù)循環(huán)不息。達(dá)到低耗能高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化的目的。
權(quán)利要求
1.一種高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置，包括壓力進(jìn)水管、壓力進(jìn)水閥門(mén)、濃縮鹽水出液閥門(mén)、淡水排水閥門(mén)、蒸餾水出水閥門(mén)，其特征在于，所述的壓力進(jìn)水閥門(mén)(2)的輸出端設(shè)置有內(nèi)腔無(wú)內(nèi)置放爆導(dǎo)液管子母型壓力容器(3)、放爆輸液管(4)、半圓槽型安全放爆片(5)[或采用電磁閥門(mén)]、放爆噴嘴(6)，壓力容器(3)、輸液管(4)、放爆片(5)、噴嘴(6)相互間順序連接密封并在放爆時(shí)聯(lián)通；所述的壓力容器(3)的體外設(shè)置有自動(dòng)輸液輸氣閥門(mén)(7)、儲(chǔ)液儲(chǔ)氣罐(8)、高壓水泵(9)[或采用高壓氣泵(9)]、高壓輸液輸氣閥門(mén)(10)，自動(dòng)輸液輸氣閥門(mén)(7)、儲(chǔ)液儲(chǔ)氣罐(8)、高壓水泵(9)[或采用高壓氣泵(9)]、高壓輸液輸氣閥門(mén)(10)、壓力容器(3)相互間順序連接密封并聯(lián)通；所述的放爆輸液管(4)的放爆出口處設(shè)置有汽化密封罩(11)，所述的汽化密封罩(11)體內(nèi)的放爆出口處設(shè)置有汽液分離擋板(12)、所述的汽化密封罩(11)體內(nèi)的中上部設(shè)置有全封隔離百葉窗型透明隔離層板(13)；所述的汽化密封罩(11)、放爆噴嘴(6)的噴射前方設(shè)置有縱向的太陽(yáng)能涂黑管罩(21)、自封閉反光板閥(22)、軸桿(24)、彈簧(23)，汽化密封罩(11)、噴嘴(6)、涂黑管罩(21)、反光板閥(22)、軸桿(24)、彈簧(23)、汽液分離擋板(12)相互間順序連接；所述的汽化密封罩(11)的體內(nèi)或體外的下部設(shè)置有多余氣體回收再生泵(16)，所述的汽化密封罩(11)體內(nèi)的上部設(shè)置有汽化室(15)，所述的汽化室的下部設(shè)置有蒸餾水出水閥門(mén)(20)，所述的汽化密封罩(11)體內(nèi)的下部設(shè)置有凹面反光鏡地面(14)、濃縮鹽水池(17)、濃縮鹽水出液閥門(mén)(18)、淡水排水閥門(mén)(19)；所述的壓力容器(3)體外設(shè)置有壓力進(jìn)水管(1)、壓力進(jìn)水閥門(mén)(2)，壓力進(jìn)水管(1)、壓力進(jìn)水閥門(mén)(2)、壓力容器(3)相互間順序連接密封并聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置，其特征在于，所述的內(nèi)腔無(wú)內(nèi)置放爆導(dǎo)液管子母型壓力容器(3)的體外下部設(shè)置有子壓力容器放爆輸液管(4)，大、小容器內(nèi)腔體壁的工作壓力的耐高壓強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)所需的不同成品水質(zhì)的不同需求，工作壓力的設(shè)定范圍為高于正常大氣壓的10倍至1萬(wàn)倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置，其特征在于，所述的壓力容器(3)的體外設(shè)置有高壓輸液輸氣閥門(mén)(10)、高壓水泵(9)[或采用高壓氣泵(9)]、儲(chǔ)液儲(chǔ)氣罐(8)、自動(dòng)輸液輸氣閥門(mén)(7)相互間順序連接密封并聯(lián)通，所述的壓力容器(3)、高壓輸液輸氣閥門(mén)(10)、高壓水泵(9)[或采用高壓氣泵(9)]的工作壓力的耐高壓強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)所需成品水質(zhì)的不同需求，工作壓力的設(shè)定范圍為高于正常大氣壓的60倍至8000倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置，其特征在于，所述的汽液分離擋板(12)的上端為折邊狀，該汽液分離擋板(12)垂直于凹面反光鏡地面(14)上；汽化密封罩(11)體內(nèi)的中部由設(shè)置的單個(gè)或2個(gè)以上的全封隔離百葉窗型透明隔離層板(13)隔離出單個(gè)或2個(gè)以上的汽化室(15)，汽化室(15)被設(shè)置在汽化密封罩(11)體內(nèi)的上部；所述的汽化密封罩(11)為密封的巨形的透明的單層或多層的太陽(yáng)能輻射熱接收大棚，其透明罩體內(nèi)的容器應(yīng)根據(jù)所需的不同成品水質(zhì)的不同的需要，不同工作壓力的需要，容積的設(shè)定范圍為高于壓力容器(3)、放爆輸液管(4)所儲(chǔ)水液總體積的500倍至10萬(wàn)倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置，其特征在于，所述的隔離層板(13)的百葉窗型的各小百葉條板之間設(shè)置為長(zhǎng)扁形孔洞；所述的涂黑管罩(21)為縱向密閉的管腔狀的太陽(yáng)能聚熱器，由汽化密封罩(11)、高壓噴嘴(6)、太陽(yáng)能涂黑管罩(21)、自封閉反光板閥(22)軸桿(24)、彈簧(23)、汽液分離擋板(12)相互間順序連接組合成密閉的縱向長(zhǎng)管形高溫汽化密封腔體。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4或5所述的高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置，其特征在于，所述的汽化密封罩(11)的體內(nèi)下部設(shè)置有多余氣體回收再生泵(16)、凹面反光鏡地面(14)、濃縮鹽水池(17)，所述的再生泵(16)為氣體壓縮機(jī)，再生泵(16)的多余氣體的排出口設(shè)置在汽化密封罩(11)的體外；所述的凹面反光鏡地面(14)為大面積平面反射材料構(gòu)成的拋物面；汽化密封罩(11)體內(nèi)放爆出口處設(shè)置有自封閉反光板閥(22)，所述的自封閉反光板閥(22)為扁平的平面物體，在連接軸桿(24)的反面的平面上設(shè)置有反射材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4或5所述的高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置，其特征在于，所述的汽化密封罩(11)的體外設(shè)置有多個(gè)壓力容器(3)組合成的軌道型連續(xù)循環(huán)式放爆淡化系統(tǒng)(25)，所述的多個(gè)壓力容器(3)被等距離地安置在淡化系統(tǒng)(25)的軌道上，所述的多個(gè)壓力容器(3)的不斷地反復(fù)循環(huán)的運(yùn)行方式為多個(gè)壓力容器(3)整體等距離同步運(yùn)行，所述的多個(gè)壓力容器(3)為在同步運(yùn)行中各自獨(dú)立地進(jìn)行順序的高速注水、高壓注氣、超高壓放爆程序。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置，其特征在于，所述的放爆片(5)[或采用電磁閥門(mén)]為較薄的平面物，其平面上設(shè)置有一條半圓形的易破損的安全放爆槽(26)，所述的放爆片(5)由設(shè)置連接的放爆噴嘴(6)固定密封在放爆輸液管(4)的放爆出口處，所述的壓力容器(3)、放爆輸液管(4)、放爆片(5)、放爆噴嘴(6)的工作壓力的耐高壓強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)所需成品水質(zhì)的不同需求，工作壓力的設(shè)定范圍為高于正常大氣壓的60倍至8000倍。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資較少、成本較低、性能穩(wěn)定、水質(zhì)較優(yōu)、超高速海水淡化的高壓氣液混合放爆瞬間海水淡化裝置。其技術(shù)方案的要點(diǎn)是設(shè)置的內(nèi)腔無(wú)內(nèi)置放爆導(dǎo)液管的子母型壓力容器的體外下部設(shè)置放爆輸液管；放爆輸液管的出口處設(shè)置半環(huán)槽型安全放爆片，放爆片由放爆噴嘴固定密封在放爆輸液管的出口處并順序相互間連接；設(shè)置的汽化密封罩體內(nèi)下部設(shè)置汽液分離擋板；設(shè)置的高壓水泵或高壓氣泵應(yīng)根據(jù)所需的不同成品水質(zhì)的要求，工作壓力設(shè)定范圍為高于正常大氣壓的10倍至1萬(wàn)倍。可直接將壓力容器中全部的冷海水，在數(shù)秒鐘內(nèi)一次性即可分離出并隔離出蒸餾水淡水濃縮鹽水。
文檔編號(hào)C02F1/00GK1569652SQ0314159
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月14日
發(fā)明者陳明 申請(qǐng)人:陳明, 顧仁欣